Stalefibrobetona конкретно приложение
препис
1 изображение, препоръки TECHNOLOGY, ОПИТ НА stalefibrobetona стр. 2 ХАРАКТЕРИСТИКИ НА stalefibrobetona стр. 3 ОПИТ ПОЛУЧАВАНЕ НА СМЕСИ stalefibrobetona стр. 3 Обща при изготвянето СОФ на всички видове миксери стр. 3 Информацията подготвят СОФ на различни видове миксери стр. 4
2 производство на фибри бетон метални конструкции света все повече се използва стоманена нишка, бетон (GRC), т.е. бетон, подсилен с сегменти стомана влакна - фибри, което е по същество един вид бетон. Stalefibrobetona е композитен материал, в който бетонната матрица специално подбран състав влезе определен брой стоманени влакна - влакна. Това намалява консумацията на арматурата в бетонни конструкции или напълно да я отстрани. Въвеждане на стоманени влакна в бетона в количество от 20 до 160 кг на 1 м 3 увеличения: якост на огъване 2-3 пъти; Компресиране на 10-50%; за аксиални разтягане до 10-40%; издръжливост е 8-12 пъти; абразивно износване до 2 пъти; подобрена якост на счупване на 2-3. Не по-малко от един клас повишава устойчивостта на замръзване и устойчивост на вода. Всичко това прави ДИФ много привлекателен за използване в следните области на строителството: - монолитни конструкции и конструкции: индустриални подове, пътища, експлозия и защита срещу кражби съоръжения; - напоителни канали за преградни язовири, резервоари за вода и други течности накладки тунели; - укрепления; - сглобяеми елементи и структури: железопътни траверси, греди, стъпки, стенни панели, тръби, покривни панели; - Plate летище, път, тротоарни настилки. - пилоти език. Stalefibrobetona изработени от фини или тежък бетон, които се използват като подсилващи влакна от стомана, равномерно разпределени върху обема на бетон. Съвместимост работа бетонни и стоманени нишки, предоставени от съединителя на повърхността и присъствието на анкери в краищата на влакна. Stalefibrobetona препоръчва за изработване на конструкции, в които следните неговите технически предимства в сравнение с традиционните стоманобетонна може да бъде най-ефективно се използва: - повишена механична якост на удар въздействие якост на удар, износване, устойчивост на замръзване. - намаляване на свиване и пълзене. - използването на по-ефективни структурни решения от конвенционалните армировката, например. Тънък стени структури, конструкции без прът или разпределителна мрежа и напречна армировка. - значително намаляване на разходите за труд за укрепване на работа, увеличаване на степента на механизация на производството на стоманобетонни конструкции, например, в сглобяеми тънкостенни черупки, оребрени покривни плочи и плочи, сглобяеми колони, греди, монолитни дъна капацитивен структури, пътни и аеродрумни покрития, монолитни и сглобяеми подове на промишлени и обществено сгради. - прилагането на нови, по-ефективни методи за образуване на усилени структури, като например пръскане. стр. 2 от 5
3 Всички необходими проектни данни, дадени в RTM. разработена от федералната провинция Единната Enterprise "Research Center Строителство" клон NIIZhB "проектирането, производството и използването на бетонни конструкции стоманени фибри на влакното на стоманена тел, произведени в съответствие с ТУ ЗАО" Череповец растение Северстал - Metiz "сертификат за съответствие ROSS K11 SL65.N ХАРАКТЕРИСТИКИ НА stalefibrobetona да се отбележи, специални моменти практика на СОФ: 1. специални стоманени влакна входни ред, поради което няколко продълговата време за получаване на смес влакно препоръчва да се достави по същество едновременно с детрит (с 2-3 секунди закъснение). 2. Зарежда миксер с принудително действие трябва да бъде 50-70% от изчисленото, в резултат на увеличението на твърдост смес от 30-60% и съответно увеличаване на натоварването с кола на миксера. 3. За получаване на равномерно разпределение на влакната в характеристиките на физико-механични бетон стойност, за да се стреми да намали съотношението вода-цимент (препоръчително OK 3-5 см, но не повече от 7 см). 4. необходимо използването пластификатори и въздухозасмукващите добавки (С-3 или TCLs, пускане) за подобряване на обработваемостта на сместа и физико-механични свойства на СОФ. 5. транзитното време на крайния смес до сграда трябва да бъде намалена в сравнение с обичайната смес от 25-30%. 6. оформление SOF в отсъствието на механизъм за поставяне; Ние трябва да произвежда градина вилица. 7. Уплътнението е направена от същите механизми като конвенционален бетон, с леко увеличаване на времето вибрации уплътняване (преди появата на циментова суспензия на повърхността). 8. разработва "Насоки за използване на ДИФ в строителството", която доразвива всички технологични преходи при използване на ДИФ, като се започне с избора на материали и довършителни втвърдяване съединения слоеве. ОПИТ stalefibrobetona ПОЛУЧАВАНЕ НА СМЕСИ на различни видове миксери (базирани стоманени нишки (влакна) ПОВИШЕНО ANKE- RUEMOSTI) 1. Общ препарат с СОФ на всички видове миксери: 1.1 не доставят едновременно със стоманени влакна цимент е желателно и да се хранят заедно с пясък, т . за. е най-благоприятна за образуване на "таралеж" (rastryasyvaemyh твърди бучки) на влакната. 1.2 най-изгодната (за равномерно разпределение на влакната в бетона върху целия обем без образуването на "таралеж") служи стоманена нишка с малка разлика от началото доставка чакъл, но не протича напред на чакъл и след това се хранят останалите компоненти на стр. 3 от 5
