Технологията за изработване на бетонни огради

метод леене под налягане за производство на бетонови изделия е най-ефективен за малки дебелина продукти (павета плочки, керемиди, фаянс, подпрозоречни первази, оставащ кофраж и други подобни), както и за малки архитектурни форми и елементи на архитектурните фасади и интериори.

Получава се по специален миксер бетон смес има висока подвижност, nerasslaivemostyu, добри свойства за леене под налягане, и конкретни продукти се характеризират с висока степен на якост, устойчивост на вода, студоустойчивост.

За производството на бетонни огради се използват:

Технологията за изработване на бетонни огради

Заредете сместа се прави в последователност: пясък - цимент - вода.

Поле - промива чакъл в бетонобъркачката, водата се оттича. След това добавете пясък, цимент и др .. Всички суха смес се разбърква до гладка. След това, водата се излива на порции, влажност проверява визуално (пресоване на сместа в дланта). Смес на табелката е малко по-тънък, отколкото когато зидарията на пещта на стълба - земята. Сместа беше визуално на стълба трябва да бъде бучки. По принцип, ако вибрациите на сместа започва да "възпаление", това означава, че има излишък на влага в разтвора, което ще доведе до "изпадането" продукти, което е особено страшно за стълбове, като при определяне провисване вътре в гредата.

Смесителят е изпълнен с 1/2 част от изчисленото количество чакъл, разтвор на пластификатор, и приблизително 1/2 част на изчисленото количество вода и се разбърква в продължение на една минута. След като изчисленото количество цимент се пълни (вж. Таблица) и се разбърква в продължение на около една минута. След остатъкът се излива изчислено количество от чакъл и очакваната сума на пясъка и се смесва в продължение на 2-3 минути с постепенно прибавяне на вода до желаната пластичност на бетоновата смес. Намира се на около 5-7 минути. Общото време за смесване на сместа в смесителя е 10-20 минути в зависимост от обема си.

Смес се произвежда в гравитационен смесител марка SB - 246 с товарач.

Сместа може да се образува в плочи в принудителен миксер снабдени с височина не повече от 0,5 m разряд. Сместа е най-добре върху колоните на круша в съответствие с условията на изхвърляне.

Качеството на бетоновата смес се определя визуално. Качествено блендирана смес не трябва да бъде суха включвания или разслоявания по време на вибрации, и тя трябва да бъде лесно да се плъзга в "кок" леко канални страни, т.е. има консистенцията на тестото кюфте.

При условие, че пространствено разделяне на бъркалката и вибрираща маса разтоварването се извършва в смес от ръчни камиони. В противен случай, най-добрият вариант - една ламарина лист с бъркалка, от която има директен прием смес.

Процесът започва с образуването на настройка форма на вибрационна маса. Форма смазани ръчно, четки или пръскане. При пръскане формите лубрикант консумира икономичен. При образуването на излишната мазнина това изтичане.

Формата поберат намазана и се разпространява с около 40% от обема на бетоновата смес за образуване на защитен слой армировка. Запечатайте смес се прави чрез включване на вибрационна маса за 15-30 секунди. След смес предварително уплътняване е поставен варени или свързани фитинги. Те включват маса вибрации. С рендета армировка прониква в бетона. След приключване на укриване армировка бетон вибрация е изключен и се стрива ренде повърхност, докато напълно гладка състояние.

При производството на стълбовете време форми крайните пълнене, най pazoobrazovatel.

Формата се запълва с бетон на 1/3 и включва вибрационна маса за 30 сек. 2 монтирани арматура, една трета се добавя към сместа и други два пръта, останалата част се добавя след бетона. Между действията на вибрации маса се активира в продължение на 20-30 секунди. След пълното запълване поставя вътре вложката. задълбочаване на вкарвания край чрез борда напречно форма. Те включват маса вибрации. Smooth надолу по повърхността с мистрия около слота, задържане на борда на нивото на форма. Изключете масата за вибрации, окончателната форма на обезщетение.

След бетон открита повърхност на продукта се презаписва ръка ренде. Повърхността на продукта и формата са изчистени от остатъчни бетонни четки.

Кофраж направи преобръщане форма отливка върху дървени палети. След това бавно се вдигне едната страна на първата форма преди отделянето на продукта и след това започва последователно повдигане на краищата, отстраняване на формата. Полученият продукт се проверява чрез качеството на визуалната повърхност, ако е необходимо незабавно да се изпрати pereformovku.

Формата се почиства от остатъчен бетонна смес и повторно отнася до образуването или форми на склад.

Топлинната обработка на продуктите, които не са произведени. Втвърдяване продукти се дължи на топлина на хидратация на цимента. Микроклимата втвърдяване е създадена от дизайна на палета, надлъжните ръбове и да се създаде настилка е затворен обем, в който втвърдяване на бетона. Палетите с членове, определени в височина на пакета от не повече от 10 тави. Горният продукт е обхванат празна палета да се създадат равни условия за втвърдяване. Когато външната температура най-малко 5 градуса по Целзий, с палети подредени скривалището филм. Яде продукти след втвърдяване не е по-малко от 50% (от 12 до 24 часа). Транспорт и съхранение - не по-малко от 70% (от 7 до 28 дни). оградни панели съхраняват отвесните стойки - хоризонтално.

Цвят продукти, произведени фасадна боя.

Съставите на бетонови смеси
(Дозиране и суровини на 1 м 3 на бетонна смес)

Име на суровини