Съставът и методът за получаване на калциев силикат

C09C3 - Общи методи за лечение на неорганични материали, различни от влакнести пълнители за подобряване на тяхната пигментиращо или пълнене свойства (багрилни други макромолекулни частици C08J 3/20; багрилни влакна от макромолекулен вещества D06P)

C01B33 / 24 - алкалоземни силикати

Собствениците на патента RU 2261224:

Омелчук Анатолий Андреевич (RU)
Cherevan Сергей Vadimovich (RU)
Hristinina Олга Aleksandrovna (RU)

Съставът и методът за получаване на калциев силикат се използват за производство на каучукови продукти, които работят във въздуха, окислители и други корозионни среди. Техническият резултат - увеличаване на пластичността на материала, устойчивост на агресивни среди, намаляване на консумацията на енергия, намаляване на технологичния процес. В състава за производство на калциев силикат, съдържащ вар компонент - хидратирана вар Са (ОН) 2 - и силициев компонент използване хидратна вар, съдържащ тегловни%: активен СаО + MgO най-малко 67, CO2 не е повече от 3, и като силикатна. компонент - бял въглерод съдържащи тегловно%: силициев диоксид не по-малко от 86, железен оксид не е повече от 0,15, не повече от 1.0 хлориди, калциев оксид не е повече от 0.8, съдържание на влага от не повече от 6.5 .. В метода за производство на калциев силикат, съдържащ предварително смесване суспензия otdozirovaniyh изходен компоненти - хидратна вар и силициев компонент, пълнене суспензията форми предварително втвърдяване, оголване на форми, лечение на хидротермичната в автоклав, и сушене, както е споменато изходни компоненти, използвайки посочения състав, предварително втвърдяване се извършва до получаване на първоначална якост на сурово 0.5-1.0 МРа, се извършва след деформоване форми в суровото количка подреждане за автоклав, г лечение drotermalnuyu се извършва на лечение: 2 часа - повишаване на налягането до 0,5 МРа, задържане в продължение на 8 часа, последвано от охлаждане в продължение на 1-2 часа и сушене се провежда при температура от 105-150 # x000B0 С до остатъчно съдържание на влага не надвишава 2 5% от теглото, и след смачкване на получения продукт се извършва, фини му смилане, опаковане в запечатан контейнер и съхранение. 2 т.к. Предшестващо състояние е таблица 1.

Претендираният разтвор е предназначен за производство на каучукови продукти, които работят във въздуха, окислители и други корозионни среди.

Известен сурова смес патент №2209800, С 04 В 38/02, съдържащ микросиликати, аморфен силициев диоксид vysokokaltsievuyu летлива пепел и вода, портланд цимент и разпенващи агенти.

Увеличаване на термични защитните свойства на материала смес е предимство.

Въпреки това, материалът има ниска пластичност.

Сместа е еднакъв в структура, която елиминира появата на пукнатини.

Въпреки това, материалът има ниска пластичност.

Методът осигурява силикат материал gndrosilikata получен чрез промиване и сушене.

Въпреки това, наличието на утайка СГ изисква продължително промиване защото присъствие елемент води до корозия на метала.

Предимството на материал, получен по метода, е силата същевременно се намалява консумацията на енергия.

Методът обаче не позволява да се получи материал с еластичност и устойчивост на вода, за да агресивни среди.

Целта на претендираното решение е да осигури състав на материал, работещи в корозивна среда с пластичност и опростяване на технологичния процес с намалена консумация на енергия.

Целта се постига по следния начин.

В състава за производство на калциев силикат, съдържащ вар компонент - хидратирана вар Са (ОН) 2 - и силициев компонент използване хидратна вар, съдържащ тегловни%: активен СаО + MgO най-малко 67, CO2, не повече от 3, и като силикатна. компонент - бял въглерод, съдържаща в тегловни%: силициев диоксид не по-малко от 86, железен оксид не е повече от 0,15, не повече от 1.0 хлориди, калциев оксид не е повече от 0.8, съдържание на влага от не повече от 6.5 ..

В метода за получаване на калциев силикат, съдържащ предварително смесване суспензия otdozirovaniyh изходен компоненти - хидратна вар и силициев компонент, пълнене суспензията форми предварително втвърдяване, оголване на форми, лечение на хидротермичната в автоклав, и сушене, както е споменато изходни компоненти, използвайки посочения състав, предварително втвърдяване се извършва до получаване на първоначална якост на сурово 0.5-1.0 МРа, се извършва след деформоване форми в суровото количка подреждане за автоклав, г лечение drotermalnuyu се извършва на лечение: 2 часа - повишаване на налягането до 0,5 МРа, задържане в продължение на 8 часа и последващо охлаждане в продължение на 1-2 часа и сушене се провежда при температура от 105-150 # x000B0 С до остатъчно съдържание на влага не надвишава 2 5% от теглото, и след смачкване на получения продукт се извършва, фини му смилане, опаковане в запечатан контейнер и съхранение.

