състояние доставка
3.2.4 проверка на състоянието на стомана трябва да се съобразява с таблица. 3.2.4-1 и 3.2.4-2 и се посочва в сертификата или документи. Ако замяна на нормализиране (N) при контролирана температура валцуване или топломеханична лечение е възможно, при спазване на търкалящи процеси като специално споразумение с река регистрирайте. Необходимо е да се придвижат от следното:
.1 с контролирана температура при търкаляне (CR) - процес, при който температурата на валцуване край е разположен в нормализиране на температурния диапазон за пълното прекристализация на аустенит;
.2 термомеханична обработка (TMCP) - процес, при който температурата е стриктно регулиран и степента на компресия. Като правило, малка компресия извършва в близост до или под температурата на прехода на АЗ. валцуване се извършва значително по-близо до долната граница на температурния диапазон на двойна област фаза, при което почти не аустенитни кристализира.
Ако в последващо нагряване на стоманата осигурява проведе термомеханична обработка за оформяне или стрес облекчаване при заваряване или висока топлинна мощност трябва да се разглежда възможността за едновременно намаляване на механичните свойства.
Ускорено охлаждане чрез подвижния прекратяване може да се прилага в съгласие с река регистрирайте.
Производство на проби и мостри
3.2.5 Проби за изследване трябва да бъдат необходими, за да се направи пътя.
Листовете и лентите с широчина, превишаваща 600 mm проба се нарязват на единия край, така че оста на nahodi- на пробата
Тя запознава средата между надлъжната ос на лист или лента и ръб (Фиг. 3.2.5-1).
От ленти 600 мм и по-малко iprofiley проба се нарязват на единия край
състояние Доставка стана нормална сила
Бележки. 1. Обем на въздействието на огъване за определен съгласно 3.2.7.
така че оста на пробата е на разстояние 1/3 от ръбовете на лентата или външния ръб на рафта, и за по-малки профили - възможно най-близо до това място (Фигура 3.2.5-2, 3.2.5-3 и 3.2.5-. 4).
От каналите, и грудкови секции Taurians проба може да се намали от стената на разстояние 1/4 от нейния център (Фиг. 3.2.5-3).
От пръчки и други подобни полуготови проба се нарязва на единия край, така че оста на пробата е успоредна на посоката на валцоване. За полу сечение на малките размери на образци за изпитване се изисква дължина може да бъде равно на общото напречно сечение на полуготов продукт, и може да бъде тествано преди без механична обработка (проби за теста за въздействие е изработен).
В други случаи, пробите са изрязани по такъв начин, че техните оси са:
за не-цилиндрична полуфабрикати на разстояние 1/3 от горната половина на диагонал (Фигура 3.2.5-5.);
цилиндрична полуфабрикати на разстояние 1/3 радиуса на външния ръб (Фиг. 3.2.5-6).
Пробите за изпитване на опън и огъване изрязани, така че техните надлъжни оси са перпендикулярни на посоката на окончателното валцоване материал, с изключение на профили, пръти и ленти ширина 600 мм или по-малко.
Пробите за определяне на границата на въздействието енергия KV, така че техните надлъжни оси са или успоредни или перпендикулярни на крайния търкаляне посока.
Разрезът трябва да се извърши, перпендикулярна на повърхнината на търкаляне и не по-малко от 25 mm от ръба, пламък нарязани или ножици.
Ако теглото на партидата, надвишава 50 тона, се извършва допълнително по един за тест на опън и изпитване на удар, набор от тествани за всеки пълен и непълен 50т проби.
Ако страната, се състои от един лист, дебелината на който се различава с повече от 10 mm, и лентите или профили, дебелината или диаметър, които се различават с повече от 10 mm, също така е, извършвани в допълнение един тест.
3.2.7 Ако доставката е предвидено в горещо валцувани състояние, един набор от проби за изпитване на удар трябва да бъде изпитан за всеки пълен или непълни 25 тона.
Високоскоростен ламарина и - всеки продукт се тества;
Профил на раздел стомана и - един набор от всяка пълна или непълна 25 т.
Ако доставката на разрез стомана е осигурено в горещовалцувани състояние или след валцуване при контролирана температура, един набор от тествани проби за всеки пълен или непълен 15 m.
3.2.9 граница минус дебелина отклонение listovoyi стомана лента, предназначена за производството на структурите на корпуса не трябва да надвишава 0,3 мм.
Гранични минус отклонения и дебелина от листова стомана лента, предназначена за морското инженерство, както и други подробности следва да са посочени в таблица. 3.2.9.
Пример з а н д и аз:
1. Limit минус отклонение в дебелината на по-малко от 5 мм, трябва да отговарят на стандартите.
2. Измерване на дебелина трябва да бъде най-малко 25 mm от ръба на листа.
Сегрегация и неметални включвания в стомана, не трябва да надвишават допустимите норми. Полуфабрикати не трябва да има пукнатини, шлакови включвания и други дефекти, които влияят неблагоприятно на прилагането на материала до местоназначението. Повърхността на полуготови продукти, трябва да са чисти и не трябва да бъде предмет на преразглеждане удар.
Организацията на производителя трябва да гарантира пълното премахване на кухини, които трябва да бъдат утвърдени от контролните изпитвания. Методи за изпитване трябва да отговарят на река регистър.
