Търкалящи покритие - препоръки за кандидатстване
Статията описва методи на прилагане на анти-триене покрития на метални и пластмасови части, са препоръки за предварителна обработка на повърхности, методи за отстраняване на АФП и друга полезна информация.
Анаеробно васал EFELE 126 за създаване на дълготрайни постоянни връзки
Какво е покритието анти-триене, и как да го прилага? Нека разгледаме по-долу.
1. Общ преглед на антифрикционни покрития
Прилагане на антифрикционни покрития (AFP) е един от най-модерните и обещаващи методи за защита на различни механизми, чрез интензивно износване. AFPs са подобни цветове, но вместо оцветител пигмент, те съдържат фини частици от твърди лубриканти, равномерно разпределени в смес от свързващо вещество и компоненти разтворители.
Фиг. 1. Структура на антифрикционни покрития
След полимеризация антифрикционни покрития изсъхнат смазващи и свързващи елементи изпълват повърхност microroughness, повишаване на неговата носеща зона.
В процеса на триене на смазочни частици се прехвърля към повърхността на чифтосване и ориентирани паралелно на посоката на движение. По този начин, гладък и хлъзгав защитен филм върху двете повърхности.
Свързващи вещества определят бариерни свойства, химическа устойчивост и тип втвърдяване покрития. Сред тези материали са АФП, полимеризация при стайна температура и при нагряване.
В зависимост от третираната основа типа на полимеризацията и желаните свойства на покритието са различни методи за подготовка на повърхността и прилагането на АФП.
Технологичен метод за получаване на земята зависи от материала (метал или пластмаса) и състоянието на детайла.
2. Методи за получаване на метални повърхности и методи за прилагане на AFP
Получаване за прилагане на покритие антифрикционни започва с обезмасляване повърхности - насърчава по-равномерно разпределение на АФП и голяма здравина слой.
Този етап може да се направи ръчно - немазни органични разтворители, например, Нефрас, както и чрез почистване с ултразвук.
Разтворителите не трябва да оставят следи върху повърхността след изпаряване, така че операцията по промиване се извършва няколко пъти, като се използва прясна агент.
След обезмасляване части се сушат във въздуха. Обработените повърхности не може да се пипат с ръка.
Наличен третираната повърхност оксиди се отстраняват чрез химически или механични методи.
Видовете механична обработка отнася пясъкоструене с алуминиев оксид или лята стомана (размер около 55 микрона зърно). Този метод се прилага за части, изработени от стомана, титан, алуминий, мед, магнезий и техни сплави, хром покритие и с покритие от никел части.
Почистване не само премахва корозия на повърхността на части, но също така го прави по-груб, осигуряване на по-добра адхезия АФП.
Фиг. 2. пясъкоструене
След приключване на работата придържа частици от пясък се отстраняват със сух сгъстен въздух, без съдържание на масло.
За да се избегне рискът от корозия на третираната повърхност, така че бързо се прилага против триене покритие. За дълъг експлоатационен живот на АФП е препоръчително преди подробности фосфат.
Фиг. 3. Фосфатиране
За обработка на мед и медни сплави ецване може да се използва вместо взривяване смес на две или повече киселини (сярна, фосфорна, азотна, хромова, солна). Офорт е изработен от неръждаема стомана със специални разтвори на оксалова киселина.
Премахване на продуктите на корозия, решенията не трябва да се отрази неблагоприятно на основния метал.
време на потапяне и концентрацията на разтвора зависи от вида на сплав и състоянието на повърхността. След офорт части трябва да бъде старателно се промива, за да се отстрани остатъчния киселина.
След третиране с киселина, елементите трябва да се измие с вода. Повърхностно филм се фиксира чрез потапяне в 5% натриев дихромат или калий. Сушенето се извършва при температура не по-висока от 102 ° С
Алуминий и други сплави могат да бъдат лекувани в разтвор на хромна киселина. По-подробно, образува тънък филм, който ги предпазва от корозия. След лечение с артикули хромова киселина промиват в гореща вода и се сушат на въздух.
