Специални методи на рязане

Кислородно рязане на чугун без поток е трудно, тъй като температурата на топене на желязо под температурата на горене на желязо. Съдържащите се в желязо силиций осигурява огнеупорен оксид филм, който пречи на нормалното протичане на рязане. По време на изгарянето на въглеродния чугун произведени газообразен въглероден окис, кислород и замърсяване предотвратяване рязане горене желязо.

Cut желязо без поток може само чрез използване на по-мощен оксиацетиленова пламък с излишък на ацетилен. ядро на пламъка трябва да има дължина, равна на дебелината на рязане чугун. Рязане се извършва с напречни движения колебания на мундщука, създавайки по-широк рязане. При този метод консумира повече метал, кислород и ацетилен отколкото при рязане стомана и разрезът се получава е неравномерно, с кондензирани ръбове. Следователно за високо качество на рязане на чугун се използва кислород поток рязане.

Цветни метали (мед, месинг, бронз) и имат висока термична проводимост при тяхното окисляване с кислород освобождава количество топлина недостатъчно да доразвие процес метал горене. Когато кислородно рязане на тези метали също образуват огнеупорни оксиди, които пречат на рязане. Следователно, кислород бронз и месинг рязане е възможно само с използването на поток.

При рязане гласове ферофосфорите прах се прибавя към или алуминиев прах и кварцов пясък. Скоростта на рязане кислород поток чугун при 50-55% по-ниска скорост на рязане от неръждаема стомана. При рязане меден бронз се добавят към поток ферофосфорите, алуминий, кварцов пясък и рязане се загрява до 200-400 ° С

През последните години, широко използвани методи на газ дъга рязане: Air-дъга, плазмено и плазма. Те се използват за рязане на много метали и сплави. В някои случаи се използва и кислород дъга рязане на стомана. Методи за газ-дъга за рязане се използват днес в много растения, които дават големи спестявания в националната икономика. В момента се работи по механизация и автоматизация на газ-дъга рязане.

Този метод се основава на намаляване на металната стопилка в мястото на срязване на преместване електрическата дъга изгаряне между електрод въглерод и метала, с непрекъснато отстраняване на стопения метал поток от сгъстен въздух. Използва се като разделяне и издълбаване. За въздушно дъга рязане може да се прилага както за променлив ток, но това дава по-ниска производителност от постоянна.

Въздушен дъга рязане се използва широко за повърхностно рязане на повечето черни и цветни метали, рязане дефектни участъци заварки, рязане нитове, щанцоване, печалби сегменти лята стомана, и така нататък. По този начин е възможно да се намали различни метали (неръждаема стомана, желязо, месинг и трудни сплави ) до 20-25 мм.

Плазмено рязане дъга е целесъобразно да се използва: в производството на листове парчета с оформени контури; производство на части с права контури, които не изискват механична обработка; режещи отвори и отвори метали; рязане на ивици, ленти, тръби и профили на техните краища и придаване на желаната форма; ръб обработка на изковки и тяхната подготовка за заваряване; изрязване на обработвани детайли за обработка, щамповане и заваряване; леене обработка.

В сравнение с плазмена дъга кислород рязане има следните предимства: възможност за рязане на същото оборудване на всеки материал; Висока скорост на рязане на метал малка дебелина (20 mm); използване на евтини и не-дефицитни газове и липса на консумация на горими газове (въглеводородни); малка топлинна деформация на частите на изрязаните; относителната лекота на автоматизиране на процеса на рязане, както е определено в основните електрически параметри.

Недостатъците на плазмено рязане са по-сложно и скъпо оборудване, включително захранване и дъга контрол; по-сложни услуги; необходимостта за водно охлаждане на маски на горелката и лицето с филтри за гравьор; необходимостта от по-високо квалифицирани гравьор.

Плазмената дъга рязане е полезен за обработка на метали, които е трудно или невъзможно да се намали другия, или когато плазмено рязане е най-икономичен и дава възможност на скоростта на рязане, в съответствие с приетата технология в обработката на продукта. А плазмена дъга рязане третира алуминий и неговите сплави; мед и негови сплави; неръждаема високо легирана стомана; нисковъглеродна стомана; чугун; магнезий и негови сплави; титан. Способност за намаляване на метал на даден дебелина и интензивността на проникване определена дъга мощност, т.е.. Е. Количеството на ток и напрежение.

Скорост на рязане се регулира чрез промяна на дъга ток (управление на мощността). Скорост на рязане пада бързо с увеличаване на дебелината на метален докато увеличаване ширината на рязане. Когато ръчно провеждане еднакво процес на рязане е снабдена със скорост от 2 м / мин.

Водород и азот разпадат (разделена на атома) в дъгата, а след това рекомбинирано техните атоми в молекулата (рекомбинирано) по-хладните части от метал, като се подчертава големия размер на допълнителна топлина. Това допринася за по-благоприятно разпределение на топлината в целия обем на метала, което е особено важно при рязане много дебели метални.

При рязане обикновено се използва следната плазмената образуващ газ и сместа.

При рязане неръждаема стомана до дебелина 50 mm се използва смес от кислород и азот, който тече по протежение на електрода и я предпазва от окисляване и азот и азот водород смес. При висока скорост на рязане bezgratovoy неръждаеми стомани трябва да се използва смес от кислород и 20-25% азот.

Неръждаеми стомани с ниска плътност (20 мм), чиито краища не изискват висока устойчивост срещу междукристална корозия, може да се намали в азот и неръждаема стомана с дебелина от 20 - 50 mm - в азот водород смес. При по-високи изисквания към краищата на междукристална корозия неръждаема стомана нарязани на азот водород смес. Така получените краища могат да бъдат заварени край до край без пълнител проводник.

Потреблението на газ при рязане само зависи от вида на газ и е отрязан метал. В рамките на мм дебелина на скоростта на потока метал в повечето случаи 1100 остава постоянна. В някои случаи, малка дебелина се използва за рязане на метал по-високи разходи за газ, което допринася за премахване на котлен камък по долните ръбове на среза. За дюзи с диаметър от 3-6 мм, поток газ обикновено не трябва да бъде по-малко от 1,5-2 м3 / ч, за да се избегне "двойна" дъга, т. Е. втората дъга между електрода и мундщука.