Шприцване технологии

инжектиране технология формоване. Общи разпоредби.

Най-подходящ метод за получаване на продукти от полимер частиците termoplas е метод за леене под налягане.

Шприцване - процес, при който материалът се прехвърля в състояние вискозна течност и след това се инжектира под налягане в матрица, където дизайна на продукта. чрез шприцоване стоки парче произвеждат масово участие на гр десетки килограма. Този метод е най-често при обработката на по-голямата част от промишлените термопласти. Освен това, шприцови изделия армирани продукция хибрид, кухи, многоцветни, от пяна пластмаси и др.

Чрез налягане основните предимства на инжектиране включват:

- гъвкавост от типа на рециклираща се пластмаса,

- високо качество на продуктите,

- възможно да се произвеждат много сложна конфигурация детайли или тънкостенни изделия,

- отсъствие на допълнителна обработка на крайния продукт (с изключение на работа спру отстраняване)

- Пълната автоматизация на процеса.

- шприц машини са сложни и скъпи устройства, наситени със съвременни технически решения;

- termoplastoavtomatov заявление за прилагане на специфичен процес изисква квалифицирана техническа и икономическа осъществимост.

шприцване:

о Методът за инжектиране;

V метод Intruzioty

V Многослойният формоване

о Sandwich формоване и др.

Шприцване на термопластични - най-често полимер технология формоване.

Технологичният процес на леене под налягане се състои от следните операции:

обем на омекване (точка на топене, хомогенизиране, на дозиране на полимер)

о г във формата на усилващите елементи (ако е необходимо)

V затваряне на леярската форма;

V вход на агрегата за инжектиране на матрицата;

обем на инжектиране (впръскване) на стопилката;

V провеждане налягане (кран или без отстраняване на устройството за инжектиране);

о охлаждане продукти;

V форми за оповестяване, изстрелват и екстрахиране на продукта.

инжектиране технология формоване. инструментална екипировка дизайн.

Пластмасови инжекция - е най-популярната технология за преработка на термопластични материали. Производство на части се извършва чрез инжектиране на стопената пластмаса суровината под налягане в матрица, последвано от охлаждане. За разлика от типичната за леене под налягане от други технологии - висока производителност. Според начина продукти са направени от сложна форма, така че е подходяща за масово производство на пластмасови части, важно изискване, което е не само обема на производството, но и точни геометрични и / или оптични характеристики.

В формоване на термопласти трябва да използвате статични форми. Тестът се състои главно от фиксирани и движещи се части на втулка спру, бегач система, устройството за изхвърляне и на системата за охлаждане. С помощта на специална фур-механична плесен устройство е плътно затворен и в този момент има налягане пръскане на стопената пластмаса. Равномерен поток от стопен материал във вътрешните участъци на леярската форма се осигурява чрез предварително нагряване до определена температура. Обикновено, тази температура е малко под температурата на омекване на формован пластмасов материал. След запълване на формата с разтопен полимер се охлажда циркулира кипене студена вода и след това се отваря за изваждане на готовия продукт.

Системата за бегач плесен предназначен да достави разтопен полимерен материал от цилиндъра в леярската кухина. изтласкване система (нулиране) на крайни изделия от пластмаси могат да бъдат проектирани като плочи, пръти, тръбна или правоъгълни тласкачи. Системата охлаждане - охлаждащата вода, термостатирана масло или гликол разтвор. Той играе важна роля чистота (грапавост) на формата на повърхността. Тези повърхности трябва да бъдат пасивирани.

Система плесен употреба и центриращи елементи, състоящи се от колони и насочва ръкави, слайдове и различни куки. Те са проектирани, за да затворите полуформите и производство на леене с правилната геометрия. Признаци правят това, за дупките или канали. Точността на получените продукти до голяма степен зависи от относителното положение на поансона и матрицата. Колкото по-точна и надеждна мухъл комплект, едно спрямо друго, толкова по-добре ще попадне този продукт.