Термична обработка на метали

Необходимостта от термична обработка.

Термичната обработка на метални части се провежда в случаите, когато е необходимо или да се увеличи силата, твърдост, износоустойчивост или еластичност детайл или инструмент, или, обратно, да се направи по-мек метал, са по-лесно машинно.

В зависимост от метода на нагряване и следващо охлаждане температурата се разграничат следните видове топлинна обработка: втвърдяване, закаляване и отвръщане. В аматьорски практика за определяне на температурата на горещата част от цвета, можете да използвате следната таблица.

С нажежаеми жички: стомана

Температурният отопление "В.

Тъмно кафяв (в тъмното)

Втвърдяване на стоманени части.

Втвърдяване дава стомана част по-голяма твърдост и устойчивост на износване. За тази част се загрява до определена температура се поддържа в продължение на известно време, че целият обем на материала се загрява, след което се охлажда бързо в масло (структурни и инструментална стомана) или вода (въглеродна стомана). Обикновено части от конструкционна стомана се нагрява до 880-900 ° С (с нажежаеми жички светло червено) от инструмент до 750-760 ° С (цвят червен тъмно череша) и неръждаема стомана, до 1050-1100 ° С ( той е тъмно жълто). Части първоначално нагрява бавно (около 500 ° С) и след това бързо. Това е необходимо, за да се гарантира, че в частта с вътрешно напрежение, което може да доведе до пукнатини и деформиране на материала.

Практиката на ремонт използва главно в охлаждаща среда (масло или вода), като се остави в подробности, за да завърши охлаждане. Въпреки това, този метод на охлаждане не е подходящ за части на сложна форма, в която охлаждане при такива големи вътрешни напрежения възникнат. Части от сложна форма се охлажда първо във вода до 300-400 ° С и след това бързо се прехвърлят към маслото и където оставя да се охлади. Времето за престой на компонентите във вода се определя от изчислението: 1 за всеки 5-6 мм на детайл. Във всеки случай, този път е избран емпирично в зависимост от формата и теглото на елементите.

охлаждане на качеството до голяма степен зависи от количеството на охлаждащата течност. Важно е, че температурата на охлаждане подробности процеса на охлаждащата течност остава почти постоянна, и тази маса е да бъде 30-50 пъти по-голяма от масовата втвърдяващ детайл. Също така, преди да се потопите горещи течни компоненти трябва да се смесва много добре, за да се приведе в съответствие температура през цялото време.

В охлаждащите процеса газове се образува около част слой, който пречи на топлообмен между заготовката и охлаждащата течност. За да бъдете по-интензивно охлаждане на елемента в постоянно движение в течността във всички посоки.

Малки подробности за ниско въглеродна стомана (марка "3O", "35", "40") леко нагрява поръсва калиев ферицианид (фероцианид сол), и се поставят обратно в огъня. След разпрашаване стопената част е потопена в охлаждаща среда. Калиев ферицианид се топи при температура от около 850 ° С, което съответства на температурата на закаляване на тези стомани.

Ваканционни втвърдени части.

Ваканционни закалени части намалява тяхната чупливост, увеличава вискозитета и намалява вътрешни напрежения. В зависимост от температурата на нагряване разграничи ниска, средна и висока температура закаляване.

Ниска ваканция се използва главно в обработката на измерване и режещи инструменти. Потушената част се нагрява до температура 150-250 ° С (отгряване цвят светло жълто), се държи при тази температура и след това се охлажда на въздух. В резултат на това третиране, материал загуба на крехкостта на, поддържа висока твърдост и, в допълнение, тя намалява значително вътрешните напрежения, възникващи по време на втвърдяване.

Средната ваканция се използва в случаите, когато те искат да дадат подробности за еластичните свойства и достатъчно висока якост при средна твърдост. За тази част се нагрява до 300-500 ° С и след това бавно се охлажда.

И най-накрая се подлага на висока температура за закаляване части, които трябва да се отстранят напълно всички вътрешни напрежения. В този случай, температурата на нагряване е все още по-500-600 ° С

Топлинната обработка (закаляване и отвръщане) части на прости форми (цилиндри, оси, Длета) често правят в даден момент. Се нагрява до висока температура част се потапя за време в охлаждащата течност след това се отстранява. Настаняване възниква в резултат на топлината, запазена в рамките на компонент.

Малки части от земята бързо почистват абразивни кубчета и да гледат смяната на това потъмняване. Когато показва цвят, съответстващ на необходимата температура отгряване (220 ° С светложълта 240 ° С, тъмно жълто, 314 ° С, бледо синьо, сиво 330 ° С), елементът отново се потапя в течността, сега до пълно охлаждане. Когато оставите малки части нагряват някои диск и постави го освобождава детайл (и охлаждане). В това се наблюдава промяна в цвета на самата страна.

Отгревни стоманени части.

За да се улесни механичната обработка на пластмаса или стоманена част, да се намали нейната твърдост от отгряване. Така наречените пълното изпичане е, че част или заготовката се нагрява до температура от 900 ° С, държи при тази температура в продължение на време, необходимо за загряване целия обем, и след това бавно (обикновено в пещта) се охлажда до стайна температура.

