Редактиране на шахти обръщат вал вратовете - технологична подготовка на производството ремонт

Редактиране на шахти

Да се ​​идентифицират правилно начини за изправяне на извит вал, трябва да се определи местоположението, големината и посоката на огъването.

За да се определи стойността и е необходимо направление от огъването да индексиране линия вал. Ако индексиране не е на машината, както и на специален щанд или директно към устройството, е необходимо да се уверите, че при включване на шахтата не е изместен във всяка страна или в аксиална посока. Преди измерване вал биене отбележат периферно в 8 броя във всяка сканирана секция. Записване индикаторни четения за всеки раздел, когато завъртите ротора се извършва в следната последователност: дисплей крак настроен срещу първата марка на вала; Индикатор за четене резултат на нула; коляно ротор ръчно или с кран до sovpadaniya индикатор крак с втората минута, след третия знак и така нататък до първия знак. Многократното измерване на първата точка е контрола, т.е. препрочитането на индикатора в първа точка трябва да съвпада с първоначалните (трябва да е нула). Това показва, че по време на показател на въртене не е свален, както и роторът се върти без съосно или странично изместване.

След края на вала индексиращото определи точка на максималната си борба. В контролирани участъци фиксиран показател четене в диаметрално противоположни точки. Определя се максимален биене местоположението и на мястото, където тази стойност е положителна величина. Това е мястото на най-голямото отклонение на вала. Точното място ще определи посоката на кривата на огъване на конструкцията, която е изработена от измерената радиално биене в контролирани секции. Ако точката на максимален отбив се намираме в един вал генератор, огъването става без усукване на вала, в противен случай ще има отклонение с едновременно завъртане. В този случай, кривата на огъване конструиран за всеки от равнини на надлъжното сечение на шахтата, номерирането им съответно точки на измерване.

При нормална експлоатация отклонение на вала в някоя от неговото напречно сечение не трябва да надвишава 0.08 mm, тъй като голяма деформация намалява общата надеждност на работата на помпата и трябва да бъдат премахнати.

приложими променя методите на вала: закаляване, термични, термо и стрес релаксация. Всички тези методи, с изключение на втвърдяване, свързани с вала отопление. Изборът на метод зависи от стойността на деформация, на диаметър, дължина и материала на вала.

Вал изправяне закаляване, произведени от по следния начин. Валът е инсталирана в специална адаптация на вдлъбнатата страна нагоре, неподвижно закрепено към единия край и поставете огъването на крик леко вдигната от дъното, създавайки напрежение в шахтата. След това, с помощта на длето, с ширина 30-40 mm и дебелина 7-10 mm, удари в избраното място. Когато naklepyvanii повърхностните слоеве от метал с вдлъбнати страни са склонни да удължение, и тъй като удължение не се случи, тогава те се появяват усилия за изправяне на вала.

В процеса на щамповане, удари след 10-15 Безплатна жак и устройство за затягане и. проверка на вала на индикатора, определяне на степента на нейното отстраняване. Edit смята за завършена, когато достигнат огъването в посока, обратна на 0.03-0.04 мм.

състояние на вала, ще бъдат отстранени, докато вътрешната сила на метален вал не се намалява. Недостатък на този метод е увреждане на повърхнината на валяка и възможността за изправяне на валове с относително малки диаметри. втвърдяване метод - най-старият метод за изправяне ролки.

Най-честият начин на топлинни изправяне шахти, тъй като тя е проста и лесна за прилагане. Този метод се основава на едностранното локално отопление на вала, което води до деформация. Pi изправяне термичен метод произвеждат силен локално отопление изпъкналата страна на пластично състояние на малка дълбочина. Останалата част на вала трябва да остане студено, колкото е възможно. Поради разширяването на нагрятата част на дръжката е първите деформация увеличава. В резултат на студоустойчивостта на вала в горния слой има сила на натиск. При охлаждане на сгъстения влакната са пластично усилия токоизправители вал. Термичната Методът се използва за изправяне валове от въглеродни и ниско легирани стомани 35 и 40, при относително малки отклонения. По този начин ще може да се произнесе шахтите в точката на монтаж без демонтаж. Трябва да се има предвид, че когато изправяне шахти по този начин, имат следните дефекти: високи сили на опън на границите на локалното парно и останалата част от повърхността на вала, появяващи се в резултат на локално парно, което може да доведе до образуването на малки, твърда повърхност, разкри пукнатини; Метална повърхност закаляване в мястото за отопление; възникване на местно стрес, с по-високи стойности на якост на опън, които могат да доведат до унищожаване на вала.

Процесът на термичен процес изправяне извършва както следва. След определяне на стойността на вала на деформация получаване на изпъкналата страна нагоре. Поставете плътно увит с азбест, свързани с лист, определя жицата. За локално нагряване на лист се нарязва отваряне ширина диаметър 0.1-0.15 вал и дължина приблизително 0.3 вал диаметър. Отопление произвеждат автогенен №7 горелка. Когато диаметърът на вала над 400 mm трябва да се използва две горелки. Горелки осигуряват бързо нагряване, като се избягват в submelting метал същото време. За тази цел пламъка на горелката трябва да бъде възможно най-близо до повърхността на металната шахта, но в същото време тя не трябва да се клати.

