Пролет навиване струг начина, видео
Този технически процес, в който се обработва от телове или ленти. Добива криволичещи извори с различни форми: цилиндрични, конусни, плоски или профилирани. Основният метод на производство се счита за студена метод. пружина навиване се извършва на струг, той използва специално устройство, ръчно или машинно. Производството на тези продукти, както и евентуално горещ метод, диаметърът на жицата, използвана за 10 мм. Избирането на пролетта намотка зависи от размера и вида на метала.
Метод за производство на студено
Технологията на ликвидация извори на стругове в България се счита за по-предпочитано. Поради факта, че горещата процес изисква значителни разходи, свързани с придобиването на скъпо допълнително оборудване. Студената метод има ограничения за диаметъра на проводника, тя не надвишава 16 мм. Приложения за този технически процес се състои от дорници адаптирани за метални нишки посоки по въртяща бобина.
Форма зависи от формата на пружина (цилиндрични, бъчвообразни или конична). Устройство за опъване и посока тел е представен под формата на две въртящи се ролки. Освен това, в началото има винт, който позволява регулиране на напрежението и посока. Когато една студена вълна извори метал е взето с необходимото качество, тя е направена необходимата детайлност. В края на се извършва термична обработка, за да се отървете от вътрешни напрежения.
Технологията изглежда. проводник стомана се подава чрез скоба, монтиран на хардуер за поддръжка, както и край скобата е фиксирана на шпиндела. Roller устройство изпълнява смущения метална нишка, което е важно при производството на продукти. След включване на устройството започва намотка пружина, със скоростта в зависимост от покриви на диаметър се използва, е в рамките на 10-40 м / мин. Броят на завъртанията се отчита визуално или брояч. В края на хак подлежи на механична обработка.
Това може да бъде подстригване технология за компресия извори абразивни колела в специални машини или в индустриални линове. На продуктите на друга структура, подлежи на краищата на технологично пъна гарнирани с помощта на специален уред, както и подходящ инструмент. Готовият продукт е топлинно обработено в електрически пещи.
Технологията на термични части обработка в зависимост от материала. За някои марки стомани доставка и закаляване, за другите, включително и за бронзов - ниска температура закаляване, следвани от занаяти придобие пролетни свойства.
Готовите продукти се проверяват и тествани за съответствие с параметрите на процеса (опън, натиск, огъване, усукване). Допълнителна обработка се извършва, ако е необходимо, или със съгласието на клиента (покритие, боя или друго покритие).
Hot метод на производство
Прекратяване пружини на стругове достъпни чрез този метод за производство на лента материал с диаметър или повече 10 мм. Технологичният процес в този случай се състои от няколко етапа:
- Почистването и последващо нагряване;
- човек и търкалящи краища;
- претопляне;
- навиване на нагретия материал;
- котлети извън краищата на детайла;
- оформление и редактиране изделия, последваща топлинна обработка;
- шлифоване и полиране на крайните повърхности, защита от корозия, контрол на размерите и тест (якост, износоустойчивост и др. п.).
заготовки за отопление се извършва в кратък период от време, с необходимостта да се извърши задължително условие - равномерно отопление в целия обем. За горещите навиване изисква прибори и инструменти (щанци, чукове, скоби, клинове и други подобни. Г.). Всички по-горе navivschiku трябва да имате под ръка, когато се работи върху производството на извори. необходимостта от дорник за навиване на пружини стругове, и използване на клина е прикрепена преформа тях. Клещи челюсти имат задържане форма на осигуряване, монтаж и въртящи се части.
В този процес, трябва да се ръководи от технологични инструкции, които ще осигурят висококачествени продукти. За намаляване на отпадъците се поставя при производството на дълга спирала на кратки статии върху дорника, т.е.. Е. заготовки направени в няколко части. Процесът на навиване на пружини стругове голям размер включва по същество същите етапи на работа, който се използва за средни и малки детайли.
Особености процес кърлинг
Получава се след пролетта ликвидация по време на работа, са в режим на множество повтарящи се натоварвания. Поради това, те трябва да имат високи характеристики на еластичност, по време на операцията да издържат на голям брой повтарящи се файлове за изтегляне, без валежи и счупвания. Първото означава, че изворите след зареждане трябва бързо да се възстановят ипотекиран форма и размер. Практиката показва, че трайността на продукт, произведен на машината зависи от качеството и чистотата на обработка на тел. На повърхността на пружините не трябва да е драскотини, линията на косата, рискове и други дефекти, това е. Да. Те водят до рязък спад в представянето на продукта.
Важното за пролетта намотка е да се използва дорници (устройства), те предпазват от деформиране по време на закаляване и отвръщане. Дори ако елементът е изкривен от закаляване, коригира ситуацията може да бъде това, засадени преди процедурата, за да се освободи шпиндела. В пружини голям недостатък, в резултат на охлаждане е трудно да се коригира, т. К. В този случай, трудно фиксиране на дорника. За да не се случи това, което трябва да топлинна обработка на детайла е била проведена на него.
Устройство за навиване пружина струг
Ако нито един от двата начина за навиване извори следните параметри трябва да бъдат осигурени за стругове:
- вътрешен, среден или външен диаметър на продукта;
- обща и работна намотки, техния брой;
- стъпка височина и извори с последваща обработка.
Можете също така да се интересуват от статията:
