Работата с епоксидно лепило (епокси), епоксидно лепило EAF
Епокси лепило
Един от най-важните вида на лепила са епоксидни смоли. Първият епокси смолата, получена по seredeine 1930 френския химик Castan. Първоначално бисфенол епоксидни смоли са били широко използвани в промишлеността. Швейцарската фирма "от Ciba" в началото на 40-те години на миналия век, първата в света епоксидно лепило, произведени под марката "Araldite 1". Това лепило е първата в света предназначение лепило за използване в промишлеността и в ежедневието.
В СССР, първото предприятие за производство на епоксидни смоли, бяха започнати през 1960 г. в Дзержинск, Сунгаит, Котовск, Уфа и Ленинград. Този обширен строителство е продиктувано от широките нужди на материали на базата на епоксидни смоли в националната икономика, както и в военнопромишления комплекс. Уникалните свойства на епоксидни смоли, активирани ги използва широко за граждански цели и по това време стартира производство на универсален епоксидно лепило марка EAF в Дзержинск, получил името си от основните лепилни съставки - Лепило Епокси- Даян полиетилен полиамин втвърдител. Тъй като това лепило се прави без да се променя или неговата опаковка, или неговите качества, остава незаменим поради проверени от времето на неговото качество.
Както вече казахме, най-достъпен и широко известен епоксидни е епоксидни лепила EAF. В основата на лепилото - епокси модифицирана ED-20, има пластификатор което намалява крехкостта и увеличаване на еластичността на крайния полимер. Двукомпонентно лепило - втвърдител и смолата, е пълен с 140 или 280 грама.
Собственост на епоксидно лепило
Епоксидна не се придържаме към полиетилен, полистирол, плексиглас и др. Прилагането на повърхността на данни на защитния слой материали (например паркет смола), за да бъде лесно отделими от втвърдена повърхност епоксидна смола. Този метод може да се прилага към метални повърхности и техните пластмаса за лесно изваждане на отливката от смолата. Възможно е да се добавят различни пълнители като метални прахове, чакъл, стъкло, дървени стърготини, и така нататък. Използването на епоксидна се ограничава с това, че не може да се използва с материали, които влизат в контакт с храни. Като цяло, това е универсален и най-трайни лепило.
процес епоксидна полимеризация е свързана химическа реакция между смолата и агент на термообработка, при който настъпва екзотермична реакция. Повишаването на температурата води до по-интензивно химически поток реакция. При липса на подходяща отвеждане на топлината от лепило маса може спонтанно загряване, в случай на лепило EAF понякога температурата се повишава до 50-60 градуса по Целзий. Този фактор трябва да се вземат предвид при избора на материала, от който е изработена форма, например пластелин форма на потока и ще развали актьорите. Освен това, толкова по-голяма маса на получената смес, толкова повече топлина се генерира, което в някои случаи може да доведе до наблюдава самостоятелно отопление и точка на кипене на сместа, което прави невъзможно да се прилагат на лепилото, докато се охлади.
Полимеризацията протича най-силно в граничния слой. Наличието на пълнител в епоксидна смола (мрамор чипове, метален прах, гипс и т.н.) води до рязко нарастване на размера на повърхността, където реакцията се провежда, като по този начин увеличаване на скоростта му.
Повишаване на температурата увеличава добива и намаляване на вискозитета чрез нагряване на предварително смолата до 25 - 30 градуса прави отливка на малки части, по-удобно. След това е необходимо да се добави пълнител и след втвърдяване. Това е в такава последователност следва да действа като от него до голяма степен ще зависи от хомогенността на крайния полимер. Ниска температура и висока влажност на околната среда забавя полимеризация смола на постъпления реакционни много висока влажност втвърдяване много трудно и смолата не може да се лекува до края.
Подготвената смес EAF лепилото първоначално е вискозна течност, реакцията на полимеризация се провежда в повишава вискозитета, докато тя се превръща в твърд полимер. Въведена в епокси пълнител може да се повиши (дървени стърготини) или намалиха (гранит чипове), зависи от специфичното тегло на пълнежа. Необходимо е да се помисли и за правилно ориентиране плесен за Yalita време на реакцията на полимеризация, като по този начин се избягва образуването на критични повърхности на нежелани кухини от въздушни мехурчета.
При подготовката на първоначалната маса на адхезивния EAF, внимателно разбъркване води до образуването на малки мехурчета, които не влияят на качеството и якостни свойства на лепило става на. По време на процеса на втвърдяване, когато масата е в "мир", те изчезват. В случай на използване на епоксидни отливки за изкуство от тях може да бъде отстранен по следните методи - оставя да престои смес, когато мехурчета изплуват изчака да се опита да се увеличи течливостта на смолата чрез повишаване на температурата, както и физически премахване на мехурчета прилепнали към повърхността на матрицата с игла. Внимателно се налива през междинен обект на малък поток също така помага да се намали броят на мехурчета.
Когато се работи с епоксидна EAF е добре да се използва за еднократна употреба пластмасови съдове при изготвянето на всяка нова смес, която се умножи по никакъв hoyazystve. Контейнери след употреба трябва да се изхвърлят като битови отпадъци.
За пълнители.
Пластмасови базирани епокси може да придаде специфични физични и естетически качества, като се използват различни пълнители. Този въпрос е частично разкрит в статията "пълнители", която изброява основните видове пълнители и ги дават свойства.
Зависимостта на реакцията на полимеризация на епоксидно лепило с топлина.
Производство на продукти, предназначени за употреба при тежки натоварвания, най-добре е, ако лепило епоксидно полимеризация реакция маса се провежда при температура от 20 градуса по Целзий. Това ще позволи да се получи продукт, в който са сведени до минимум вътрешни напрежения. Достатъчно твърд полимер става след 4-5 часа след смесване, пълно излекуване настъпва след изтичане на 24 часа, след което могат да бъдат подложени на обработка.
Повишаването на температурата на лепилната смес след 4 часа след смесването до 40-50 градуса в продължение на един час, реакцията на полимеризация може да се ускори, то не води до образуване на големи напрежения в крайния полимер.
Когато няма сила на полимера не е критично, той може веднага да се постави във формата на попълнено пещ при температура от 60-70 градуса, поддържане на продукта в продължение на около 2 часа. В този случай, значително увеличава плавността на епоксидна, което може да доведе до това, че малки мехурчета ставах като едно голямо и това от своя страна ще доведе до по-нищожен в полимера, ако се използва под формата на затворен тип.