технология масло регенериране на отпадъците

В работата на петрола натрупаната там окислителни продукти, онечиствания и други примеси, които драстично намаляване на качеството на масла. Маслата съдържат замърсители, не са в състояние да отговарят на изискванията, наложени им и трябва да бъдат заменени с прясно масло. масло отпадъци се събират и се подлага на регенерация за опазване на ценни суровини, което е икономически изгодно. За годината на територията на бившия Съветски съюз, това се случва на около 1,7 млн. Тона петрол изискан до 0,25 милиона души. Тона, т.е. 15%.
Recycle използва моторно масло заедно с маслото в рафинерията невъзможно, тъй като добавки, съдържащи се в масла, прекъсване на работата на оборудването рафинерия.
В зависимост от процеса на регенерация се получава 2-3 фракции от базово масло, от които смесване и прилагане на суровините масла могат да бъдат формулирани добавка (двигател, трансмисия, хидравлични, охладител, греси). Средният добив на извлеченото масло от отпадъци, съдържащи около 2-4% твърди вещества и вода замърсители, до 10% от горивото е 70-85% в зависимост от метода на възстановяване използва.
За възстановяване на отработени масла се използват различни производствени операции, въз основа на физически, физико-химични и химични процеси в маслото и се третират, за да го премахнете от стареене и замърсяване на продуктите. Както процеси често наблюдавани следните методи последователност: механично, за да се отстрани свободна вода от маслото и твърди замърсители; топлофизичните (изпаряване, вакуумна дестилация); физикохимични (коагулация, адсорбция). Ако не е достатъчно от тях, които използват химични методи за извличане на масло, включващи използването на по-сложни съоръжения и скъпо.
Физични методи позволяват да се отстрани масло от замърсителите на твърди вещества, водни микрокапките и отчасти - и катранено кокс-подобен материал, и чрез изпаряване - ниско-кипящи примеси. Масла се обработват в силово поле, с помощта на гравитацията, центробежни и по-малко електрически, магнитни и вибрации сили, както и филтриране, промива се с вода, изпаряване и вакуумна дестилация. Физическите методи за пречистване на отработени масла и различни процеси и масови топлообмен се използват за отстраняване на въглеводороди от масло окислителни продукти, вода и нискокипящи фракции.
Утаяване е най-прост метод се основава на естествения процес на утаяване на механични частици и вода под въздействието на гравитационните сили.
В зависимост от степента на замърсяване или мазут и се оставя за почистване време утаяване се използва самостоятелно или като напреднало техника преди филтруване или центробежна почистване. Основният недостатък на този метод е голямата продължителност на процеса на утаяване на частиците да завърши пречистване, отстраняване само на най-големия размер на частиците 50-100mkm.
Филтруването - процес на премахване на частици от механични примеси и катран съединения чрез преминаване на маслото през филтър на окото или порьозна преграда. Като материали за филтриране използвани метал и пластмаса мрежа, филц, тъкани, хартия, композитни материали и керамика. В много организации, действащи SDM осъществява по следния метод за подобряване на качеството на почистване на моторни масла - увеличава количеството на груби филтри и се инжектира в процеса на втория етап - фината пречистване на масло.
Центробежно пречистване се извършва с помощта на центрофуга, и най-ефективните и висока производителност механичен метод за отстраняване на примеси и вода. Този метод се основава на разделянето на различните фракции от хетерогенни смеси под действието на центробежната сила. Използването на центрофуги осигурява почистване на масла от механични примеси до 0,005% от теглото, което съответства на 13 чистота клас в съответствие с ГОСТ 17216-71 и дехидратация до 0.6% тегловни.
са широко използвани Физични и химични методи, те включват коагулация, адсорбция и селективно разтваряне, съдържаща се в замърсяването на масло, един вид на пречистване е адсорбцията на лечението на йонообменна.
Коагулация - загрубяване замърсяващи частици, които са в-масло колоиден или фино диспергиран състояние с помощта на специални вещества - коагулира, които включват неорганични електролити и органичен произход. повърхностно активни вещества (ПАВ), не-електролитни свойства, колоидни разтвори на повърхностно активни вещества и хидрофилен високо молекулно съединение. Процесът на коагулация зависи от количеството инжектиран коагулант дължина на своя контакт с температурата на маслото, смесване ефективността и т.н. Продължителност коагулация на замърсители в отпадъчни нефтопродукти, обикновено е 20-30 минути. след което масло може да се проведе от уголемени почистване замърсителите чрез утаяване, филтруване или центробежна почистване.
Адсорбция пречистване на отработени масла се състои в използването на вещество служи като адсорбенти запазват замърсяващи петролни продукти върху външната повърхност на пелетите и вътрешната повърхност на капилярите проникващи гранули. Както адсорбентите, използвани вещества от естествен произход (глини, боксит, природни зеолити) и получени по изкуствен път (силициев диоксид, алуминиев оксид, алумосиликатни съединения, синтетични зеолити).
Адсорбция пречистване може да бъде проведено чрез метод на контакт - маслото се смесва с метода на частици адсорбент просмукване - почиства масло се пропуска през адсорбента чрез противоток - масло и ход адсорбент един към друг. Когато се свържете с недостатъци включват необходимостта от изхвърляне на големи количества от адсорбент, замърсяващи околната среда. При пречистване просмукване като адсорбент най-често се използва силика гел, което го прави скъпи мед. Най-обещаващ метод е за рафиниране на петрол абсорбиращ в движещ легло от адсорбент, където процесът се извършва непрекъснато, без спиране за периодична подмяна, или филтриране на регенерация на адсорбента, но използването на този метод включва използването доста сложно оборудване, което затруднява нейното широко разпространена.
