Таблица за ръчни циркуляри

Фактът, че за ръчен циркуляр има нужда от маса, разбрах, веднага след като го видях най-купили. Разбира се, понякога циркуляра е по-добре да се използва в "нормален режим". В повечето случаи, работата ще бъде по-лесно, ако го зададете за постоянно.
Също така, не маса за ръчен циркуляр, че не е много трудно.

Saw маса реши да извърши под формата на приложение към Workbench. Тази работна маса е достатъчно голям и не малко тегло, което е важно от гледна точка на общата устойчивост и издръжливост.
Разбира се, дизайнът се оказа доста примитивно, но много прост и доста ефективна.

Монтаж на потребителя циркуляр на масата

Първоначално изглеждаше, че този въпрос.

Ръчно циркуляр "Diold" (мощност от 2 кВт, диск 200 mm макс. 65 дълбочина мм рязане) е просто закрепен с четири болта М6 на масата, сварените от ъгъла на стария леглото и алуминиев лист (поради липса на стомана) с размери 400h800 мм. Бюро за цифров приемник е завързан на пейката, така че той има само два крака на една широка страна.

Отначало всичко, което е уредено. Няколко неудобно, за пиене под влияние на собственото си тегло (6 килограма) леко се поклащаха под масата. Това означава, че мога да предам в ръката на двигателя, разклаща триона нагоре и надолу, за да 3-5 мм. Съответно, се отклонява от вертикално положение и циркуляра, така че качеството на рязане понякога не беше много добър.

Да по различен начин и не може да бъде, защото мотора и предавката е свързана с основата на две точки, а дори и на дуралуминий панти. В главата на тези стави отчитат тежестта на острието, това създаде допълнителна вибрация и артикулация трябваше да периодично дръпне, постоянно наблюдават ъгъл.
Това е необходимо за най-малко една точка за присъединяване, и в крайна сметка реших да се римейк нещо.

Първата стъпка е отделена от редуктора на база двигател (1). Издърпването отворен зегерката, отстранява защитната обвивка стомана (2). Тези части вече не са необходими. От chetyrehmillimetrovogo ламарина дребен нова основа (3), размерът е приблизително същата като роден. Българската рязана правоъгълен отвор под устройството.
Друг детайл от персонала нужда от скоба дъгообразна с щипка за рязане на настройка на дълбочината.

Тъй като пое рязане материал под ъгъл от 90 градуса само, всички подробности, свързани с регулирането на ъгъла на наклона на режещия диск, напуснали родната си земя. Трионът е монтиран директно на новата база. Това позволява на печалбата в дълбочината на рязане на около 10 мм. Това е още една причина, поради която започна тази бъркотия.

Както в завод изпълнение закрепване на основата на скоростната кутия е направена в две точки. От една страна - чрез родния скобата дъгообразен и скоба, с която диск се определя по отношение на раздела за полет. Самото скоба прикрепен към основата чрез два винта M6.

От друга страна - чрез редовен игла и две стоманени части 25x25. Отначало бях пристрастен и от двете краища на болтовете М6, а след това, след отчитане на място единия ъгъл privaril.Tak надежден. Втората област на две болтове и гайки. Впоследствие, чрез поставяне на подложки между областта и базата, че е възможно да регулирате ъгъла на наклона на режещия диск.
О, и на другия край на оста с резбата M6. За всеки случай.
Както се очакваше, направен по такъв начин, монтира се оказа по-трудна.
острие максимален обхват на платформата е 70 мм.

Оставаше да се намери една трета точка на закрепване на трион.
Имаше няколко варианта за това как да го направя. Това пречи на пластмасова дръжка. Исках да я снимам, но след това дойде идеята да се използва като трета точка. справя само себе си. Това е доста трудно, има пет монтажни точки на скоростната кутия. И да, и няма нужда да се занимавате с кабели.
Един от отворите в двете половини на дръжката топове до 6 мм в диаметър и поставете болта. За да се справи половини по време на свиването не провисва на болта между пластмасовата втулка се поставя на необходимата дължина.
Стоманени 3 mm рязани допълнителна скоба, при което посредством шлифоване 6 mm шлифоване диск е дъгообразна пропил. Намерени готовата плоча с подходящ размер, така че има такава сложна форма. Щапелни чрез скоба за закрепване към ходилото чрез болтове и гайки, и след това се заварява окончателната настройка. Това е третата точка на свързване.
И двете клипове са били близки и почти в една и съща равнина, което е много удобно.

В заключение - няколко снимки. Налице е ясно. Някои снимки може да се кликва за уголемяване. Двата крака на дъното на таблицата заварени M14 ядки, болтове се завинтват за регулиране на височината на масата за тях. Със същата цел в определяне масата му на пейката направени никакви дупки или процепи, което позволява използването му строго в една равнина с най пейка. И, ако е необходимо, може да отслаби точки на закрепване и лесно движение на ръката, за да се отдели на масата от скамейката. Например, за всякакви промени.
два напречни стоманена плоча 50 на ширина и дебелина от 4 mm са заварени за увеличаване на коравината на рамката.

Снимката показва какво се оказа, дълбочина на рязане. Е, общ изглед от всички страни.

Той заменя на плота на масата му. Вместо избран алуминиева плоча с дебелина 4 mm, долната заварени за твърдост в два ъгъла 45x45 мм. Направих друг превоз с две ръководства.

Устройство за контрол на дълбочината на рязане. Примитивен, но е удобно. Върху дървена вертикални летви може да се приложи към скалата, но някак си се справи без тях.

Пример на машината.
Дъска на кант.
Маркиране и рязане една дъска в минута.