Отоплението започва от центъра, а след това на горелката трябва винаги да се премести в краищата на отвора се режат в азбест лист и обратно към центъра, което осигурява максимална топлина. Температурата на нагряване не трябва да надвишава 650 0 С. В процеса на загряване настъпва деформиран вал, и това огъване трябва да бъде контролирана. Контрол се осъществява показатели, установени на разстояние от сродни места - горната и долната част на шахтата - така че деформацията на вала е съвсем ясно изразиха своята доказателства. Ако корекцията се извършва далеч от лагера на вала, показателите са най-добре, монтирани близо до промените, но така, че пламъкът не показатели на топлина; ако корекцията се извършва в близост до точката на подкрепа, в този случай най-добре е да настроите индикатора от другата страна на подкрепата. Времето за нагряване може да се зададе в таблицата, която показва приблизителното време за загряване една горелка, в зависимост от диаметъра на стойностите на вала и на деформацията.

една горелка време отопление, минути, в зависимост от диаметъра и огъването на вала:

Диаметърът на вала се променя в места, mm

Тази таблица е предвидена №7 отопление горелка. При редактиране на горелката №6 време трябва да се увеличи на около 1,5 пъти. При редактиране с две горелки разходи време наполовина. По време на отопление трябва да бъде много внимателно цвета на метал с нажежаема жичка и да се предотврати прегряване на метала над зададената температура. Едновременно с това е необходимо да се спазват стойностите на показателите за вал деформация в процеса на нагряване, за да се спре отоплението при огъването на вала на мястото на отопление достигне четири или пет пъти стойността на отстраняване чрез. След края на място топлинна обработка е затворен с парче азбест лист. В това положение на вала се охлажда в рамките на 3-4 часа, след това се отстранява азбест плоча и остатъчната стойност се проверява вал деформация.

Недостатък на този метод е наличието на промените на вала на остатъчните напрежения в метален вал, които могат по време на продължителна работа води до частично връщане на кривината на вала. Този метод не може да се изключи валове от високолегирана стомана и работи при високи температури.

метод релаксация вал Edit се състои в това, че по време на нагряването на валовата част около цялата периферия и на дълбочината на раздел кривина на място, докато валът е подложен на еластична деформация посредством устройството за налягане. В горещи валци и напрегнато състояние се запазва за известно време в зависимост от здравината на стоманата, а кривината стойности избрани промени в температурата. При натоварване и повишена температура еластична деформация става пластмаса, вътрешните напрежения се намаляват едновременно. Това явление се нарича релаксация.

За изпълнение на промени вал се поставят върху въртяща специално устройство е покрит люспест графит, което се смесва с ленено масло или от машина върху всички повърхности освен измерването на място вал биене и плътно опаковани азбест кабел (за предпочитане 2sloya). Това е най-удобно да се използва диаметър азбест кабел 12 мм.

По-рано, за да тайна, трябва да сложи термодвойки и изходни проводници до мястото, където ще бъде удобно да се измери температурата на загряване. Термодвойки и проводници трябва да бъдат обвити с вал азбест кабел. Методи за термодвойки, не са сложни. За измерване на температурата до 800 0 ° С трябва да ги прилага chromel термодвойки алуминий. те трябва да се завършва, докато каза максимална температура с галванометричните. Галванометър се калибрира така, че разделянето минимален мащаб не е повече от 20 0 С

Регулирането на термодвойки е направена така, че е възможно да се измерва температурата на вала на място и се нагрява на всички страни на отопление да се наблюдава степента на разпространение по дължината на температурата на вала. На мястото на нагряването е желателно да се определят две термодвойка диаметрално противоположно разположени. Проводници тяхното преминаване през нагрята зона на вала трябва да бъдат изолирани с порцеланови перли или азбест кабел, краищата на изходящия вал до врата, така че да не пречи на въртенето на вала. На мястото на изхода може да бъде включен в гнездата, прикрепени към вала.

Най-изгодно е използването на дросели за загряване на вала, които се използват за термична обработка след заваряване на съединения на тръбопроводи. Вътрешният диаметър на индуктор се определя от диаметъра на вала, дебелината на изолационния слой и размер на процепа (12-15 mm), за да позволи свободното въртене на вала. Валът е инсталиран с изпъкналата страна нагоре, ще належащата устройството и това създава напрежение за коригиране на вала.

Външно натоварване, което създава вал огъване в посока, противоположна на разположение огъването на кривината на вала се определя температурата на отопление, характеристика на релаксация на стомана и време стопанство в напрегнато състояние. Допустимо напрежение на огъване за промени в една порция ограничени от опасността от концентрация на напреженията в мястото на прилагане на товара към коригирането и опасността от напукване на опън метални влакна. Изхождайки от тези съображения се препоръчва да се създаде такова напрежение в метала, който не надвишава половината максимална якост на опън или якостта на опън на стоманата при температура от 600 0 С Таблицата показва допустимите напрежения за отделните степени стомана.

