Производство на калцинирана тухли с ръцете си начин

NU и да започне с производството на тухли. Определяне на състава на глина. Проверка глина пригодност за производство на тухли, направени по следния начин. На първо място, глината е сушене и се разпрашава. Прах се излива в прозрачен стъклен съд (чаша или стъклен буркан), напълни с вода и се смесва добре. Глина може просто да се добавя вода в продължение на няколко дни, така че при разбъркване "продава" на суспендира състояние (напълно разтворен във вода), който разтвор се от време на време се разбърква. Ако глина, при разбъркване в напълно преустроена в спряно състояние ( "виси" във вода), оставете да престои в продължение на няколко часа, докато водата става прозрачна; виж дъното на пясък слой, по-горе - слой от глина и глина може да бъде над слоя на утайки или други примеси. По броя на Утаеният пясък определя сравнително точно пригодността на глина за вземане на тухли или керемиди.

Общият размер на пясък в глината за производството на тухли или керемиди трябва да бъде най-малко 12-15% и 20-30% в зависимост от качеството на глината. Глините, достигайки за производство на тухли, с вмъкване на камъни, корени, клони, и най-вече на вар и креда vkrapin, тъй като усложни обработката на глина и драстично увеличаване на броя на сключените бракове по време на сушене и изпичане.

Има и друг ( "Хора") метод за определяне на качеството на глината. За да направите това, малко количество глина се меси до нивото на рязка тест и разбъркайте добре с ръка (смачкване) нагоре, докато спре придържа към ръцете си. Произведен от това тесто топка 0 5 cm се пресова две дъски (за предпочитане стъклени парчета) до пукнатини. Ако една пукнатина се появява в компресия до 1/4 от диаметъра (разстоянието между дъски - 4 cm) - чиста глина и стрелбата не е необходимо. Ако една пукнатина се появява в компресия до 1/3 от диаметъра (разстоянието между дъски - 3.5 cm) - означава, глина и могат да бъдат използвани за стрелба. Мазна глина дава фрактура при компресия до 1/2 от диаметъра (разстоянието между doschechkami- 2.5 cm); в глина може да бъде добавен към пясъка и да получите тухла отлично качество.

Количеството на пясък добавя към глината, може да бъде изчислена с горната формула или емпирично в зависимост от степента на мазнини глина. Пясък е необходимо да се вземе промива, почистват се от нежелани примеси - на утайка, камъни, растителни остатъци.

Леене и сушене. Когато събиране глина запази разпространение на земята на дълбочина 40 см. При смесване няколко типа глина различен пластичност или когато е примесен добавки (пясък, шлака, прах) доза най-добре не е направено от око, но от контейнери (автомобили, носилка или кофи) , като се гарантира спазването на стриктна пропорционалност от общата маса на компоненти и хомогенност.

За тухла формоване на смес от тесто и формован тухла обикновено пластмаса чрез пресоване или чрез полагане на тестото на форми. Състояние на този тест трябва да бъде такава, че да запазва формата на кофража. Това е възможно само ако тест влажност 18-20%. Това тесто е равномерно и оформя по-лесно, но дълго време да изсъхне (обикновено няма друг вариант) за естествено сушене. За да се постигне окончателно съдържание на влага на сурово тухла до 6-8% се изисква от седмици до месеци, в зависимост от условията на сушене и време място (в проект под покрива суровини изсъхва по-бързо и по-добре, отколкото при други условия.) Adobe Готовност калциниран в устата излива от следните характеристики: среда, взети от редовете на тухли са счупени на половина и без тъмно петно ​​в средата (черта на влага) на сурово признато за годно за стрелба.

С описано пресата използване полусухо пресоване (в някои литература това се нарича сух пресоване, но по-правилно нарича "полусухо пресоване"), първоначалната смес се подлага на свиваем естествена влага 6-8%, т.е. svezhevyko-pannaya глина отстранява от сух слой. Когато копаят глина своята добре на прах, след това се смесва с добавки, и се изпраща на бункер за формоване преса. Вода с празно, за да добавите не е необходимо, достатъчно е в глината. Готовност за такъв продукт калциниран - след изсушаване през нощта при топло време.

Ако се изисква прекомерно влага окончателно изсушаване суровина Adobe. Ако съдържанието на предварително сушене влага все още е достатъчно висок, трябва сурово dosushit в стекове: тухла е поставен в две редици на ръба с разлика от см ширина на купчината 2-Zdo 5-7 в долната част 80 см, отгоре - 60 см до тухлата няма да се деформират .. , в по-ниските редове даде сурово-сушени, издържат на натоварване 10 реда, горната - по-малко сушени. За стифиране тухли, с цел намаляване на брака (деформиране) получаване на хоризонтална платформа. Тази зона трябва да бъде над нивото на земята, за да се предотврати проникването на тухли дъждовна вода.