За отстраняване на повърхностни дефекти чрез смилане далеч оставя от дълбочината на не повече от 7% от номиналната дебелина, но във всички случаи не повече от 3 мм. Обща площ източване трябва да бъде не повече от 2% от полуфабрикати повърхността на продукта.
Повърхностни дефекти, които не могат да бъдат отстранени чрез смилане далеч, в съгласие с р регистър и под негов контрол могат да бъдат отстранени чрез смилане или рязане, последвано от заваряване, при условие че:
полуфабрикати дебелина при елиминиране дефекти преди заваряване не трябва да се намали с повече от 20%;
заваряване се извършва от квалифицираните заваръчни електроди допуснати в съответствие с одобрен метод;
точкова заварка почиства с номинална дебелина на материала;
заваряване площ на отделните обекти трябва да бъде не повече от 25/10 -4 m 2;
Заваряване площ трябва да бъде не повече от 1% от повърхността на полуготов продукт;
извършване на топлинна обработка (ако е необходимо) и външния му вид след заваряване на повърхностни дефекти трябва да бъдат в съответствие с река регистрирайте.
3.2.10 Производителят на стоманени блокове трябва да има за именуване на системата, плочи и полуготови продукти, ви позволява да настроите топене.
На всеки половин-крайния продукт трябва да е ясно, причинени в резултат на процеса на място пощенското клеймо или печатът река Регистрирайте се и най-малко следната информация:
Име или наименование на организацията - производителя;
номер или идентификация на материала;
3.3 Стомани за котли и съдове, работещи под налягане
3.3.1 Изискванията на тази глава се прилагат за валцована стомана, предназначена за морски котли, топлообменници и съдове, работещи под налягане.
3.3.2 стомана, произведени в съответствие със съгласувания с река Регистрация стандарти или в съответствие с техническите изисквания.
3.3.3 валцувани стомана произведени и тествани в съответствие с тези изисквания, е предназначен за работа при стайна или повишена температура.
за въглерод и въглерод-Mar-gantsovistoy стомана (кофа анализ):
за нисколегирана стомана (кофа анализ): въглерод - 0,18 силиций - 0,50 манган - 0.80, сяра - 0.040, P - 0.040, Cr - 2.50 Мо - 1,10 ванадий - 0 35.
3.3.5 стомана, трябва да бъде спокоен синтез. Нанесете кипяща стомана топене не е позволено и полуспокойна - може да бъде в съгласие с река регистър.
В съгласие с река Регистрирайте се допуска стомани други рафиниране зърно елементи.
Въглерод и въглерод-манганова стомана Vista предназначена за работни температури над 400 ° С, не трябва да съдържа алуминий.
3.3.7 Механични свойства на стоманата при стайна и повишена температура изчислени установени стандарти.
Свойства на стоманата трябва да бъдат потвърдени от следните изпитвания:
Опън (с определяне на якост на опън, якост и удължение добив);
устойчивостта на удар (KCU iliKV).
тестове на опън при високи температури, както и тестове за определяне на тенденцията на стомана на стареене трябва да се извършват, ако тя се регулира от една или друга част от правилата и стандартите. По искане на река Регистрирайте трябва да бъдат представени резултатите от тестовете за определяне на дългосрочен силата на опън стомана при повишена температура.
3.3.8 стомана идва в нормализирана, нормализирани и закалено или закалени състояние. Вид на топлинна обработка се задава стандарти.
В съгласие с река Регистрирайте стомана може да бъде доставен, без топлинна обработка, при условие че желаните свойства.
3.3.9 Проби за изследване трябва да се извършват в съответствие с изискванията на 3.2.5.
Пробите за изпитване на опън и за определяне на якостта KCU изрязани напречно, и за определяне на работа udaraKV - по посока на въртене на последния на.
3.3.10 Плоски продукти трябва да бъдат представени за изпитване един лист. За ламарина изработен от въглеродна стомана с дебелина 12 mm и валцувани секции се оставя да изберете тест 10% от общия брой на листа (ролки) или профили, но не по-малко от два от същата дебелина (диаметър или профил), един гласове и съща топлинна обработка.
Освен ако не е посочено друго, от полуготов продукт да се намали най-малко една проба за изпитване на опън и якост на огъване, както и най-малко един набор от проби за теста за удар.
Броят на пробите за изпитване на опън и дългосрочно сила при повишена температура е разположен в съгласие с р регистър.
От листа (ролки) с тегло от 6 м дължина или повече от 15 m от пробата за вземане на образци за изпитване се вземат от двата края.
3.3.11 под наем, не трябва да имат дефекти, които пречат на използването на това за други цели. Липса на дефекти трябва да бъдат гарантирани от производителя и може да се потвърди чрез безразрушителен контрол.
Повърхностни дефекти, появата на които е възможно с определен метод на производство допуска, ако дълбочината им не превишава нормираните стойности.
Повърхностни дефекти бъдат елиминирани чрез заваряване, последвано от топлинна обработка само в съгласие с р регистър.
3.3.12 Маркировката трябва да се извършва в съответствие с изискванията на 1.3.
3.3.13 якостни характеристики котелни стомани, изброени в таблица. 3.3.13-1 и 3.3.13-2.
3.4 тръба стомана
3.4.1 Тези изисквания се прилагат за стоманата горещовалцувани и студено и заварени
Долната граница на добива в зависимост от температурата на дизайн