Сертификационен център - безопасност - методи за контрол на качеството на заварени шевове

Методите за контрол на качеството на заварени шевове

Визуална проверка (ГОСТ 3242-79).

Използва се за определяне на външни дефекти в заварките. Произведени с невъоръжено око или с 10 пъти увеличение лупа. Преди разглеждането на заварката п прилежащите към него ширина 20 + 20 mm от металната повърхност се почиства шлака пръски и замърсяване, парна тръбни съединения на аустенитни стомани претърпяват механична и химична обработка. Размерите на заварката и дефектни участъци определят измервателен уред и специален модел. Преградите пукнатини, открити от zasverlivaniya метал подрязаната длето смилане дефектна част и последващо ецване. При нагряване на метала, череша червено пукнатини са открити като тъмно зигзаг lniny. В случаите, когато на топлинна обработка на заваръчните шевове, визуална проверка и измерване трябва да се извършват преди и след топлинна обработка.

Полупрозрачност заварки (ГОСТ 3242-79, ГОСТ 23055-78 и ГОСТ 7512-75).

Magnetographic контрол (ГОСТ 3242-79).

Тя се основава на откриването на случайни полета, генерирани в дефект в намагнитването на контролираните продукти. Бездомни полета са фиксирани върху еластична лента плътно притиснати съвместната повърхността. Записване на недостатък или чете. Идентифициране на повърхностни и подземни макро-пукнатини, липса на синтез, и шлакови включвания порите дълбочина от 2-7% до 4-12 мм метал. По-точно открити пори заоблен, широк липса на проникване (2.5-3 mm), напречни пукнатини, чиято посока съвпада с посоката на магнитния поток. В някои случаи на магнитното контрола на радиографичен контрол. Изпълнението на метода, 5-6 м / мисия.

метод Ултразвуково (ГОСТ 3242-79, ГОСТ 22368-77).

Въз основа на различна посока лъч отражение на акустични колебания с висока честота (0.8-2.5 MHz) на метал (заварка е) съществуващата там и дефекти като прекъсвания. Използва се за заварка проверка на стомана и цветни метали. За ултразвукови вълни, използващи пиезоелектричен плоча от кварц или бариев титанат, която е вкарана в държача-сонди. Отразени колебания в търсещо улова се превръща в електрически импулси подават към усилвател и възпроизведен индикатор. За да се осигури акустичен контактна повърхност на продукта на мястото контрол обилно покрити с масло (avtol марка 6, 8, 18, компресор масло и др ...). Резерв чувствителност към дебелината метал 0.2-2.5 mm 10 mm2, и повече от 10 до 50 mm 2-7 mm 2, повече от 50 до 150 mm 3,5-15 mm2.

Отваряне на шева (ГОСТ 3242-79).

Се използва за определяне дефекти в сенчести места, тъй като други методи за контрол, както и за контрол на ъглови фуги. Аутопсия продукция рязане, пробиване, топлина издълбаване и заварка прорез част. Когато zasverlivaniya в заварка тренировка конусовидната вдлъбнатина с диаметър от 2-3 мм по-голяма от ширината на фугата. фуния повърхност полирани и гравиран -pym 15% разтвор на азотна киселина. По този начин ясно разграничени шев граница.

метод за контрол на плътността на химични реакции (ГОСТ 3242-79).

дебели На външната шев от метал до 16 mm се прилагат до 4% разтвор на фенолфталеин или прилага марля, напоена с 5% разтвор на сребърен нитрат. Въздухът се инжектира в продукта в смес с амоняк (тя се получава от цилиндър на втечнен газ). В местата, където фенолфталеина на местните течове се боядисани в ярко червено, както и сребърен нитрат - в сребрист и черен цвят. Преди изпитването изисква внимателно почистване на фугата от прах и шлака.

И флуоресцентно багрило проникващ (ГОСТ 3242-79).

кухина дефект прилага флуоресцентен разтвор или проникващ ярко червен течност, която след това се отстранява от повърхността. Под действието на UV Вижда луминисценция разтвор се адсорбира от дефект кухина. Когато багрило проникващ инспекция разкрива дефекти проявяват бяла боя (бял фон се появява червен модел, съответстващ на формата на дефекта). С тези методи откриване на повърхностни дефекти, предимно различни пукнатини в заварени съединения, включително немагнитни стомани, цветни метали и сплави. За боядисване проникващ употреба готови китове (DAK-2С).

Керосин проба (ГОСТ 3242-79).