Същността на претендирания метод за производство на калциев силикат е както следва. образуване на калциев силикат е възможно само чрез целенасочена промяна на основните физико-химични свойства на изходните компоненти (разтворимост, Ph, реактивност и т.н.) с помощта на специфични условия за синтез (висока температура 150-160 # x000B0 С и налягане от 4 BATM водна пара). При тези условия на процеса на синтез е дифузионно контролирани за 6-8 часа, и регулиране на съотношението на компонентите е възможно да се промени и да се получи желаният състав на калциев силикат. Изпълнението на такава реакция трябва да се извършва в специални устройства като автоклави. образуване на продукта се провежда чрез директно взаимодействие на Са (ОН) 2 с активна силикагел чрез взаимодействие:

където: Q - моларното съотношение СаО / SiO2; силикат, m - брой молекули вода химически свързани в структурата на калциев силикат. Метод за получаване на калциев силикат (калциев синтез) включва измерване на изходните компоненти - вар (хидратна вар) и силикатна (бял въглерод), изчислени съотношения предварително смесване на прахове в суха форма до получаване на хомогенна маса, образуване на суспензия със съдържание на влага от 60-80% от смесване на сухата смес с вода за получаване на желаната консистенция пълнене форма суспензия и предварително втвърдяване на един ден до получаване на първоначална якост на сурово 0.5-1.0 МРа кофражни форми и стил в кошницата за автоклава; хидротермична обработка в автоклав се извършва на лечение: 2 часа, нарастването на налягането на парата до 0.5 МРа, задържане в продължение на 8 часа, последвано от охлаждане в продължение на 1-2 часа; възстановява синтез продукт, сушене при 105-150 # x000B0 С до остатъчно съдържание на влага от не повече от 2.5% тегловни; смачкване и фино смилане на продукта, опаковката в запечатан контейнер и съхранение.

4. някои отношения между вар и силика компонент в заряд (от предварително определено съдържание на СаО в калциев силикат)

По-долу са примери за изчисляване на състава на таксата с влажността на изходните компоненти на облагането.

Според таблица 1, ние откриваме, че размерът на гасена вар трябва да възлиза на 26,66% от теглото. и BS съответно 73,34% от теглото. (В суха основа).

Предвид вар влажност (Wizvesti) количество в размер на зареждане в кг:

(На 100 кг суха смес).

Брой на бял въглен (BS) с оглед на неговата влажност (WB.S.) ще бъде съответно:

(На 100 кг суха смес).

По отношение на 100% wet shihsh количество от компоненти (въз основа на тяхната стока влажност) ще бъде:

По този начин, за да се получи смес от калциев силикат с компонента стока влага трябва да се състои от 25.96% на хидратна вар и 74,04% бял въглен (BS). Следователно, 100 кг партида трябва да съдържа 25.96 кг хидратна вар и позиция влага 74,04 кг BS също влажност стока.

1. Състав за производство на калциев силикат, съдържащ вар компонент - хидратирана вар Са (ОН) 2 - и силициев компонент, характеризиращ се с това, че хидратна вар съдържащи масови% активен СаО + MgO най-малко 67, CO2 не е повече от три. както и силициев компонент - бял въглерод, съдържаща в тегловни%: силициев диоксид, не по-малко от 86, железен оксид не е повече от 0,15, не повече от 1.0 хлориди, калциев оксид не е повече от 0.8, съдържание на влага от не повече от шест. 5.

2. Метод за получаване на калциев силикат, съдържащ предварително смесване на суспензия на изходните компоненти otdozirovannyh - хидратна вар и силициев компонент, пълнене суспензията форми предварително втвърдяване, оголване на форми, лечението хидротермална в автоклав, и сушене, характеризиращ се с това, че споменатата се използват изходни компоненти състав съгласно претенция 1, предварителна полимеризация се провежда за получаване на първоначална якост на сурово 0.5-1.0 МРа, се извършва след деформоване форми в суровото количка подреждане Към автоклава, лечение на хидротермичната се извършва за лечение на 2 часа - увеличение налягане до 0.5 МРа, задържане в продължение на 8 часа, последвано от охлаждане в продължение на 1-2 часа и сушене се провежда при температура от 105-150 # x000B0 С до остатъчна влага не повече от 5,2% мас, след смачкване на получения продукт се извършва, фини му смилане, опаковане в запечатан контейнер и съхранение.