пулверизирани въглища

На твърдо гориво се съхранява в склад с подпорни стени. Складът трябва да бъде добре бетонирани и снабдена с канализацията вода. Въглища се поставя в стека, височината (т2) зависи от склонността към спонтанно запалване на въглища: по-малка склонност към спонтанно запалване, по-голямата височина на купчината. Самостоятелно запалване на въглища е по-голям, толкова повече съдържа влага и летливи вещества.

Температурата в купчина въглерод, нараства в резултат на екзотермични реакции на окисление, се измерва термометри или метални пръти, които са нагрява с повишаване на температурата.

Въглища от различни класове са поставени в отделна купчина. Допустимо състав въглища обикновено една производствена двумесечен заявка него. Кран мостов въглища пуснати на транспортната лента, която го транспортира до магазините. Ако бучки въглища, неговото предварително натрошени в чукова мелница с висока скорост до размер от 5-10 мм парчета. В този случай, въглища се подава в бункера за трошачка.

За сушене мокри сушилни въглища се използват (вж. 62), работещ на принципа на паралелен поток. След въглища чук трошачка конвейерна лента изпраща на бункера за сушене на барабана, когато се измерва дозира често тарелков. Гореща температура газове от 300-350 ° С в специални пещи подават към барабана за сушене едновременно с въглищата. Изсушава до съдържание на влага от споменатите по-горе въглища подава

в топкова мелница за фино смилане и обезпрашаване газове преминават система и отделя в атмосферата.

топкова мелница сепаратор работи в затворен контур (71) се използва за едновременно смилане и изсушаване на въглищата. От бункера 1 фидер 11 въглищата се изпраща към мелницата едновременно с температурата на газа изгаряне димен 13 800- 1000 ° С и студен въздух 14 доставя чрез отделни "тръби. Студеният въздух се подава към намаляване температурата на газа до 400 ° С натрошени въглищни частици се извършва чрез тръбопровода да премине сепаратор въздух 3, където стои груба фракция, която се връща на еструса 2 мелница за заточване. Готовият продукт - прах въглища заедно с димните газове преминават циклон 6, в който е отделен от газовия поток.

Въглищен прах от циклона 6 чрез подаващото устройство 8 бункер 7 се подава към дюзата 9. Газовият поток въздух (пречистен димни газове в циклона), излизащ от циклона през тръбопровод 5, вентилатор вентилатори 4 и 10 се вдухва в пещта. С вентилатора 4 и въздушни газове се движат през инсталацията работи под вакуум. Температурата на газовия поток въвеждане на мелницата е 250-350 ° С и поток от мелницата - 70-100 ° С

Ball сепаратор мелница за смилане на въглища разредена диаметър 2-4 м и дължина 3,9-8 m, капацитет 5-50 тона / час.

За смилане на въглища за растенията среда и малък капацитет с ролкови мелници и aerobilnye характеризира с нисък специфичен разход на енергия за смилане (10-14 кВтч / т). Такива мелници може да се смила въглища влага. Въпреки това, чрез смилане на смес от два въглеродни атома в ролкови мелници е трудно да се постигне равномерно разпределение на двата компонента, което ограничава тяхното разпределение в производството на цимент. В същото мелници aerobilnyh много бързо износване броня плочи, ниска.

Получаване на твърдо гориво за изгаряне може да се проведе съгласно схема централната пулверизация, за цялото растение или на индивидуалната схема за всяка пещ.

Повечето растения за твърдо гориво се получават за всяка отделна схема пещ с междинен бункер 7 (71), където въглероден прах се получава състав, преди да се подава в пещта. Въглища от бункера се дозира в тръбопровода за подаване на гориво и първичен въздух в пещта.

При подготовката технологична схема гориво без междинен бункер (72) се нанася с хомогенен състав на въглища и постоянен razmolosposob- NOSTA, pylegazovozdushnaya смес потоци преминаване на сепаратора 5, обикновено се монтира директно от изхода на мелница врата 10. Мократа въглищата от бункера 7 заедно с димните газове, 9, идващи от пещта, и въздух от охладителя решетка 11 е насочена в мелницата 10, където се раздробява и се суши. Pylegazovozdushnaya смес се изтегля в преходната фен 4 сепаратора 5 и след това издухан през тръбопровод 2 в пещ / на. С помощта на тази схема на практика изисква синхронна работа на мелницата и пещта. без междинни схеми бункер са прости, но тяхната работа зависи от работата на пещта, както и степените на въглища.

Всички основни технологични параметри toplivoprigotovi - негативните изводи са контролирани от инструментите, които доведоха до дъската.