Производството на бизнеса на ламиниран фурнир дървен материал

Glulam, наричан още залепени профилирани лъч, е екологичен строителен материал на дървения материал. Както подсказва името, glulam се произвежда чрез теглене на отделните ламели (табла) в пакети и да ги поставите в самолета. За производството на дървен материал обикновено е иглолистен дървен материал. И българските производители предпочитат смърч или бор, по-рядко сибирски бор и лиственица. Чуждестранните компании (например в САЩ, Канада и Япония), направени glulam предимно от дървен материал от кедър и ела. Най-голямата класа сила притежава дизайн, изработен от Северна дърво.

Налице е този строителен материал, както и редица съществени недостатъци, които също трябва да бъдат взети под внимание в организацията на производството. Главно се отнася до такава висока първоначална стойност на ламиниран фурнир дървен материал, в сравнение с материали от масивно дърво. В допълнение, той е жизнено важно ясно да се спазва технологията за производство на ламиниран фурнир дървен материал. Използване на дефектни материали (включително лепило) може да доведе до деформация на ламиниран фурнир дървен материал, той разслояване, загуба на някои важни свойства. Когато не е достатъчно добър за по-нататъшно сушене може да се появи сноп светлина и неравномерно свиване в напречно сечение. На последно място, технологията на производство и използването на такъв материал е сравнително нова, така че няма доказателства за състоянието на ламиниран фурнир дървен материал в 40-50 години експлоатация.

Въпреки тези недостатъци, бизнеса с производство на екологично чисти строителни материали може да се нарече изключително полезна и ползотворна. Но експертите не го препоръчват за начинаещи предприемачи, които не разполагат с достатъчно начален капитал или много опит в тази област. изисква сложна и скъпа техника, която списък включва разпространение машина автоматична лепило, различни преси за производство на ламиниран фурнир дървен материал, машини, сушилни и така нататък. И въпреки, че оборудването, в голямата си част, автоматизирана, обаче, човешкият фактор играе важна роля в производството на , изисквани квалифициран и опитен персонал за производство на дървен материал, който знае всички характеристики на това производство, или висок риск от поява на голям брой брак.

Но основният проблем е свързан с търсенето на суровини за производство на строителни материали - висококачествен смърч или бор, съответните изисквания на ГОСТ (списък гост-долу). Извършва суровини от друг регион би било твърде скъпо, така че има смисъл за откриване на производството по-близо до мястото на добив на дървен материал от иглолистна дървесина подходящ вид и качество. Това, преди всичко, Перм, Вологда, Омск, Новосибирск, Иркутск област и Република Коми. Освен актуалните съвети, за производство на ПДЧ изискват специални лепила (може да се използва, например, Kleyborit лепило, Concept умен японски производител Oshika Corporation и т. Г.).

ПДЧ производствени технологии изисква голям брой различни операции, включително и първия подстригване трион трупи на дъски, изсушаване, откриване на дефекти (първо рендосване), оптимизация (преобразуване дъски в грайфера) снадката втори глисиращия (хобел), покритие лепило, пресоване, сортиране, щриховане с точки, zarezany чаши (слота). Основните етапи на производството на лепило дървен материал.

В първия етап, рязане и сушене дървесината на. Дърво намали до определен размер, преди сушене дъски. Колкото по-малка от дебелината на борда, толкова по-бързо и по-добре да изсъхне. През втория етап дъски са калибрирани и контрол. Контрол в този случай може да се извърши като работник визуално и в използване на оборудване за автоматизиран начин. Сухи дървесина се сортирани по сила (DIN 4074- S 10). Откритите дефектни части по време на инспекцията (възли, склонове или подутини ръбове, пукнатини) се отстраняват и етикетирани (vytortsovyvayutsya) от общото тегло. Ако е необходимо, на борда може да се сортира по външния им вид. След това качество на суровината се прехвърля глисиращия.

На този етап, дървото, от която впоследствие ще бъде дървен материал, се третира с антисептични и огнеустойчивост съединения, в резултат на огнеустойчивост и става по-устойчиви на външни, дори най-неблагоприятните въздействия. Най-накрая, след лечение на дъските рендосан летви от които след това са залепени греди. За лепене употреба водоустойчив лепило, което трябва да отговаря на всички изисквания за безопасност, екологични характеристики и устойчивост на връзката. По-специално, следните видове лепила:

Меламин лепила, които имат прозрачно лепило шев и се използват широко в Европа (и в България в частност) в производството на структури в няколко полети.

Резорцин лепила, които имат тъмна линия от лепило и да се използват за производството на различни дизайни, използвани от външната страна на сградата, включително и висока влажност. Те са най-често срещаните в Съединените щати и Япония.

EPI-система с по-прозрачно лепило линия и се използва в Япония и България за производство на части и продукти от нискоетажни жилища.

Полиуретанови лепила, които имат прозрачно лепило шев и са модерни бързо втвърдяващи адхезиви, които позволяват да лепило дървото със съдържание на влага от 18%.

Най-известните адхезивни системи произвеждат международна компания Akzo Nobel (Каско Systems), DYNEA, BASF, които се специализират в формалдехид и смоли melominovyh. В областта на полиуретановите лепила са водещите производители на Лийсън Полиуретани Ltd и Klebchemie (търговска марка "KLEIBERIT" 303,2).

След като на летвите се нанася лепило състав, ще се опаковат - получаване на необходимите раздел греди, които след това се поставят под пресата. Пакетът обикновено е от два до пет ламели, както и общата дебелина на готовия дървен материал може да достигне до 25 cm допълнение към горните стъпки може да се извърши и допълнителни операции. - Подстригване, оформяне или оцилиндърни завършен дървен материал по делото, ако е необходимо, за да получат лепени велпапе или otsilindrovannoye залепени влезте. За да направите това, ще трябва да закупите допълнително оборудване - машина за профилиране или закръгляване. Готов залепени дървен материал, опаковани в многослоен филм от полиетилен с и се изпраща на склада.

Производството на този строителен материал, направено в съответствие със следните стандарти: Standard 8486 - иглолистна дървесина дървен материал за производство на ПДЧ, ГОСТ 21779 - Допустими отклонения на линейните размери на ламиниран фурнир дървен материал, ГОСТ 19414 - зъбни лепило ставите чрез залепване на дървесина с дължина, ГОСТ 8486 - Качество на дървен материал за производство ламинирани греди, поддържащи и обхващащите ГОСТ 17005 - степен на водоустойчивост лепила ГОСТ 15613.1 - сила лепило ставите, ГОСТ 14192-96 - транспортни маркировка ГОСТ 19041 - образуващи пакети.

Директно към специалното оборудване, необходимо за производството на ламиниран фурнир дървен материал. Пълният списък включва сушилна камера tenoner едностранно, четиристранна машина за секции, автоматична преса за залепване на дървесина, автоматична машина за полагане на лепило и мотокар. Всичко това ще струва между $ 10 млн. Рубли (ако закупите употребявани машини). Но помисли също така, че за рязане на суровини изискват специални триони машини. устройството може да се различава в зависимост от технология се използва в производството.

Големи компании използват нова техника най-големите европейски производители (например, добре доказани марки като SMB. Hundegger. Leademac. Weing и така нататък. Г.). По-малките фирми предпочитат да спаси и да придобият машини украински, китайски или на българското производство. Според експерти, качеството на лечение и точността на тези машини е значително по-ниско от Западна оборудване, в резултат на въздействие върху качеството на крайния строителен материал. Въпреки това, висококачествено оборудване е много по-скъпо "бюджет" линия.

Не забравяйте и за разходите за наем на подови пространства. За да се настанят големите линии изискват най-малко 100 квадратни метра. метра под магазина плюс площта под суров материал за съхранение и завърши с възможности за входа на товарния транспорт.

Въпреки това, да се организира производството - това е само половината от битката. Необходимо е също така да организират своите продажби. Въпреки че, като цяло, търсенето на ламиниран фурнир дървен материал е високо и конкуренцията все още е по-ниска, отколкото в цяло на пазара на строителни материали, производство, обаче, новата компания, производителят няма да бъде толкова лесно да се намери на купувачите. Обхватът на приложение на този материал, освен изграждането на къщи, са много разнообразни: дървен материал, използван за производството на павилиони, баня, дограма и первази, подове и тавани intrahouse. Залепени слоеста дървесина е закупен и разнообразие от фирми, работещи в областта на жилищното строителство, както и физически лица. И все пак, за големи обеми на производство ще бъде по-изгодно да се работи с строителни фирми и предприятия, които се занимават с търговия със строителни материали на едро и на дребно.

Обща относно организирането на бизнес разходи за производство на ламиниран фурнир дървен материал са между 14 млн. Рубли. Тази сума включва закупуване на оборудване, закупуване на първата партида от суровини и консумативи, наем на място за производство зала и склад, заплати на работниците и служителите (в размер на 3-5 души на смяна по време на работа на две смени - това е, с пълно натоварване на производството). Средните производствени обеми на тези предприятия се падат 700 кубически метра ламиниран фурнир дървен материал. Въпреки това, най-вероятно през първите няколко месеца на работа, няма да бъде в състояние да осигури или натоварване 100% или пускането на пазара на тези продукти, така че да се изчисли най-доброто, за да вземе 50% от този обем - 300-350 кубически метра ламиниран фурнир дървен материал на месец. Средната пазарна цена на един кубически метър от този материал достига 13,500 рубли. По този начин, печалбата на вашата централа може да направи около 4 милиона рубли на месец на работа. Рентабилността на този вид производство според някои оценки по-високи от 30%, но такива високи нива са постижими само ако компетентната организация на вашия бизнес. Той препоръча на основата на рентабилността на 20-23% с бизнес плана. В този случай, средният срок на откупуване на вашата продукция ще достигне до дванадесет месеца.