Ако няма данни за якост на опън, е възможно да се вземат максимално допустимото напрежение от 50 МРа. Силата, която трябва да се прилага на напрежението в секцията вал е не по-голямо от 50 МРа, и напрежение, съответстващо на това отклонение се определя чрез изчисляване.

F на сила се изчислява с помощта на следните формули:

където # 63; - вътрешна напрежение (допустимото напрежение или при температура от 600 0 С, L - дължина на вала между лагерите, а, Ь - дължина на раменете за подпомагане прилагане на натоварването място Р, W - момента на резистентност.

Външния товар се прилага в средата на вала:

изправя предната или задната част на вала, т.е. конзолна част на шахтата и сила P се прилага върху края на вала:

Практическото прилагане на сила F се проверява вал деформация, която се получава чрез огъване за обтягане на вала. Това отклонение се изчислява с помощта на следните формули:

на сила F не се прилага в средата на вала:

където Е - модул на еластичност, J - инерционен момент;

на сила F се прилага в средата на вала:

на сила F се прилага върху края на вала:

Трябва да се има предвид, че за огъването на вала по-малко от 0,2 мм е необходимо да се вземат под внимание промените в тяхното отклонение от собствената си ев тегло. В този случай, в сила F трябва да бъде намалена с компютъра на сила. изчислява по формулата

отклонение е - на деформация FC. изчислява по формулата

Ако действителната стойност на деформация за ректификация, изчислено е стойност, вал корекция трябва да стане на няколко етапа, така че всеки тласкач приложение усилия не причинява стойността на деформация над изчислената стойност на деформация F, следователно, получена с това напрежение сечение вала няма да надвишава допустимото.

При натискане на създаване на еластична деформация на вала при смяна трябва да бъде гарантирано, че шахтата вертикално срути. За тази цел, налягането трябва да се извършва равномерно, като в същото време затягане на гайките на единицата за налягане. Създаване на желаното налягане и prokontralirovav на огъване включва индукционна бобина задвижвани, валът се нагрява до избрани температурни промени и тя се поддържа под напрежение и се нагрява състояние. Температурата на времето за загряване и провеждане избран за характеристиките на релаксация на този клас стомана.

Ако огъването на вал голям (повече от 0.5 mm), промените взети висока температура (около 600 0 ° С). В началните малки отклонения на вала и завършване в края на температурата на нагряване променя това получи около 530-550 0 ° С в съответствие с малки (15-20 минути) издръжливост. След завършване след излагане на стреса на изолирани вал азбест устройство налягане и се охлажда като се върти, валът може по друг начин да получи деформация. След спиране на вала, тя се охлажда до стайна температура и референтната проверка биене премахване топлоизолация, термодвойки се отделят, промиват графит покритие и отстраняване на крайната кривата на вал биене.

метод за релаксация е сходна с други методи за изправяне на факта, че след изправяне на вала няма остатъчно напрежение метал, като се гарантира стабилна работа при по-нататъшното функциониране.

Включване на списанията вал

Преди да инсталирате устройствата демонтирани ротор камера, перката, конус преход, конус, горни и долни направляващи лагери и семеринги. След тази предварителна центъра може с равняване на своята обща линия. След това, на горните и долните слоеве на водещия лагер на електромотора определя минималната клирънс равна на 0,05-0,1 мм.

Фигура 17 - схема за завъртане на вала списания: 1 - изправяне апарат; 2 - Въртящ център; 3 - вал на помпата; 4 - Устройство за отвора; 5 - Golovin; 6 - Motor.

Първоначално, за да се създаде подкрепа вал релси, вместо демонтирани лагери монтирани и прикрепени към изправяне машина ротационното центъра. Аксиалната ротация центъра по отношение на тялото получаването на конюгата от своята работна повърхност с повърхността на центриращия отвор на вала. По този начин контролира и не оставя да се измести по отношение на общия ред на вал вертикалната ос на машината.

Контрол се извършва в два блока, които са инсталирани на дъното на списанието на вала в две взаимно перпендикулярни равнини, както и за регулиране - болтове регулиране, разположени на центъра за повратна поддържа. След това направи инсталация, подравняване спрямо оста на вала и едно приспособление, за включване на места разглобени горната и долната лагеруването на помпата в гърлото или изправяне единица.

Обръщайки списанието на вала се случва, докато двигателят се върти вала на помпата и преместване на челюстите нож чрез механизъм емисия. Когато този нож е инсталиран предварително определена дълбочина на рязане. След всяко подаване се прави, и спиране на въртенето на вала се наблюдава диаметър врата обработени в няколко секции, както и параметрите на грапавост. цервикален канал се извършва до следващия стегнатостта. Процесът на рязане се изисква много вода за охлаждане на режещия инструмент.

За да се справи врата отвор повърхност с грапавост равно 2,5-1,25 мм, е необходимо за всеки размер вал експериментално вземете храна и дълбочина на рязане на инструмента в зависимост от линейната скорост на повърхността.