Производство - сканиране - голяма енциклопедия на нефт и газ, хартия, страница 1
Има производството на сканиране 6, 7, 8, 9, 10-ти точност Qualitet. [4]
Сканирането може да се произвеждат от класове високоскоростна стомана, предоставена от ГОСТ 9373 - (60 и техническа документация на Министерството на цветна металургия на СССР, регистрирана в Комитета по стандартизация, мерки и измервателни уреди крещи СССР Министерски съвет [5].
За производството на сканиране използва въглероден инструмент марки стомани U10A и U12A легирани 9HS бързорежещи или R9 и R18, както и твърди марка T15K6 сплави за стомана, мед и други метали и вискозен марка VK8 за чугун и други чупливи метали. Скоростта на сканиране стомана с диаметър 10 mm и се получи заварка. Техните валове, както и сканиране на тялото с плочи от твърди сплави и основните детайли на мете дизайн отбор са изработени от конструкционна стомана. [6]
За производството на райбери използвани въглероден инструмент марки стомани U10A и U12A, алуминиеви или висока скорост стомана класове 9HS, Р9 и Р18, както и твърди T15K6 марка сплави за стомана, мед и други вискозни метали марка TZOK4 за висока производителност материали и марка VK8 за желязо и други чупливи метал. [7]
За производството на райбери използвани стомана инструмент въглеродни класове U10A и U12A легирани 9HS или бързорежещи, Р9 и Р18, както и твърди T15K6 марка сплави за стомана, мед и други вискозни метали и марка VK8 за чугун и други чупливи метални райбери диаметър HSS или повече от 10 mm се произвеждат заварени. Техните валове, както и сканиране на тялото с плочи от твърди сплави и основните детайли на мете дизайн отбор са изработени от конструкционна стомана. [8]
сканиране на производството грешка в продължение на диаметъра има пряко влияние върху точността на машинно дупката. Такива грешки възникват от неточно размер завършващият от диаметъра на частта за манометър в своята смилане почистване, когато е възможно появяване закръгленост, netsilindrichnosti, вдлъбнатина диаметър свръх или при относително приемливи граници. Отклонява се от геометрични форми правилната част габарит с правилно смилане и довършителни процес обикновено не надвишава 0002 - 0003 мм, а няма значителен ефект върху точността, защото грешките при обработването на сплит дупки други фактори, значително по-голяма. Но увеличават геометрични грешки форма цилиндрична част габарит горе граници води до допълнителни грешки отваряне повреда. [9]
Когато производството на сканиране. протяжки и други режещи инструменти център отвори с висока точност след топлинната обработка се подлага на завършване използване на желязо и абразивни лепинговане паста; грапавост Ra 0 634-0 32 микрона. [10]
При производството на райбери и ги заточване на друг калибриране размер мелене на първата част, след обратната конусна част след това се изостри предна и задна повърхности на зъбите на част калибър и на скосяване (рязане) част. След смилане и заточване продукция довършителни диаметър диамант хонинговане барове метал връзка, диамантени пасти карбид райбери и пасти ПИ инструмент стоманени сканиране. [11]
Материалът за производство на сканиране са инструментални легирани и високоскоростни стомани, които печат се вземат в зависимост от предназначението материала за обработка. Основната посока на подобряване на почистване е да се подобри тяхното проектиране, за да се премахне използването на слабо и довършително междинна обработка. Например, техник В. Н. Makeev, увеличаване на два пъти по-дълго почистване фаска, намалено натоварване на частта на рязане. [12]
Материалът за производство на сканиране са инструментални легирани и високоскоростни стомани, които печат се вземат в зависимост от предназначението материала за обработка. Основната посока на подобряване на почистване е да се подобри тяхното проектиране, за да се премахне използването на слабо и довършително междинна обработка. Например, техник В. Н. Makeev, увеличаване на два пъти по-дълго почистване фаска, намалено натоварване на частта на рязане. [13]
Зоната на толерантност за производство почистване D V3 се определя да бъде поносимостта на отвора 1, 2 или 3 класовете на точност и не повече от VG-дупки за четвъртата точност клас. [14]
Когато производствени толеранси почистват от 0 01 mm се оставя обратен конус в интервала от 0 01 mm. Директен тънки не е позволено. [15]
Страници: 1 2 3 4