Смекчаването Полимери - химическа енциклопедия
Пластификатори полимер. tehnol. Метод за обработка на полимер. в резултат притежавани до улесни по-нататъшната им обработка.
Има два начина, Пластификатори Механичното и thermooxidative (без кожа. Експозиция). DOS. стойност в абитуриентски-STI има козина. метод. Доставя към полимерния слой. енергия причинява гл. Пр. разграждане на макромолекули (вж. разграждане на полимери), скоростта и дълбочината на рояк химически определено. полимер природата. му кей. тегло и структура, че интензивността рояк и кожа. излагане и оценени чрез намаляване на степента на полимеризация (стойност мол. тегло) или plastoelastich промяна. характеристики (вж. Реология). С увеличаване на скоростта т-RY и дълбочина на разграждане преминава през минимум. В зависимост от вида на полимер има определена температура в полимер зададена минимална сдъвкване; температура, съответстваща на такъв пластификация се нарича. т-Roy Макс, стабилност на срязване (Tst.sdv.) и количества (0 ° С): за природен и изопрен (SRS) 80-115 каучук, цис-бутадиен Vågå (ACS) 20-120, стирен (CKC) 60-120, етилен-пропиленов каучук на (EPDM) 85-155, 100-110 полихлоропрен, полиизобутилен 110-140, поливинилхлорид 195, 180-260 полистирен, полипропилен> 215 polimetilme метакрилат-140.
В р-т Tst.sdv по-долу. под козина. стрес възниква preim унищожаване. в средната част на макромолекула; където процесът продължава до определена стойност бодното мол ограничаващи. маса, да-Roe зависи от мобилността на макромолекулите и интензивността кожа. експозиция. Скоростта и дълбочината на разграждане в тази област т.т. кожа при същия интензитет. експозиция се увеличава с намаляване на гъвкавостта на макромолекулите. увеличаване на междумолекулни. взаимодействие. страна съдържание и функции. групи. Разграждането води до намаляване полидисперсност полимери с широк ММР и увеличаване на полидисперсност в случай на полимери с тесен ММР. Получената унищожаване macroradicals взаимодействието. O2 от въздуха. полимерни молекули. акцептори БЕЗПЛАТНО. радикали стабилизирани различия над-по поддържане или рекомбинация. В района горе р-т Tst.sdv на. Тя се превръща в доминиращ фактор termookislit. и конвенционална топлинна. разграждане на полимери. за к-ryh макромолекули разкъсване място определя от позицията на реактивни центрове и избрана съгласно практиката.
За да се ускори пластифициране химикала се използва. Ускорители - на островите, които са инхибитори (окончанията) безплатно. радикали и окислителни промотори. DOS. Ускорители пластична-пентахлоро-тиофенол (renatsit V) и цинкова сол (renatsit IV), О, О'-dibenzamidodifenildisulfid (пептон-22) и О, О'-Benz-amidotiofenolyat Zn (пептон-65), бис (2 , 4,5-трихлорофенил) сулфид ди (Bystrom) фенилхидразин. kaptaks. altaks. гуанидин и др. острови в количество от 0.05-3.5% от теглото. Всички бустери Naib. ефективно в т-ма горе 60-80 0 ° С
Когато plastoelas на термооксидативната промени сдъвкване преподават. Съобщение-полимери поради termookislit. разграждане на макромолекули. В контекста на сдъвкване в същото време, но с декември разработване на деградацията на скорост и омрежване на макромолекулите. първите етапи на сдъвкване първи преобладава в по-късно - на втория процес. Staple, Naib. ясно изразени при ниски концентрации на O2 и високо-ма т, инхибират при прилагане на антиоксиданти в полимера. както и намаляване на т-RY (доколкото не причинява разрушаване на рязко намаляване на скоростта).