ако ($ това-> show_pages_images $ PAGE_NUM док [ 'images_node_id'])
4 другар по обичайния начин. В този случай, дори и при сравнително висока скорост на влакната поток, като тя е разпределена в екрана за чакъл (по следния бетона) равномерно. 1.3 Последващи фураж пясък (обикновено 5-10 сек.) След подаването на влакна и чакъл, цимент и вода след това с пластифициращ и въздухозасмукващите добавки с конвенционален път смесване не причинява образуването на "таралеж". 1.4 "Jerzy" може да се появи, ако обектът на гореизложеното спад е над 8 см. Т. Е. при относително високо съотношение вода-цимент. В този случай, трябва да се ограничи строго времето за смесване, защото процес вече на смесване ще отиде, толкова по-голяма вероятността от "таралежи", в по-плътен са те, толкова повече те ще ценят. Оптимално стича за получаване СОФ смес нормално разпределение стоманени нишки целия обем трябва да бъде не повече от 3-5см. 1.5 Смесване крайна смес време трябва да бъде минимално необходимо, се определя емпирично, последвано от строг контрол на прилагането му, т. К. A дълъг период от допълнително смесване в определен момент от време, дори ако всички други горните разпоредби могат да предизвикат "таралеж". Ето защо, следва да бъдат изключени всяко превишение на необходимото време за смесване. 1.6 Степен на зареждане конкретни конструкции (с изключение на два вала) се определя емпирично. Първите експериментални партиди трябва да се направи чрез зареждане на миксера от 50% от работния обем на. Постепенно увеличаване на размера на зареждане на смес, тест месене, без претоварване на електродвигателя окончателно определяне на степента на работа смесители обем степен на моторни натоварване, винаги като се има предвид, че твърдостта на SOF смес значително по-високо от нормалното, следователно, силата на разбъркване на сместа е по-голям от обикновено. Ето защо, от степента на натоварване за миксер, например, насилствено действие с вертикална ос на въртене трябва да надвишава 60-70%, допълнително натоварване може да доведе до ротора, за да се спре с всички произтичащи от това последици. Освен това, степента на натоварване се определя и състоянието на работните органи бетоновози, тяхната степен на чистота на влошаване, и т.н. 1.7 хранителни влакна на вече блендирана смес ут + P + U с половин подава вода и добавки може да се постигне равномерно разпределение на влакната в целия обем на бетона, но е трудно да се постигне, отколкото при изпълнението на фибри храна във вече подадена на отломките. 1.8 В случай на к. Стоманени влакна, образувани, например, слой в горната част на отломките, докато доставка на конвейерна лента прескачане на практика се концентрира на едно място на каросерията, което допълнително причинява прескачане фуражна компонент, е необходимо да се осигури предварително смесване стоманени влакна с детрит, т. увеличи времето на смесване на чакъл и фибри, или причинява образуването на "таралеж" по същество nerastryasyvaemyh. Като цяло, това е необходимо да се изключи при ssypanii тегло ф-O пропуснете в разделното им настаняване на всички формации от типа (големи парчета, различни обективи и т.н. междинен слой. Г.). 1,9 диаметър на влакното хранене на хартия, или влакна за доставка на чакъл и се позволява свободното преминаване на масите, без резки промени участъка от по-голямо към по-малко. Не трябва да има остри ъгли на тава, издатини и други препятствия преминаването на сместа. Всички тези фактори могат да доведат до нейното почти мигновено задръстване в преминаването на компонентите върху тавата с всичките му последствия, че поради това е необходимо да се пълно пречистване на въздуха по посока, обратна на компонентите в миксера, а начинът на разтоварване на сместа от миксера в края на работното място. Почистване на миксера в края на работата не предизвиква допълнителни усложнения, ако се извърши редовно, в съответствие с обичайните правила за работата си. Натрупването на остатъци СОФ смес в работното пространство, и така нататък тави. Неприемливо. 