Свиване по време на леенето сплави и начини на плащане

Свиване - намаляване на размера на тялото по време на прехода от стопено състояние с твърд или по-малко топло нагрява състояние.

Разграничаване на пространствен и линейно свиване.

- Обемно свиване - намаляване на обема на тялото.

- Линейно свиване - намаляване на размера на тялото в права посока (по дължината или ширината).

Свиване в различни материали варира и зависи от степента на нагряване, охлаждане метод, и др. Степента на свиване на материала се характеризира с намалено обемно съотношение на продукта към първоначалния си обем и се изразява като процент. Намалена обем на тялото при охлаждане в една степен се казва коефициент на свиване. Линейни свиване метали и техните сплави, и други материали могат да бъдат определени дилатометър.

Обемното свиване на пластмасата в процеса на полимеризация или структуриране се определя с помощта на оптичен cathetometer. При производството на зъбни протези и медицински изделия трябва да се вземе предвид свиването на материали. За по-пълно съвпадение стойности протези произведени избрани материали с минимално свиване. Също така се използва за производство на технологии и методи за лечение на изделия, които напълно се компенсира свиването на материала. Например, когато леене bezpayanyh мостове на хром-никел неръждаема стомана като формовъчен материал се използва marshalit пластифицирана чрез хидролизиране етил силикат, или сух кварцов пясък, който, когато определен режим на топлинна обработка, напълно компенсира свиването стане толкова произведени протези имат точно определена форма и размери и без допълнителна подготовка зъби, наложени върху опорни зъби.

В метал преход от стопената до твърдо състояние са три периода свиване: свиване в течно състояние по време на свиването на втвърдяване и свиване в твърдо състояние.

1. свиване на метала в течно състояние, т.е. в състояние на температура тя се излива в леярската форма, докато първите кристали, характеризиращ се с намаляване на повърхността на стопения метал във формата, в резултат на намаляване на обема на сплавта при охлаждане. Колкото по-висока начална температура на метала, толкова по намаляването на нивото на повърхността на стопилката във форма на фуния за леене, леене обаче в своите размери в различните секции и масова плътност не е засегната, тъй като недостатъчно количество за запълване под формата на сплав се подава непрекъснато от спру пасажи.

2. свиване по време на втвърдяване характеризира с непрекъснато увеличаване на количеството на втвърдяване на метала и намаляване на количеството течност му част. След втвърдяване на сплав част течност (точка А) завършва този период. Втвърдяването (кристализация) на метала първо започва, когато най-ниската температура, т.е. в областите на контакт със стените на формата. В тази връзка, на контурите на леене и неговия размер през втория период на свиване е почти винаги остават постоянни. Още съществени промени се извършват в рамките на отливката. Поради липсата получаване на нова партида стопилка за компенсиране на свиване в отливката се образуват в дебелината на последната свиване кухина или черупката. Обем кухините зависи от големината на свиване, което от своя страна е в пряка зависимост от размера на отливката, степента на нагряване на стопилката и неговите физикохимични свойства.

Настаняване кухините зависи от разположението на възела на топлинна леене на метал или силата на гравитацията, под въздействието на което пълненето на формата за леене на стопилка.

Образуването на кухини да повлияе на формата и топлопроводимост, скоростта на охлаждане на отливката. Когато изкуствено бавно охлаждане на отливката може да се постигне положение, при което в периода на втвърдяване свиване micropipe са равномерно поставени през секцията за леене. В този случай, в контекста или съкрушителен на елемента ще изглежда добре гласове, докато нейните механични свойства всъщност намаляват, а плътността е намалена. Когато металографски проучване разкри голяма част от микропори.

3. Свиване в твърдо състояние. Този период се характеризира с подредба на атоми в кристалната решетка. Размерите на решетката намалява с намаляване на температурата, което обяснява намаляването на отрицателните и линейните размери на отливката. За да се компенсира това свиване трябва да използват формовъчни съединения, имащи достатъчен коефициент на термично разширение.

Тестът преди изливане на метала се загрява предварително до температура, при което максималната термично разширение, и може да компенсира свиването на материала в твърдата фаза.

Обикновено свиване разделени в три основни стъпки, неправилни да считат тези процеси са изолирани един от друг. Свиване както в течност и твърдо вещество се извършва паралелно, но свиването на течния метал и сплави често работи по-бързо, което води до образуването на кухини.

На всеки етап на свиване осигурява на превантивни методи предотвратяват образуването на кухини, но най-важните от тях е правилният определението на топлинна единица и реалната компенсация на свиване в резултат на термично разширение на формата. Всеки възел трябва да има топлинен портата и допълнително устройство (прикован).

Заплащане метал свиване по време на формоване се постига чрез използване технологични методи:

1. Изготвяне на модели, които се стопяват с размера на увеличаване на размера на свиване. Тази компенсация се постига чрез използване лакове. По този начин, когато леене чрез отстраняване на восък от репродукции модела (Твърди корони, мостове), подготвените зъби върху модела преди оформяне восък покритие компенсация лак. Втвърдяване на лак филм дава определена дебелина, който съответства на количеството на свиване от сплав.

2. Използване на материали като "Адепт" матрици за моделиране репродукции отляти корони. Където вътрешната капачката е с дебелина 0,1 мм изпълнява същата функция като лак за компенсация.

3. леене подвижни платформи (кукички, ES ламинарен метална основа) в масови модели огнеупорни. Разширяване на модела компенсира свиването на сплавта по време на леене.

4. Изграждане на система за второто място със създаването на резервни съединители, които осигуряват протичане на метала в подреждането на части от трупове, компенсирайки свиване на леене периферия.

5. Поставянето на системата за бегач в колбата "централната топлина" и леене на части от периферията позволява постоянна доставка на алуминиевата сплав, както и предотвратяване на образуването на пори в отливката.

6. Създаване на системата за стробиране на допълнителни изпускателни канали.

7. Използва за създаването на огнеупорни форми (колби, муфи, формовачни маси, което съответства на КТР на свиването на сплав, която хвърли).

8. Използване на скеле за създаване на копия безпепелни моделиране материали (пластмаси) восъци и с минимално свиване.

9. технологии и температурни условия придържане по време на формоване и отоплителни колби (заглуши) и леене.