Разпалване kipricha - производство форми, остъклен

Тухла пещи снимка

За да направим тухли до деветнадесети век, като се използва ръчен труд. Сушени продукти само през лятото, както и формоване се проведоха в пещите, които са били построени от кал тухла. Преди двеста години започнаха да използват кръгови пещи и преси колани. Това значително намалява процеса на производство на трудоемко. glinoobrabatyvayuschih машини освобождаване допълнително улесняват работата на хората.

Днес производството на тухли през цялата година. За тази цел построена големи фабрики. Добив на суровини се провежда открит начин, с багери, мини, фабрики за производство често са построени в близост до кариери.

Двете най-известен метод за производство на тухли

Методи за производство на тухли снимка

Най-известните са производствена технология, две тухли:

Гамата от продукти тухлени е голяма, разнообразна техните форми, физико-механични свойства и суровини. Въпреки това, потокът очертае основните етапи от общото производство и включва следните етапи:

Добив на суровини и материали;
Получаване на сурова маса материал да работи;
Формовъчни преформи (суров);
сушене;
Разпалване продукти;
обработката им (подстригване, остъкляване, ако е необходимо, и други);
Опаковка.

Твърди и кухи строителни блокове, произведени често са най-популярната начин - пластмасовата формоване (пресоване). Hollow - "празен тяло". В такъв вакуум тухла а (дупка), долива се 25-45 процента от общата сума, и плътен - не повече от 13 на сто, или те не се случи изобщо.

Технологията образуват твърди тухли и кух по същество идентични. Разликата - в подготовката на висококачествена глина кух а.

пластмаса формоване

Пластмасови тухла формоване снимка

Този метод се състои в получаване на маса, съдържаща около 20 процента влага. Обикновено вземат глинеста почва и глина, които са карбиди на калций, алуминиеви оксиди, магнезий. Към тях и добавки под формата на отпадъци въглища, въглища (например пепел).

Глина екстрахира от кариерата се поставя в бетон яма се разпространява в слоя и навлажнена. Няколко дни глина "се проследява" (до 4 дни). Освен това, се доставя на растението, за получаване на лечение за отстраняване на камъните от сместа с помощта на специални kamnevydelitelnyh ролки. Всички натрошени, извадени каменни включвания. В смесител се случва тегло влага (от 18 до 25%).

Пречистена смес навлиза в подаващото устройство кутия. На изхода на масата се срещне движимо гребло да се разбият големи парчета от глинени и водещи бегачи. Той след това се смесват напълно хомогенна смес, която минава през гъвкав ролката и навлиза в пресата колан, свързан с машината за рязане. преси на колана са вакуумни камери, в които въздухът се отстраняват от масата на глина. Това допринася за пластичност и намаляване на образуването на влага. Намалява и времето за сушене на суровината и в същото време увеличава силата си.

Характеристики на процеса оказват влияние върху здравината на продукта. Възможно е да получите не само обикновени тухли, но и тежък режим (т.е. клинкер).

Тогава глина "наденица" се нарязват на еднакви парчета размер и се редят на дървена дограма. Такъв е случаят на опаковъчни каси. В кирпичени все още съдържа много влага, така че е необходимо да се изчака, докато те изсъхват. Водата се изпарява постепенно поради това възниква свиване, намалява обема на продуктите.

Към следващата тухла не е напукан, трябва да регулира появата и увеличаването на температурен режим и изсушаване и изпичане.

сушене на тухли снимка

Сушене тухли често получени изкуствено: топло пароизпускателен. Температурата се повишава постепенно, са оформени в сушилна камера имобилизиран изпаряване на водата, която е благоприятна за сушене от топлина тухлени продукти в влажен въздух сушене осигурява равномерно в масата. Накрая, линия или тунел пещ изпичане на настъпва, което продължава до началото на процеса на синтероване (при температура от 1000 ° С).

Какво се случва в този момент с тухла?

- първи изолирани летливи органични примеси и добавки (при температура от 200 ° С-800 ° С), скоростта на повишаване на температурата на изпичане достига часа в този момент е 300 ° С-350 ° С Се провежда, докато нивото на температурата на въглероден прегаряне. Ако температурата се повишава над 800 ° С, настъпят промени в структурата на продукта.

- От този момент нататък темпото на твърдо вещество температура растеж тухли - 100 ° С-150 ° С за един час, и за кух - 200 ° С-220 ° С

- След достигане на максималното време стрелят температура е необходимо да я държи в такова състояние, че всичко продукта равномерно затопля. И отиде обратен процес - охлаждане от 100 ° С-150 ° С и след това - за схемата. Целият процес на изгаряне отнема около 6-8 часа. Ако пещта изпратен в сурово състояние, получен след изпичането барове изгорени глина, рок сила са придобити; водоустойчив, устойчив на температурни промени.

Каква трябва да бъде глина за тухли печене?

Глинени тухли за фото

Глина състои от масата на огнеупорни и разтопими минерали. Когато възникне изпичане, стопяемия свързани заедно и се разтваря огнеупорни минерали. За да се определи структурата и силата на тухлите след изпичането, задължително се изисква, за да намерите правилния процент tugo- и стопяеми минерали избрани температура и продължителност на калциниране. Чрез регулиране на тези параметри, можете да постигнете желаните качествени характеристики на производството на тухли.

С увеличаване на изграждане тухла печене стопяеми минерали, отговорни за стъкловидна фаза. С увеличаване на замръзване увеличава устойчивост и якост на продукта намалява.

Engobe тухли. Как могат да получа?

Engobed тухла снимка

Особености на технологията на тази тухла лъжа във факта, че цветовете, прилагани на суха сурови. Изпичането се извършва само веднъж. Декоративни настилки, но други. Състав engobe - бял или оцветен багрила глина, която се довежда до течна сметана последователност. Когато правилно избран температура изпичане се получава равномерен слой, непрозрачна, матирана цвят. Технологична характеристика ofakturennogo тухла съответства на ГОСТ 7484-78 и да отразява всички характеристики на лицето. Широка гама от избор на цвят ще ви позволи да реализира всяка идея за дизайн.

полирани тухли

За да се получи остъклена тухлен с лъскава повърхност на всеки цвят, приложена към печена глина покритието (spetssostav с смлян прах стъкло) и с втори път, което води до образуването на стъкловидното водоустойчив слой.

Остъкляването на тухли снимка

Тази повърхност е с добро свързване с по-голямата част, и че е много важно в някои случаи: има висока устойчивост на замръзване.
Остъкляването на тухлени панели от мозайка разпространение не само в сградата, но и откъм улицата. Фасадите на кралските дворци в Вавилон са били изправени пред такава тухла. Основните свойства на полирани тухли клинкер, подобен на керамика.
Но ако направим сравнение с други видове облицовъчни тухли. след това - по-крехки.

сухо пресоване

В полусух метод дава възможност за производство на тухли от глина maloplastichnyh смеси. Този метод осигурява двупосочна компресия. В сравнение с първия метод има опростена схема, например, прескача етапа на сушене, или значително намалява този път. При производството са по-точни, трайни и точни форми и размери в продукти, гладка повърхност. Въпреки това, водоустойчивост и издръжливост е по-ниска.

Състав глини печаха степен оказват влияние върху оцветяването на продукта. Нормално изпичане - оказва червена тухла; слаб - розов; силен - тъмно червено. Ако го бяха взети глина, богата на вар, тухли става жълто или розово-жълт цвят.

Нашите препоръки:

тухла лепило
Транспорт и доставка на тухли
Как и какво да се намалят тухла
Пожароустойчивост на тухли и зидария