Вътрешни напрежения, възникващи в частта на обработка, се отстраняват чрез нискотемпературна отгряване, в която част се нагрява до температура 500-600 ° С и след това се охлажда в пещта. За облекчаване на вътрешно напрежение и намаляване на твърдостта на стоманата използва мека отгряване - загряване до 750-760 ° С и следващо бавно (както с фурна) охлаждане.

Отгряване се използва и в неуспешен охлаждане или евентуално perekalivaniya инструмент за обработване на различни метали (например, ако свредлото за мед overtempered необходимо за пробиване чугун). След хибридизация, елементът се нагрява до температура малко под температурата, необходима за втвърдяване, и след това бавно се охлажда на въздух. В резултат на втвърдени части отново става мека, податлив на механична обработка.

Каляване и втвърдяването на дуралуминий.

Отгряване произвежда дуралуминиум да намали нейната твърдост. Част или заготовка се нагрява до около 360 ° С, като в Охлаждането се съхранява за известно време и след това се охлажда на въздух.

Твърдост темперирани дуралуминий почти два пъти по-ниска от закалено.

Приблизително температурни отопление твърдата мозъчна елементи могат да бъдат определени по следния начин. При температура от 350-360 ° C дървени трески, която се извършва на горещата повърхност на компонент, Чар и оставя на тъмно марка. Именно достатъчно информация температура може да се определи с помощта на малка (мач главата) парчета от медно фолио, което се поставя на повърхността си. При температура 400 ° С в продължение на една малка фолио появява зеленикаво пламък.

Annealed анодизиран алуминий е с ниска твърдост, той може да бъде подпечатан и огъната наполовина без страх от напукване.

Втвърдяване. Дуралуминиум може да бъде подложен на закаляване. Когато втвърдяване на тази част метал се нагрява до 360-400 ° C, която се проведе в продължение на известно време. след това се потапя във вода при стайна температура и се оставя там до приключване на охлаждането. Веднага след това, анодизиран алуминий става мека и еластична, лесно да се огъват и фалшифициран. Повишена твърдост, тъй като придобива след три или четири дни. Нейната твърдост (и в същото време крехкостта) се увеличава, така че да не могат да издържат на огъване под малък ъгъл.

Най-високата дуралуминий сила придобива след стареене. Стареене при стайна температура, се наричат ​​естествени, и при повишени температури, изкуствено. Сила и твърдост svezhezakalennogo дуралуминиум, оставя при стайна температура, с повишена с течение на времето и достига най-високото ниво на пет и седем дни. Този процес се нарича стареене дуралуминий

Каляване на мед и месинг.

Отгряване мед. Подлага на топлинна обработка, и мед. В този случай на мед може да бъде по-мек или по-трудно. Въпреки това, за разлика от мед стомана втвърдяване се случва по време бавно охлаждане на въздуха и мекота медни придобива по време на бързо охлаждане във вода. Ако медна жица или тръба се загрява гореща (600 °) за бързо нагряване и след това се потапя във вода, медта ще стане много мека. След придаване на желаната форма продуктът може да се нагрява отново, за да се загрява до 400 ° С и се оставя да се охлади на въздуха. Тел или тръба след това се превръща в твърдо вещество.

Ако искате да се огъват тръбата, неговото плътно запълнена с пясък, за да се избегне колапс и напукване.

Отгревни месинг подобрява своята пластичност. След изпичане, медта става мека и лесно да се огъват, вършее и добре опъната. За да хибридизира това се загрява до 500 ° С и се оставя да се охлади на въздуха при стайна температура.

Полираща и "sinenie" стомана.

Blued стомана. След пилеене на пари стоманени части стават черно или тъмно синьо оцветени в различни цветове, те запазват метален блясък, стабилен оксид филм се формира на повърхността им; защитава части от корозия. Преди лъскав продукт внимателно шлифован и полиран. Повърхността му се обезмаслява чрез промиване с основа, при което продуктът се загрява до 60 70 ° С След това се поставя в пещ и се загрява до 320-325 ° С плоска повърхност на картина продукт се получава само когато равномерно нагряване на него. Така обработен продукт бързо избърсване с кърпа, напоена в сусамово масло. След смазване на продукта над нагрява леко и подсушете.

"Sinenie" стомана. Стоманени части могат да бъдат дадени красив син цвят. За тази цел включва две разтвор 140 г Hyposulfite на 1 литър вода и 35 г оловен ацетат ( "захар на олово") и в 1 литър вода. Преди употреба, разтворите се смесват и нагряват до кипене. Продукти, които вече пречистени, полирана до блясък, а след това потопени в кипящата течност и да се съхраняват, докато, докато не получите желания цвят. Частта се промива с гореща вода и се изсушава и след това леко се втрива с кърпа, напоена с рициново масло или чиста машина. Детайли третирани по този начин е по-малко податливи на корозия.