лечение обмен на йони се основава на способността на йонообменници (йонообменни смоли) за задържане на замърсяването, дисоциира в разтвор в йони. Смоли са твърди хигроскопични гелове, получени чрез полимеризация и поликондензация на органични вещества и са неразтворими във вода и въглеводороди. Процесът на пречистване може да се осъществи чрез контакт с масло отпадъци с разбъркване топлообменник размер на зърното метод 0,3-2,0mm prekolyatsionnym или чрез преминаване на маслото през колона с йонообменна смола. В резултат на йонен обмен, мобилните йони в пространство решетка на смолата се заменят с йони на замърсители. Възстановяване свойства на йонообменители се извършва чрез промиване с разтворител, сушене, и активиране на 5% разтвор на натриев хидроксид. лечение обмен Ion може да бъде отстранен от замърсяване на киселинна масло, но не осигурява забавяне смолисти вещества.
Селективно пречистване на отработени масла се базира на селективното разтваряне на определени замърсители масло: кислородни, серни и азотни съединения, и ако е подходящо полициклични въглеводороди с къси странични вериги, нарушават вискозитет-температура свойства на масла на.
Като селективни разтворители са фурфурал, фенол и смес с крезол, нитробензен, различни алкохоли, ацетон, метил етил кетон и други течности. Селективно пречистване може да се извърши в тип апарат "смесител - утаител" с изпарители за дестилация на разтворител (етап екстракция) или в екстракция две колони ¬ да се отстранят онечистванията от масла и дестилацията да се дестилира разтворител (непрекъсната екстракция). Вторият метод е по-икономичен и по-широко приложение.
Разнообразие от селективен лечението е лечение на отработени масла в пропан, където въглеводородната масло разтворим в пропан. Асфалто и вещества, налични в маслото в колоиден утайка.
техники за химично пречистване на базата на взаимодействие на вещества, замърсяващи отпадъчните масло и масло се въвежда в реагентите. По този начин, в резултат на химични реакции произвеждат съединения лесно отстраними от маслото. Методите за химически почистващи включват киселината и алкално третиране, окисляване с кислород, хидрогениране и дехидратация и пречистване от примеси използват оксиди, карбиди, и метални хидриди. Най-често използваните:
Сярна киселина почистване - броя единици и обем на суровината, на първо място в света са процеси, използващи сярна киселина. В резултат на почистване на сярна киселина, голям брой киселина утайка - трудно разпределение и екологично опасни отпадъци. Освен това, почистване сярна киселина не осигурява отстраняването на отработени масла полициклични арени и силно токсични хлорни съединения.
Водородобогатителен - хидрогениране процеси все повече се използват при обработката на отработени масла. Той е свързан както с обширни висококачествени масла, за да се увеличи тяхната добив и с висока екологична чистота на този процес, в сравнение със сярна киселина и лечение на адсорбция. Недостатъци водородобогатителен процес - необходимостта от големи количества водород и рентабилна праг изпълнение (за чужди данни) е 30-50 т / год .. Инсталиране използват хидрогениране масла обикновено са блокирани с подходящ рафинерия с излишък водород и възможността за рециклиране.
Процесите, използващи натриев и неговите съединения - за лечение на отработени масла от полициклични съединения (смоли), силно токсични хлорни съединения, окислителни продукти и добавки, използвани процеси, използвайки метален натрий. По този начин образува полимер и натриева сол на висока точка на кипене, което позволява масло за кола. Добивът на пречистен масло надвишава 80%. Методът не изисква налягане и катализатори, които не са свързани с освобождаването на сероводород и хлоро. Някои от тези устройства работят във Франция и Германия. Recyclon (Швейцария) процес е най-широко известни сред промишлени процеси, използващи метален натрий в масло суспензия масло. Lubrex процес с използване на натриев хидроксид и натриев бикарбонат (Швейцария) може да обработва всички отпадъци масло с добив от желания продукт до 95%.
различни устройства и монтаж, действието на които се основава обикновено на използването на комбинации от методи (физични, химични и физико-химични) се използват за регенериране на отработени масла, което прави възможно да се регенерира употребявани масла от различни класове с различна степен на намаляване на качествени показатели.
Трябва да се отбележи, че регенерацията на масла е възможно да се получи базови масла, качеството на прясна идентична, добивът от масло като функция на качеството на храна е 80-90%, по този начин, на база масло може да се регенерира за най-малко два пъти. но е възможно да се реализира с прилагането на съвременни технологични процеси.
Един от проблемите, драстично намаляване на разходите и ефективността на рециклирането на моторни масла са високите разходи, свързани с събирането, съхранението и транспортирането до мястото на преработка.
Организиране на мини-комплекси за регенериране на масла, за да задоволи нуждите на малки площи ще доведе до намаляване на транспортните разходи и да получат висококачествени крайни продукти (територия, регион или град с население 1-1,5 милиона души.) - моторни масла и греси, той носи като мини комплекси на икономическата ефективност на производството на тези петролни продукти.