Тя служи за определяне на плътността на заварки за метал с дебелина 10 мм. Керосин разбивка показват дефекти от 0.1 mm и повече. Налични за инспекция страна шев е покрита с водна суспензия на креда или каолин и се суши. На противоположната страна се омокря 2-3 пъти керосин. Пропускливост се открива чрез смели жълти петна по повърхността покрита с каолин или креда. продължителност тест е не по-малко от 4 часа при положителна температура не по-малко от 8, и - при температура под О3 S. Ако шевове загрява до 50-60 ° С, за да се ускори процеса на 1.5-2 часа Тя може да се ускори чрез добавяне на керосин. боя "Судан-III" (2.5 г / л) и пропеленти страничните шевове керосина сгъстен въздух или създаването на вакуум.

Хидравлични тест (ГОСТ 3242-79, ГОСТ 3285-77).

Изливане на водата, използвана за изпитване на якост и плътност на вертикалния резервоар, резервоари за газ и други съдове, които имат дебелина на стената от не повече от 10 mm. Вода се излива в цялата височина на кораба и се държи в продължение на поне 2 часа. Маркучите с маркуч (диаметър изход 15-30 мм) под налягане от най-малко 1 атмосфера (0.1 МРа) се подлага заварки отворени съдове. Когато се изпитва с допълнително хидростатично налягане създаден в последната пълна с вода и затворен съд през тръбата за освобождаване с диаметър най-малко 30 mm, и хидравличната помпа. Големината на налягането се определя от спецификации и правила на котела инспекция. При тестване заварки obstukivayut чук тегло 0,5-1,5 кг. Дефектните местоположения, определени от присъствието на капчици, струи вода и на замъгляване.

Пневматични тест (ГОСТ 3242-79, ГОСТ 3285-77).

Методът се основава на създаването на една ръка излишък на въздушното налягане и шева promazyvanii друга страна сапун пяна мехурчета, които под действието на проникване чрез изтичане на сгъстен въздух. При създаване на положителен съдове изтичане на въздух под налягане се определя като налягането манометър на плъзгача. съдове под налягане Малък потопени във вода и се наблюдават за появата на мехурчета, бягащи от въздуха. Шевовете продухани със сгъстен въздух при налягане от 4-5 атм (0,4-0,5 МРа), когато разстоянието между върха на маркуч Н шев не повече от 50 мм. Сапун разтвор: 100 грама сапун на 1 литър вода (през зимата и 60% вода се замества с алкохол или антифриз течност се използва).

метод вакуум (ГОСТ 3242-79, ГОСТ 3285-77).

Методът се състои в създаване на вакуум и въздух инфилтрация чрез регистрация дефекти аудио разположение за тестване страничен шев. Прилага се за проверка на плътността на дъната на вертикални резервоари и други структури. Установена чрез изтичане на 0.1 mm или повече дебелина метал до 16 мм. Като индикатор пяна се използва разтвор сапун (250 грама сапун на 10 литра вода) и през зимата и доставка на натриев хлорид соли (калциев или натриев) с концентриран разтвор на екстракт от сладък корен корен (1 кг екстракт в 0,5 литра вода).
За създаване на вакуум използвайки плоска пръстеновидна и сегментна камера. Големината на вакуума на 500-600 mm вода. Чл. (5000-6000 Ра). Продължителност на теста 20.

Технологичен проба (ГОСТ 3242-79).

Служи за определяне легиращи метални съединения разграждат характер (или шева на основния метал), наличието на липса на синтез и други вътрешни дефекти в пробите. Местоположение на унищожаване инспектирани с невъоръжено око или с лупа 10 пъти увеличение. Кандидатствайте за сертифициране на заварчици, заваръчни материали и тества избраната технология.

Определяне на наклона на шевове за интеркристалитна корозия (ГОСТ 6032-75).

Металографски изпит (ГОСТ 3242-79).

Макроструктурата контрол за установяване метал дълбочина на проникване на ширината на засегнатата от нагряването зона, наличието на вътрешни дефекти чрез проверка на повърхността на пробата, нарязани в заварката от рязане или абразивен инструмент (рязане пламък трябва да бъде на разстояние, на което не е структурна промяна в раздела за изпитване). Контролирано повърхност полирани и гравиран специални реагенти за откриване на ясна структура. Microstudies определени точност предписани процедури за заваряване и термична обработка. Microsections - преди изпитване Полски валяка и гравирани с 4% разтвор на азотна киселина в етилов алкохол.

Механични тестове (ГОСТ 6996-66 *).

Този тест определя якостта и еластичността на заварените съединения. Пробите бяха запечатани при същите условия, както продукта, или изрязани от тях. Изпитване на опън и огъване (сплескване за тръби до 100 mm в диаметър) се изисква, силата на въздействие - само до определени стоки. Тестове, извършени при владеене тестване заварчиците, както и за определяне на пригодността на заваряване материали и технологии за заваряване избрани.

тест твърдост (ГОСТ 22761-77).

Контрол на съдържанието на феритната фаза в ставите (ГОСТ 11878-66 *).

Методите за контрол на качеството на заварени шевове