Фосфатиране се прилага за желязо и стомана, но негодни за неръждаема стомана, поцинкована стомана, кадмий части и покритие.
Манган лечение фосфат увеличава товароподемност и мазилна покритията, цинков фосфат подобрява неговата устойчивост на корозия, и железен фосфат насърчава адхезия АФП.
За разтвори phosphatizing се използват, които създават слоеве върху повърхности на фини кристали. Размерът на отложените частици не трябва да надвишава 8 микрометъра (еквивалентно тегло на нанесения слой от 15 г / м2).
слой фосфат трябва да има гладка, хомогенна структура и цвят от сиво до черно. Петната фосфатиране разтвор на повърхността на детайла не са разрешени.
За да се избегне корозия под действието на влагата, съдържаща се в околния въздух, антифрикционни покрития трябва да се прилагат възможно най-скоро след фосфатиране.
Анти-триене покрития могат да се прилагат чрез напръскване с помощта на сгъстен въздух или електростатичен процес. Работи произведени в специални клетки или конвенционални добра вентилация.
Лечението се провежда предимно малки участъци от аерограф, или аерозолен контейнер с кръгло напречно сечение на горелка и дюза с диаметър 0.8 мм при налягане от 2 до 5 бара. При пръскане на покритието трябва да се гарантира, че продуктът достига до повърхността, без изсушаване или спрей формиране.
Дебелината на защитно покритие, филм се регулира от броя на слоевете. Всеки следващ прилага само след пълното изсъхване на предходния. Разстояние между слоеве не трябва да надвишава срока, посочен в техническата документация на АФП.
За равномерно покритие по време на продължителна работа или след прекъсване състав трябва да бъде периодично се разбърква.
Преди края на АФП на сушене с машинни части трябва да се работи много внимателно.
Ако формата, размера и броя на части позволява, а също така има необходимото оборудване, антифрикционни покрития могат да бъдат приложени чрез потапяне с развиване на центрофугата. За по-големи количества от малки елементи (болтове, гайки и т.н.), този метод е най-икономичен и целесъобразно.
Потопете се с въртене винаги се прави два пъти. Всеки етап се състои от следните операции:
- потапяне;
- центрофугиране
- оформление на жицата
- сушене.
За "дефектни" точки на звеното за контакт в процеса на прилагане на основните опори, параграф 1 се повтаря.
дебелината на филма на покритието антифрикционни когато желания вискозитет е установена чрез контролиране на скоростта на въртене на центрофугата.
Голям болтове, втулки, ролки, профили, тръби и плоски части, които могат да бъдат покрити с филм в центрофуга се обработват в потапяне баня. С този метод на покритието е необходимо да се контролира скоростта на мивка и извличането подробно, за да се предотврати задържане на въздушните мехурчета баня и се свива.
Еднакво последователност на съдържанието на резервоара за потапяне осигурява постоянна циркулация на флуид, произведен от помпите и преливен ръб.
Анти-триене покрития могат да се прилагат от аерозолния контейнер, използвайки четка, четки, валяци, и стандартните машини за покритие намотка - оцветяване метални ленти на рула.
Имайте предвид, че по-сложно за постигане на равномерна дебелина филм, когато се прилага AFP четка или четка.
Ако покритието се нанася масово производство на само част от детайлите, той е удобен за използване на метода на ситопечат. Преди лечението AFP маскиране шаблони или защитен филм се отстранява.
Антифрикционни покритие EFELE AF-511 спрей - иновативен подмяна на традиционните лубриканти
Един поразителен пример на иновации в областта на сухи смазочни материали с оптимално съотношение цена работоспособност се превърна в хибриден анти-триене покритие EFELE AF-511 спрей аерозол разработен от "ефективно елемент."
