свойства на Портланд цимент

Свойства на Портланд цимент, зависи от неговия химичен и минералогичен състав и финес. С увеличаване на съдържанието на цимент трикалциев силикат ускорява лечението и увеличава неговия размер, като продукти, образувани по време на втвърдяване, имат най-високото ниво на всички продукти на циментова втвърдяване. С увеличаване на съдържанието на дикалциев силикат увеличаване на силата в първите дни тя протича бавно, последвано от постепенно увеличение за дълъг период от време. Цименти, съдържащи повишени количества на дикалциев силикат, са по-устойчиви на действието на природна вода и замразяване-размразяване.

С нарастване на цимент тънкост намалено време го е поставил, увеличаване на дейността и темпа на нарастване на силата.

Това са основните свойства и характеристики на Портланд цимент.

Плътност стр на Портланд цимент зърна варира 3050. 3150 кг / м3.

Когато е обемната плътност зависи от степента на уплътняване. За ryhlonasypannogo цимент е 900. 1100 кг / м3, силно уплътнена - 1600 кг / м3. Изчисленията поемат стойност P "= 1300 кг / м3.

Степен на Портланд цимент има голямо влияние върху скоростта на втвърдяване сила. Степен характеризират зърно портландцимент състав и специфична повърхност. Зърно състав, определен в съответствие с ГОСТ 310.2-76 цимент чрез пресяване на пробата през сито № 008; където най-малко 85% от пробата трябва да премине през ситото.

Степен на цимент смилане на прах и се характеризира със специфична повърхност - зърно площ, cm2 на грам. Специфичната повърхност на обикновен Портланд цимент е 2600. 3200 cm2 / г.

Колкото по-малко от нормалното тегло на цимента, бетоновата смес е по-лесно да се получи по-ниско съотношение вода-цимент и бетон - с по-ниска порьозност и голяма здравина. Обратно, с увеличаване на нормална плътност, например при Vågå-пуцолан цимент е 30% или повече, увеличаване порьозността и понижено мразоустойчивост на бетона.

Ако бетон или хоросан микс да подредят след първоначалната настройка, че пластичността загубен, той ще бъде деформирана по време на инсталацията с прекъсвания структура. В резултат на това се образуват празнини бетон тяло, пукнатини и други дефекти на механичен произход, което се отрази неблагоприятно на силата и издръжливостта на конструкцията.

В края на свързването на цимента строителна площадка в бетон или хоросан (оригиналната пластмаса консистенция) може да бъде установен, както следва. Сместа се изтегля в ръката и преса. След приключване на настройката на повърхността на сместа по време на компресия не свети вода и смес пачка пукнатината или се разпада.

Създаване увеличение време, ако смесването на цимент вземат повече вода. С излишък увеличава размера на пространството в теста, който трябва да се напълни неоплазми. Увеличаването на количеството на водата в тестото или бетонова смес за удължаване на времето за втвърдяване губи, защото втвърдената камък силата (бетон) на по-малки, толкова повече вода представи. Препоръчително е да се прилага на това специално добавки - забавители.

На практика конкретната работа понякога се наблюдава фалшиво цимент, т.е.. Д. паста цимент или бетон смес сгъстяване във времето, много по-кратък, отколкото е предвидено стандарт (преди 45 минути). Това се дължи на факта, че съставът на цимента включва гипс вместо гипс. Хемихидрат гипс реагира бързо с вода, за да се образува ниско съдържание триизмерна структура, което води до загуба на еластичност на цимент паста след 10. 20 минути след смесването. В последващо смесване, особено с малка добавка на вода, тестото възстановява пластичност и се втвърдява, както обикновено.

За да се предотврати създаването фалшива, шлайфане и съхраняване на цимент се извършва на по-ниска температура. Не можем да се даде възможност за смесване на различни видове цимент.

Загрейте придружаващ закаляване портландцимент се дължи на факта, че всички реакцията на минерали клинкер с вода екзотермична. При полагане на малки количества силно нагряване на бетона обикновено не се случва, тъй като процесът се удължава във времето и топлината загуби от околната среда. Когато втвърдяване продукти в затворен обем (топлинна обработка камери) топлина могат да се използват за ускоряване на втвърдяването на бетона.