Пречистване на промишлени, хидравлични масла и турбина с осветление.

С общо предназначение индустриални масла се използват за смазване на най-често срещаните механизми за компоненти и оборудване в различни отрасли. Масло I-20A (I-30A, I-40А-50А) - дестилат или смес от дестилат с остатъчната сяра и ниско съдържание на сяра суровия петрол, или селективно пречистване на ниско съдържание на сяра суровия петрол киселина-база пречистване. Те се използват като работна течност в хидравлични системи на машина оборудване, автоматизирани линии, преси. Най-широко използваните масло-20A в хидравличните системи за промишлено оборудване за строителството, автомобилния и други машини, които работят на открито. Прилагането на тези масла в масло или други механизми се използват в повече или по-малко бързо натоварени механизми.
Основният вид на замърсяване на индустриални масла са механични примеси, идващи от смазват фрикционни повърхности работа (частици на метали, пластмаси, гуми на пломби и други подобни), и кондензиралата влага. Освен това, както в масла kspluatatsii окислителни продукти натрупват въглеводородни основи, които се разтварят в масла и колоиден че също променят физикохимичните свойства на маслото. Отстраняване на замърсяване продукти от промишлено масло помага удължи живота както на маслото и смазаните части на механизми.
използването на системи за филтриране на различен структурен дизайн се препоръчва за почистване на работата на индустриални масла. Когато значителна промяна в основните параметри масло (вискозитет, плътност, киселинно число, точка на възпламеняване, цвят) масло се препоръчва да се подлага на регенерация. Един от най-простите методи за възстановяване на масла е премахването на тези продукти "стареене" почистване дълбочина.
Най-достъпни почистване дълбочина метод за индустриални масла е термично дехидратиращо и извличане на замърсителите от сорбента, последвано от утаяване или филтриране масло (центрофугиране).
С помощта на предлаганата технология се основава на използването на химически реагенти достъпни и евтини сорбенти. Получени дълбочина след пречистване масло отговаря на изискванията на индустриални масла, с общо предназначение.
Таблица 1 показва характеристики на индустриално масло отпадъци I-20, подложени на по-задълбочено почистване на развита технология
Таблица 1

Плътност при 20 ° С, кг / м3

Вискозитет при 40 ° mm2 / ите

Киселинно число, мг КОН / г

Flash Point, ° C