Предимства EFELE AF-511 спрей
- лекува без излагане на топлина
- Тя работи при много ниски температури (до -180 ° С) и много високо (до 450 ° С) температури
- издържат на огромни натоварвания,
- не се промива с вода,
- Не бойте се от радиация,
- може да работи във вакуум
- суха смазка не причинява слепване на абразивни частици, обаче предмети смазват това покритие ефективно работа в запрашена среда
3. Методите за получаване на пластмасови повърхности и методи за прилагане на AFP
В зависимост от формата, размера, теглото, количеството и материала на детайли, както и свойствата на повърхността на различни методи, използвани за покрития АФП. При избора на метода на приложение, трябва да се вземат предвид изискванията за филм покрита конфигурация и разположение на повърхнините на плъзгане.
Преди прилагане на покритието анти-триене трябва да се смесва добре, за да се получи хомогенна течност. Ръчно, този процес може да отнеме до 30-40 минути. Ако е необходимо за получаване на дебелина на покритието слой от по-малко от 5 микрона, съставът се разрежда.
Размерът на готовия материал се изчислява, като се вземе предвид неговата жизнеспособност, определен в техническите спецификации и зоната на покритие.
АФП може да се прилага към пластмасовата повърхност на следните методи:
- ръчен метод (четка или валяк);
- пръскане;
- потапяне;
- метод за ситопечат.
Преди прилагането на възстановяващия антифрикционни покритието първо трябва да се гарантира, че пластмасовият материал има достатъчна устойчивост на топлина.
4. втвърдяване антифрикционни покрития
време и температура на втвърдяване покрития са посочени в референтната документация. Въпреки това, тези данни може да се различават в зависимост от конкретните условия на производство.
Търкалящи покритие лечим при стайна температура, не се изисква специално оборудване за полимеризация. това време покрития сушене е около 2-3 часа.
Термореактивна пластмаса покритие има по-добра производителност издръжливост, устойчивост на корозия, дълъг живот. Средното време на полимеризация на АФП е на 30 минути при температура от 200 ° С С повишаване на температурата на AFP намалява скоростта на втвърдяване.
Времето за втвърдяване на големи части повече, зависи от теглото и напречното сечение.
Анти-триене покритие върху фин детайл се полимеризира в пещи с циркулация на димни газове, предназначени за сушене на бои. За да се лекува покритието приложено инфрачервено лъчение е особено ефективен за плоски повърхности. Радиацията се абсорбира от покритието и свежда до минимум по време на полимеризацията.
За да проверите качеството на втвърдяване се препоръчва да се тества за изтриване, използващи разтворители. Ако покритието се отстранява, като по този начин процесът на полимеризация не е напълно завършен.
Значително влияние върху живота на услуги, коефициент на триене и антикорозионни свойства на AFPs има дебелина на слоя. Тя трябва да надвишава грапавостта на контактните повърхности и представляват средно от 5 до 20 микрона.
Анти-триене покритие, нанесено тънко върху двете повърхности на чифтосване осигурява по-голяма товароносимост от дебел слой върху една от повърхностите.
5. Премахване на антифрикционни покрития
Отстраняването на антифрикционни покрития в повечето случаи е възможно да се използват разтворители или средства за отстраняване на бои на базата на епоксидни смоли.
Друг ефективен metodoudaleniya АФП - пясъкоструйно почистен повърхности (линейните размери на части могат да бъдат намалени с до 1.3 m).
Защо да изберете нас
BORFI инженери - професионалисти в своята област. Сериозен подход към решаването на всеки проблем производство - нашето кредо. Знания и опит ни позволи да предостави експертна техническа помощ на най-големите български компании. Ние ценим тези, с които работим, и ние ценим тяхното доверие.
ПОСЛЕДНИ НОВИНИ
"Газпромнефт - смазочни материали", въведена уникална мобилна услуга за минната индустрия
Компанията "Газпромнефт - смазочни материали" е изпитание за масла в българското първенство в митинг-крос