Плексиглас е достатъчно лесно да се обработват. Тя може да се намали, продупчени, смлян, полиран, усъвършенства, да изрежеш, завой, топлина, мухъл и заварка.
Рязане на плексиглас могат да се извършват като обикновен инструмент като ръка трион за метал, и по-сложни, като например лазер. Циркуляр се използва за право рязане, банциг или нож - да се намалят извити форми. При извършване на дребни дела могат да бъдат използвани с циркуляра за леки метали. Лазерно рязане има няколко предимства: отлична точност рязане, малко количество отпадъци, високо качество, разфасовки изискват незначителна шлифоване, но трябва да се има предвид, че по-нататъшното свързване на тези повърхности не се препоръчва.
Пробиване плексиглас екструзия се извършва с помощта на стационарен или мобилен бормашина със специални тренировки за леки метали. Когато пробиване инжекционни плексиглас, използвани метал винт тренировка. За да се избегне вътрешни напрежения при пробиване е необходимо охлаждане на режещия инструмент и материални охлаждане смазочни течности или сгъстен въздух.
Гравиране на плексиглас. извършва главно чрез инсталирани на пантографа и снабдени с режещи инструменти с малък диаметър (2-6 mm) на различен профил, или лазер машини разрохкватели.
Шлайфане плексиглас повърхностни дефекти, драскотини мокра шкурка се извършва ръчно глоба корунд или машинно полиране. След грапава повърхност полиране трябва да се третира със специални средства (полиране тип паста VIAM, Триполи, минзухар, диспергиран в восък). Всички операции се осъществяват ръчно или по машинно полиране.
Полиране плексиглас нарязани ръбове и матова повърхност на плексиглас може да бъде качествено производство на механично използване диамантени режещи инструменти. Извита кройка се препоръчва да се полира пламъка, но тук има редица функции.
Формиране плексиглас се състои от три етапа: отопление, формоване и охлаждане. Този тип обработка позволява да се даде на материала в различни форми. Има няколко правила, които да бъдат следвани от загряване на екструдиране или леене под налягане от стъкло. Процесът на отоплителни и правила за екструзия и инжекционни плексиглас могат да бъдат намерени в съответната литература.
Преди отливане е необходимо предварително да се пече, за да се избегне образуването на мехурчета в готовия продукт в сгънатите места. Инжектиране стъкло се загрява 3-4 мин. / ММ дебелина до температура от 165-190 ° С
В гореща деформация за образуване формовани плексиглас трябва да упражняват значителен натиск екструдира формова лесно и без много усилия (препоръчителната температурен диапазон - 160-170 ° С, времето за нагряване - 3 минути при дебелина на материала 1 mm).
Формите се състоят от удари и матрици. Те са изработени от различни материали: дърво, гипс, алуминий, стомана. Леене на горещо състояние може да се извърши чрез прости средства, например чрез поставяне на пластмасата след загряване до изпъкнала или вдлъбната форма, когато е под собствената си тежест получава формата си.
За оптимално запазване на печатни форми и да се избегне деформация на продукта трябва да се оставя в матрицата преди да се охлади до температура 60-70 ° С Формовани изделия преди взаимодействието им с разтворители, боя или самозалепващо фолио трябва да се подлагат на топлинна инсталация за да се намали напрежения.
Студено огъване плексиглас - най-прост и лесен начин за огъване на плексиглас, трябва да отговаря само с минимален радиус на огъване, за да се избегне създаването на прекомерни стрес листове. Минималната стойност на радиуса на огъване трябва да бъде 230 пъти дебелината на пластмасата.
Плексиглас заваряване се извършва при по-високи температури (до 300 ° С) по различни начини (индукция, радиация, ултразвук, вибрации, горещ газ). Завършен част след нанасяне на заварка на термична обработка за облекчаване на вътрешни напрежения.
Лепене плексиглас. Листове от акрилно стъкло стопилка могат да бъдат свързани един с друг и с други материали, се провежда предварителна топлинна обработка. Това използва тип филм лепило (полиметилметакрилат разтвор в летлив разтворител), на полимеризация тип лепило, и други видове лепило: епокси, полиестер, полиуретан и други марки AK-90, МР-88 (81), BF-2 (4.6 ). Като разтворители могат да се използват дихлороетан, метилен хлорид. След изсушаване и втвърдяване на лепилото при стайна температура се препоръчва да се извършва отвръщане за 2-5 часа при 60 ° С
Актуално в сайта.
Първи естествен седеф
Оптимизиране на вашия сайт за мобилни телефони!