Портланд цимент сила характеризират марка, която се монтира на якост на натиск и огъване образци balochek размери 40x40x160 мм, тествана на възраст под 28 дни. закаляване. Ravine изработен от цимент-пясък хоросан състав 1. 3 (цимент. Нормално (Волски) пясък) при стандартни последователност вода-цимент съотношение W / С = 0,4. Пробите се втвърдяват във въздуха (вода) в продължение на 1 ден. във вода при стайна температура (без плесени) -27 дни. След 28 дни. дере опит огъване и образува с половини на напречните елементи - в компресия. На средната аритметична стойност на якост на натиск, определена съгласно четирите най-големи стойности, наречени цимент активност. Марк настроен цимент от силата на натиск и огъване

Ако един от тях е по-малка от определената в таблица. 5, като циментът се счита за по-малко марка. Например, когато се изпитва, стойностите Yaszh = 52 МРа и RH = 6,3 МРа. Вследствие на цимента ще отбележи 500 (вместо 550).

цимент сила при съответните условия на околната среда се увеличава с течение на времето (38). Нормални условия втвърдяване циментови материали (хоросан и бетон) определят при 20 ± 2 ° С и относителна влажност 95..L00%. Чрез понижаване на температурата на химични реакции се забави цимент реакция с вода. Този недостиг се изразява в силата (сравнете криви 1 и 2). За да се ускори втвърдяването бетон продукт се третира с наситена пара при температура от 60 до 90 ° С Готвенето на пара позволява 10..L5 часа до постигане на продажба силата на бетон компонент 70. 100% от проектната 28 дни (крива 3). Топлинната обработка на продуктите трябва да се извършва с изключение на сушене бетон като вода е от съществено значение за синтеза на кристална цимент камък.

Устойчивост на корозия на Портланд цимент матрица се характеризира с устойчивост на въздействието на течаща вода, и вода, съдържаща разтворими соли или киселина. Корозия замазка води до разрушаване на бетон или хоросан.

Корозия случва на практика могат да бъдат разделени на три типа.

Корозия от първия тип се причинява чрез разтваряне и извличане (извличане) на калциев хидроксид цимент камък. След това, те се разпадат силикатни и калциеви hydroaluminates. Такова корозия развива най-бързо в мека вода, съдържаща малко количество соли. Най-ефективният начин за борба Накратко излугване на добавки, цимент, свързването на Са (ОН) 2 в стабилно съединение. Такива добавки са наречени активни минерална ще бъдат обсъдени в 9.2.5.

Корозия от втория тип се причинява от реакция на Са (ОН) 2 и други компоненти на цимент паста с агресивни външни вещества околната среда. В резултат на тази форма лесно разтворими съединения се извличат от матрицата на цимент, като по този начин я отслабва. За този тип случай, например, киселина корозия и магнезиева.

Под влияние на вода, съдържаща N2S03 въглена киселина, в резултат на неговата реакция с калциев хидроксид образува разтворим калциев хидроген карбонат Са (NS03) 2, който се промива от циментовия камък.

Безплатни киселини се намират в отпадъчните води индустрия. Киселата среда може да възникне при кондензация на влага по повърхността на структури, ако атмосферата съдържа агресивни вещества - хлор, хлороводород, серен диоксид. Такава атмосфера е характерна за съвременните индустриални центрове. Киселина пропуска в бетона реагира с Са (ОН) 2. По този начин се произвежда калциев хлорид е лесно разтворим във вода и се измива.

Корозия от трети вид се характеризира с това, че в резултат на взаимодействие с околната среда в порите на цимент камък възникне ново твърдо състояние съединение, чийто размер е много по-голям от обема на първоначалните реакционни продукти. Кристалите на тези съединения, увеличаване на обема, оказват натиск върху стените на порите, причинява голямо вътрешно напрежение и напукване на бетона. Това е най-ясно изразени този вид корозия при излагане на вода цимент камък сулфат (сулфат корозия), което води до разширяване на размера на хидро-калциев сулфоалуминат CJSIC А1203 • • • 3CaS04 31N20 причинява напукване на цимент камък.

Практиката е рядкост атака един вид. Освен това е трудно да се направи разграничение между корозия, например, първото и второто видове. Въпреки това, почти винаги можете да идентифицирате преобладаващия вид корозия и като се вземат предвид корозивни влияния да се изработи мерки за защита на конструкции от корозия.