Според технологията на процеса се отличават месене гума и пластмаси. Целта на пластична гума за намаляване на техния СЕЗОН-koelastich. (Обратима) и повишена пластичност. (Необратими) деформация. че е необходимо да се улесни смесването на съставките и формоване продукти. Naib. Смекчаването стойност при обработката има HK. Пластификатори също подлага nek- синтетични каучуци. Sovrem. CK марка, като правило, не изискват сдъвкване, т. На. Им пластичност. комуникационни острови (мол. тегло) се регулира по време на синтеза.
HK месене се провежда в червей шнеков смесител, смесител или каучук мелница в най m-D-горе или по-долу Tst.sdv .. В резултат на самостоятелно отопление материал naib сдъвкване настъпва интензивно през първите 10-15 минути от лечението, процесът се провежда в един, два или три етап С "почивка" (6-8 часа) и охлаждане след всеки цикъл. В съответствие с този продукт и се разграничат едно-, дву- и три-време-plasticating пластмасови материали P-1, Р-2 или Р-3, имащи граници на еластичност 0,21-0,30, 0,31-0,40, 0, 41-0,50 съответно. Пластмасови съединения II-1 и II-2 се получава чрез пропускане на гумата чрез червей машина като m-D машини в цилиндъра 60-70 0 ° С, в цилиндровата глава 105-115 0 ° С с охлаждаща вода и почивка 3-8 часа. Пластмаса. Получената в червей машина, т. б. в последния, се подлага на обработка етапи в смесител (8-16 мин 120-180 0 ° С) или на ролките (12-24 m, 50-55 0 ° С). Също така се използва в месене смесител в един етап (13-18 минути) с SEQ. лепинговане каучука до желаната пластичност (0,3-0,5) за обработка на ролки при 60-80 0 ° С използването на ускорители дъвчене може да намали времето процес от 2-2,5 пъти. Tech. марка HK (напр. SMR) обикновено се омесва в присъствието в смесителя. ускорители за
2 минути при 0 ° С, 155-170 често съчетават плацента. смесване.
СКИ, ако е необходимо замеси в миксер за 1-10 минути в присъствието. ускорители или ролки, бутадиен-нитрилен каучук на ролките (25-40 0 ° С, 20-40 мин), хлоропренов каучуци, регулиране сяра - върху мелница или в миксер с m-D под 100 0 С
Термо-оксидативен сдъвкване (без козина. Изложение) в бала. мащаб, използвайки гл. Пр. за лечение на твърди бута-диен-стирол каучуци. Optim. условия за такива plastication, до Rui проведени в котли с циркулация на въздуха, -130-140 0 ° С, 0,25-0,4 МРа, 60-80 минути (не кожа. експозиция).
N lastikatsiya пластмаси, свързани с тяхното омекотяване (топене) при условия, които пречат на унищожаване. Обикновено методът се провежда в отопляеми пластифициращи възли (разбъркване) винт шприц машини и видове на буталото. Melt налягане при изхода на устройството за винт за <35 МПа. Условия пластикации для полистирола 218-232 0 C, 7-18 МПа, для полипропилена 232-240 0 C, 20-30 МПа, АБС-пластика 204-232 0 C, 3,5-7 МПа, полиэтилена низкого давления 232-246 0 C, 20-25 МПа, поли-амида-6,6 266-277 0 C, <35 МПа; т-ра зон плавления и дози-рования пластмасс должна быть на 28-45 0 C ниже, чем на выходе из червячного агрегата.
Литература Simionescu Oprea К. К. Mechanochemistry макромолекулни съединения. на. с стая. М. 1970; Baramboym Н. К. Mechanochemistry Макромолекулярна материали, 2ро изд. М. 1971 Torner P. W. основните процеси на обработка полимер. М. 1972 Соболев М. Borodina I. V. синтетичен каучук. М. 1977; Koshelsv F. Е. А. Е. Kornev Bukanov A. М. Общото гума технология. 4-то издание. М. 1978; Casale R. Porter А. Реакционните полимери с щам, Lane. от английски език. L. F. Е. 1983 Cooperman.
