Технологична инструкция за производство на пелети - информационен портал за храната и сладкарските изделия

Подготовка на карамел случаи за хапчета, направени на технологичен режим за Caramel с плодови и други пълнежи и печене.

Получаване карамел сортове дражета нишка-механизиран начин използване ускорено vystoyki подвижния органи дражета извършва на нишката механизирана линия, която включва следното оборудване: апарат за вакуум; устройство за охлаждане на масата бонбони; конвейерна лента; tyanulnuyu машина карамел маса; Инерция машина с nachinkonapolnitelem; калибриране на машината, за да дръпне пръчката на карамел; които са машина; тесен охлаждане конвейер; карамел апарат за охладителни кули; конвейер-захранващото покривен съд; Драже котли партида; "конвейер-захранващото постоянно ускорение апарат vystoyki; апарати за багажник непрекъснати хапчета ускорение PS; вибрираща доставка тава непрекъснато полиране машина, машина за полиране на непрекъснат, кофа асансьори вибрационни тава за предаване на готовите продукти за опаковане, везни бункер.

Карамел кожуси за пелети получени по обичайните технологичния режим на производство на карамел с пълнеж плодове на нишката механизирано производствени линии карамел.

Температурата на всяка степен карамел корпуси на изхода си от охлаждащата конвейер (преди въвеждане на гранулирането) не трябва да превишава 45 ° С Продължителност карамел охладителни кули - най-малко 5 минути. Карамел кожуси за всички класове освен хапчетата пълнени с удряха ядки drazhiruyut ускорени начин в един етап без междинно полу vystoyki. Формулировка поливане сироп за ускорено метод промиване, кг захар - 100, меласа - 30.

Готов поливане сироп (ароматизирани, оцветени) съдържа 17-18% вода, 8-9% намаляване вещество, неговата температура - 70-80 ° С

Набраздена жилищни дражета изпуснати равномерно на конвейер-подаващо устройство непрекъснато ускорени vystoyki апарат, който се намира под съда за обвиване. Тогава конвейера през разпределителен маркуч се предават в един непрекъснат апарат vystoyki. При разтоварване на последните части дражетата котелни корпуси пресява да се отделят останалите излишък прах. Набраздена пудра захар слой трябва да бъде плътна повърхност дражета - гладки, без деформация, които могат да предизвикат преместване назъбена слой поради злоупотреба на процеса.

Устройството непрекъснато ускорява vystoyki предварително задаване на термична обработка, след което включва машина в действие.

Експресна vystoyka дражета оребрена корпуси на покритие гланц се произвежда в поток от топъл въздух, последвано от охлаждане на полуготов продукт. Рафтове апарат Общо їv - 16, от които 12 се използва за отопление и охлаждане до 4. През vystoyki набраздена жилищни дражета излива от машината (с рафта на рафта), отгоре надолу.

Особено внимание следва да се обърне на дистрибутор превоз работата vystoyki непрекъснато апарат, като продукт на еднаквото място на първия ред, зависи от нормалното функциониране на всички рафтовете.

Метод непрекъснат режим ускорено vystoyki: количество доставен топъл въздух в устройството трябва да бъде най-малко 90 м / мин \ температура на въздуха - 64-70 ° С; При обработка оребрена / дражета кутии с прибавяне на пудра захар Какао на прах - 60-65 ° С; температурата на въздуха да влезе в устройството за последващо охлаждане на полуготовия продукт, - 18-25 ° С; температура смес от въздух, излизащ от апарат ускорено vystoyki, - 35-40 ° С

скорост на въздуха в канал за доставка и изпускателните линии 13-15 м / сек. Продължителността на процеса на ускорено vystoyki оребрена карамел кутии хапчета до гланц - 25-33 минути. Това зависи от количеството и качеството на слоя набраздяване захар (20-35%). Когато багажник 25 и 33 минути полуфабрикат е в топла зона, съответно 19 и 25 минути, охлажда - 6 и 8 минути. полуфабрикати температура продукт след ускорено vystoyki трябва да бъде 25-28 ° С през лятото и 30-33 ° С по време на студения сезон.

Непрекъснато vystoyki апарати набраздена пелети тялото подават към вибриращ тавата за непрекъснато полиране машина, в която този процес се извършва в съответствие с инструкциите за продължаване на полиране. Ако искате да спрете работата на уреда, когато е полуготов, а след това отсече парата навлиза въздухонагревате, без да се прекъсва подаването на въздух в машината.

В края на работната седмица през страничната врата се почиства рафт четка vystoyki непрекъснат процес, като в основата на вибриращ. Общо почистване на оборудването, включено в линията на ден.

Получаване на сгради плодове консервирани в алкохол (череша, касис, планински пепел). Зърната освободени от алкохол, в количество от 10.5 кг бяха заредени в съд за обвиване овлажнен с сироп поливане влажност от 18-20% и се поръсва със смес от пудра захар и какао на прах. Тогава дражета претоварване їv котел за прилагане на шоколадово покритие.

Получаване на сгради от сухи плодове и захаросани плодове. Стафиди (стафиди) след измиване и пречистване на дръжки и твърдите вещества се изсушават върху част на окото до съдържание на влага от 17-19%. Стафиди сушат в пещ противоток топла (75-80 ° С на въздуха в продължение на 40 минути. След сушене и допълнителни ръчна проверка получени стафиди доставени drazhirovku.

