Производство на свещи в Германия и България, има разлика
Знаете ли, че модерен тип свещи образува искра 30 пъти в секунда? Не е изненадващо, че прогнозният брой цикли на работа е 150 милиона пъти! За сравнение: лампата енергоспестяващи е предназначена за 50000 цикъла. Процесът на производство на запалителната свещ видяхме със собствените си очи. На първо място, в Бамберг, а след това в български заводи Саратов Bosch.
Както при всеки елемент от съвременното автомобили, запалителната свещ - продукт на сложна и високотехнологична. Освен това, последните тенденции е, че по искане на производителите развита свещ за определен двигател. Оттук и разнообразието на видовете (например Bosch 1250 заглавия свещи), както и строги изисквания към параметрите и качеството, включително почти пълната липса на толерантност в производството.
Окончателното сглобяване на свещта отнема 0.9 секунди, а целият процес на "раждане" е удължен с 6 дни! В този случай, по-голямата част от времето се изразходва за производството на керамични изолатора. Дебелината на стените може да бъде само 1 mm, но трябва да издържат на напрежение от 30000 волта, и неговата устойчивост трябва да останат стабилни при температури около 1000 ° С
Според представители на Bosch, с изключение на етикетирането и опаковането, разликата между продуктите на OEM и не съм.
Първо произведени преса прах. За получаване на всички компоненти (което е алуминиев окис, варовик, магнезиев окис, както и няколко други) се смесват и смилат фино в специална мелница, след това се суши и се охлажда - процес, който отнема около три дни. Получените гранули на само около две микрона изпратени в матрицата. Тя идва от крайния слитък, който след това се изпраща на сивото.
Получената брикета вече пет минути изолатор свещи, но тя все още не разполага с необходимата здравина - това е лесно да се счупят на ръка. Ето защо, получените части приблизително в рамките на един ден в с газова пещ. Между другото, фурната работи без прекъсване в продължение на години, защото му загряване до работна температура (1600 ° C) отнема около два месеца! Друг интересен момент: в процеса на изпичане "урежда" множествено число 20%, но процесът разработен така, че да се получи изключително точни размери в рамките на 0.05 mm! След термична обработка изолатора става по-силен от стомана, че е изключително трудно да се унищожи.
След това елементите пристигнат в preassembly сайта. Там се извършва се прилага към глазурата маркирането, изолатора се поставя вътре в централния електрод е изпълнен с съпротивителни проводими добавки steklogermetik определени щифт прът, при което завършен сърцевината отново подложени на кратко топлинна обработка (35 минути при 850 ° С).
В следващия магазин е изработен от неръждаема стомана тяло щепсел. метал пет етапа при преси прът налягане се трансформира в заготовката. процес екструдиране се използва не случайно този начин, с висока точност, освен е предвидена икономия на материал. С този метод оставя само 15% загуба, а по време на завъртане - до 60%. Но без фрезоване не мога да направя - и това е следващата стъпка, след което парчето е почистена от масло и метал проникване, и се изпраща на заваряване станция, където корпусът е заварен към страничен електрод. Това е последвано от резби, маркиране и окончателното тяло стъпка производство - покриване с никел. Звучи просто, но всеки етап - сложен процес с техните тайни - почти навсякъде фотография е забранено.
Всички разликата - в Ленин?
В завода в Саратов е - паметник на лидера на пролетариата запазва. В централния офис в Бамберг, разбира се, ние не видя Илич. Има ли други разлики между двата растения и производствените процеси?
Заводът в Бамберг е предназначен за големи количества, а в Саратов по-гъвкава система за производство, което допринася за собственото си развитие - така наречените кръгли маси, които могат да бъдат бързо нови позиции, различни видове свещи. В същото време, България стартира производството на само част от обхвата. Например, платина искра произвежда само в Bamburgh.
Ако не докосне скалата, следната разлика е различна степен на автоматизация. В Саратов, тя е по-ниска, отколкото в Бамберг, тъй като разходите за заплати в България по-малко, и че Германия прави робота, тук се прави на ръка. Въпреки това, той е само на движещите се части (например, монтаж в сурови изолатори Kapsel печене се извършва ръчно), както и всички други операции се извършват така или иначе автоматизация.
Свещи, предназначени за доставка на поточната линия, се поставят в специални контейнери, както и тези, които излизат на вторичния пазар, - в картонени кутии. Според представители на Bosch, с изключение на етикетирането и опаковането, разликата между продуктите на OEM и АМ не е: да се използват едни и същи материали и оборудване на всеки етап от производството - контрол на качеството.
И има различни свещи немски и български производство? При отговора на този въпрос, компанията енергично ни убеди, че, независимо от мястото на производство (и на пет Bosch свещите растения, разпръснати по целия свят) качество на продукта, е винаги по едно и също ниво. И по-убедително говори за единна система за управление, контрол и координация на техническите функции централа в Бамберг, от който е показана същата Саратов оборудване, а сега дойде инструменти, суровини и отделните компоненти за производство на свещи.