2. Разполага с GRC на различни видове смесители: 2.1. Задължително смесител с вертикална ос на въртене Процедури за чакъл и фибри посочено по-горе, останалите компоненти по обичайния начин. Ако натрошен камък се подава от подаващото устройство директно в работна кухина на миксера, влакна се подава през люка за бетонобъркачката чрез приемащия контейнер мрежа с 60x60 мм клетка Ако е необходимо, предоставянето на влакно в сместа, следните условия трябва да бъдат изпълнени: водата се подава в потребителския терминал сместа + п + половината с, след това разбъркването и доставката на влакна. Промени влакна, в този случай, трябва да се направят по-малко интензивен разсеяна поток Когато пропускане компоненти, необходими за разделяне на поток от чакъл и влакна, с емисия на пясък, цимент и вода с добавки. стр. 4 от 5
5 2.2. Смесители гравитационно действие е най-добре да се организира поток от влакна отделно равномерен поток директно в въртящите детрит смесител поток ут + F конвейерна лента за да се образува слой влакна върху чакъл слой, когато се работи с класифициране на скоростта на подаване на влакна е малко намалена в сравнение с доставка на чакъл предоставят на останалите компоненти в обичайната Зарежда се смесител за се определя емпирично, обикновено не повече от 70% от смесител ротационен тип захранващата смес терминал + F в смесител конвейер та лента (горен слой F у) не причинява проблеми по време на доставяне на пропускане трябва да издържат на условията, описани в раздел 2.1, успехът и също така зависи от проектните характеристики на такъв смесител може да се подава стоманена нишка, по-малко интензивен поток в смес от сух (U + P + D) или в същата смес с половин подава вода с добавки. 2.4 два вала смесител (въртене в противоположни посоки паралелни валове с радиални лопатки фиксирани върху тях) стоманени влакна по такъв смесител може да бъде подаден в постоянен поток на пясъка на хранене чакъл и цимент; след смесване цимент с пясък и чакъл за водоснабдяване; възможно да се организира доставка на стоманени влакна в разбърквана смес от (W + R + С) с половин подава вода с добавки), след това се прилага остатък водата; Във всички случаи равномерността на разпределение на влакната в целия обем зависи почти само по време на смесване, минимум от които се определя емпирично. Излишните пъти смесване, като цяло, не причиняват "таралеж" Смес миксер камиона направо в камион миксер; доставката на трошен камък, доставка влакна, доставката на пясък, цимент доставка. Вода с добавки (по избор пластификатори администрирани) се въвежда не по-рано от 5 минути преди разтоварване. Резервоар камион миксер трябва да бъдат снабдени с уред за измерване на вода, добавки (C-3 или TCLs и тип въздух-натоварващ SNV) са въвели строго съответствие с технологията, .K. трябва да се поддържа в рамките на 5-6 см. Като се има предвид твърдостта смеси смесител натоварване за не повече от 50-60%. Силна препоръка да се използва миксер с механична диск. Ако устройството е хидравлично, това може да доведе до влошаване на миксер въртене спира дори при зареждане на миксера на 50% може да се постигне задоволително разпределение в стационарно влакна в бетона при постъпването му в готов бетоновата смес. За да отговаря на това условие се организира въвеждането на кабели директно от мястото на стайлинга ДИФ. Трябва да се помни, за да се повиши твърдостта на сместа след въвеждането на фибри. Поставянето на фибри в миксера се прави с помощта на бункера с разгонване (вж. Снимка), инсталиран в устието на миксера. Fiber на гофрирани кутии пада върху мрежата на бункера (меша клетка 60 * 60 mm 8.6 mm тел) и rozdergivaetsya него trohrozhkovymi grabelkami; подхлъзване potechke, фибри достигне разбърква маса. Тази операция обикновено произвежда 2-ма души, един подготвя и налива фибри, фибри на razdorgivaet втори на стартовата решетка за бързо го въведете в миксера. Обикновено това отнема 1-1,5 мин двадесет и пет кг (една кутия). Експлоатация се извършва във въртящ се смесител. Скоростта на въртене не повече от 42 об / мин. Време за смесване се определи емпирично, тя трябва да бъде минимално необходимото Когато натоварването е завършен, напълно смесен сух stalefibrobetona смес в смесител транспортното средство, вода и допълнително разбъркване, докато варени се определя от две взаимно противоположни фактори: за равномерно разпределение на влакната в размер на бетон необходимо минимално количество вода (B / C<0,5), в то же время повышенная жёсткость смеси (осадка конуса менее 6 см) весьма осложняет выгрузку её из миксера. Приходится опытным путём, с применением пластификаторов, подбирать оптимальный вариант решения этого противоречия. Загрузка миксера не должна превышать 60% объёма. стр. 5 из 5