Подготовка на обекта портокалови и лимонови кори. портокал или лимон захаросани плодове на нарязани вътрешна част и кора получава се нарязва на квадрати 10-45 мм стойност. парчетата нарязана в количество от 10-15 кг бяха заредени в съд за нанасяне и се поръсва със захар фин прахообразен смилане в продължение на 2-3 минути и след това се заустват в тави за сушене. След образуването на повърхността на тялото на захар кора предвидено първо набраздяване.

Подготовка на сгради, изработени от орехи, бадеми, фъстъци, кашу. Всички видове ядра след предварителната обработка пържени в пържене барабан, парни сушилни фритюрници и VIS-42 при температура от 120-140 ° С до съдържание на влага от 3%, разделени от обвивката и малки зърна или пресяване с сита tryasositah и преминали през смукателната камера. Готов жилища се подава drazhirovku.

Подготовка марципан черупки. Пречистеният и се суши гайка ядрото, фъстъчено, бадемово, кайсия семена, кашу (влажност не повече от 9%) се смила в melanzhere и преминава 2-3 пъти чрез търкаляне машина, за да се получи хомогенна, и омесване маса. Разтворете захарта и се вари сиропа за съдържание на сухо вещество 85-86%. Добави меласа и сироп, варени до съдържание на сухо вещество 88% - Готов сироп се прецежда през цедка с дупки 1 мм в диаметър и веднага се използват за приготвяне на марципан.

За крем марципан подготви мляко сироп от захар, меласа и мляко. Ядро алкохол за сметка на биореактор с бъркалка и се бърка непрекъснато, постепенно намокрена маса готов маса сироп по време на отопление в котела. След добавяне на необходимото количество от масата на сиропа се омесва до получаване на хомогенна маса, и сгъстява поради захар кристализация. В края на месенето добавете аромат и вкус на рецептата. Влажност марципан маса не трябва да надвишава 12%.

Марципан маса могат да бъдат получени чрез смесване на прахообразните маса гайка (3% влага) със сгъстено мляко и захар. За марципан маса без добавяне на мляко пречистена и се суши ядрото yure- ха, фъстъчено, бадемово, кашу, кайсиеви костилки се смесва с пудра захар и kondirom (чист захарен сироп) 28-30% влажност, "и преминава през валцоваща машина 2-3. завърши формован марципан маса се навива последвано от намаляване или натискане на разстояние от машината за формоване. Продължителност vystaivaniya корпуси около 6 часа.

Смесване марципан маса с нагрява червило получават марципан фондан маса, която е оформена като фондан - леене в нишесте на прах.

Подготовка подвижен сортове с несменяем жилища.

основа на подвижния класове хапчета за сгради са захарни кристали. Едър пясък обикновено се отсяват от малки кристали и тава за покритие се зарежда в количество от 30-40 кг. Кристалите от около 1 mm се омокря захарен сироп Поливането 27-28% влажност в количество от 1,5 кг и поръсени с фина пудра захар. Както изсушаване отново навлажнена кристали поливане сироп и се поръсва с фина пудра захар.

Така повтаря няколко пъти, за да се получи определена маса на зърна (20-40 бр. 1 г). Продължителността на лечението - 15-20 минути.

Готовите песъчинки изпуснати в тави платно дъно (от 15-18 кг) или yuita е разположен в купчините да изсъхне в продължение на 6-8 часа. Освободен от песъчинките на котела се прожектирали сита се прецени и насочени към drazhirovku.

Гранулирането се състои от две фази: получаване на грис (рамка за търкаляне), промиване.

Гранулиране. В полуготов продукт в съда за обвиване е заредена, овлажняват варени сироп Поливането повърхност и се поръсва с пудра захар. дражета за преработка в котела след всяко поливане, и посипване на прах 15-20 минути.

Последните три или четири поливане поливане произвежда оцветен или неоцветен сироп, добавяйки около 100 гр котел оцветен kondira всеки поливане.

Готовите дражета се заустват в кутия на 10-12 кг и престоява в продължение на 5-7 часа при стайна температура и относителна влажност 55-65% в помещенията на магазин. Готовите пелети за храна на полиране.

Получаване поливане сироп

За получаването на поливане сироп в открит готвене или биореактора резервоар с намотки излива във вода (25% тегл захар), след това се зарежда захар (съгласно състава) включват парата и се кипи при налягане на парата от 4-4.5 кг / см2 до температура 110- 112 ° С Продължителността на кипене - 30-35 минути. В варено сироп се прилага в съответствие с рецепта сироп и се разбърква старателно.

Готов сироп се пропуска през филтър с диаметър на отвора от 1.5 mm и се подава в колекцията за охлаждане. Охладената сироп и украсявам.

Готов температура поливане сироп от около 25 ° С, съдържащ 22-24% влага и 14-16% намаляване вещества.

Размерът на прибавяне на натриев лактат е в зависимост от киселинността на сиропа и окончателно съдържание на влага. Колкото по-висока киселинност, по-натриев лактат. Показани са стойности на потока в зависимост от киселинността на натриев лактат сироп.