След полагане на тухлите на върха на купчините кавър парчета от катран хартия или пластмаса, за да го предпази от дъжд и слънце. Пряка слънчева светлина произвежда нееднакво сушене kirpicha- резултат на пукнатини. За да се намали възможността от образуване на пукнатини в блокчето време на сушенето следва да тухлите на част крайната повърхност по посока на преобладаващите ветрове.

Тухла пещ. След изравняване и почистване подложка (под печката) слой от растително произвежда своя хоризонтален план и трамбовка. Сайтът трябва да бъде на по-високо място, защитени от почвата и дъждовна вода. Един тип пещ е показано на фиг. 6. качеството си на 700-1500 единици. Това е една от най-малките пещите. ВЪТРЕШНИ размери: 160 cm ширина дължина (в зависимост от очакваното натоварване) - от 132 до 208 cm, височина на складиране на суровини в диапазона от 165 до 180 cm регулиране на височината на пещта се извършва, съответстваща на избраното подреждане ..

стени на пещта от сурови тухли и тухлена в (250 mm) с дебелина. Припокриване желателно да се направи метална конструкция, при условие, че всеки ред на дъгов тухли ще лежи върху две стоманени ленти 8x40 мм, или пръти 020-24 мм, която се събира в металната рамка чрез заваряване. Arch в средата трябва да има височина на стифиране суров поне 30-35 см.
Пещ суров вид, когато се определя в пещ.

пещи ширина 48-50 см, височина 38-40 см. В пещта по цялата дължина за извършване на височина 25-30 см конзоли на двете стени, които след това са поставени решетки (когато се използва като въглища за гориво). Когато изгарянето на дърва решетка не може да се инсталира. Пещта се затваря с размер 40x40 см врата.

В свода да секцията димни канали на 25X28 cm, и ако изпичане се извършва нискокалорични горива (торф или кафяви въглища), докато осигуряване също отваряне участък от 25X15 cm, които са необходими да се излее върху въглища или торф. Тези дупки трябва да имат покритие.

пещ тухлена зидария продукция, предвид необходимостта от частично го разглобява време за монтаж и демонтаж клетки. Страничните стени, покрив, задната стена, тръбата и ъглов участък на предната стена се поставят върху конвенционален разтвор glinopeschanom. Тази част от предната стена да бъде разглобена за рязане на клетка, подредени без хоросан. След запечатване отваряне тухлената стена покрити с глина.

Уорън. Laid в пещта само могат да бъдат добре изсушени сурови, или по време на изпичане ще се нуждаят от много гориво. В допълнение, сушат суровини недостатъчни добиви до 80% от отпадъци (основната причина е влагата кипи при нагряване тухли търси - форми пукнатина).

Натрупването суров пещ (фиг.), Получена така, че през първите 3-4 редовете, посочени тухлени празнини между тях са (за тухли, разположени в непосредствена близост пещта) 10-15 mm и разстоянието (от пещта в) повишена до 25 мм. Редовете могат да се поставят по начин, като например "чертички" или "коледна елха". Методите могат да се редуват. Ние трябва да помним, най-важното: всеки тухла трябва да бъде на разположение да тече покрай неговата димни газове. Разстоянието между тухлите на клетката и стената на пещта трябва да бъде в диапазона от 20-25 мм.

Разпалване. Фурната ще започне да се загрява със слама, клони, а след това дърво.

Първият етап - изсушаване. Това е най-важният етап. Флашинг трябва nonintensive използване нискокалорични гориво (дървесни отпадъци), при условие че тухлите не се отървете от влага отвътре. Наличието на влага в блокчето се определя от присъствието на кондензат в горните редове. Сушене може да се смята за завършена, ако понижава в продължение на 2-3 минути във фурната желязо ПИН няма да е мокра. Влага може да се определи на ръка, сложи ръка върху отработените газове. Процесът на сушене обикновено отнема до 12 часа.

След като се установи, че остатъчната влага се отстранява, пламъкът се увеличава постепенно, с което тухлите до тъмно червено (гледане на огъването). Отопление трае 9 часа, след което се прехвърля в голяма огън пред огъня отвън. Повишена топлина се произвежда само чрез увеличаване на подаването на гориво. Ако по някаква причина пламъкът започва да се открояват от всяко място, това място е веднага покрита с пръст.

Когато горната част на пещта ще огън (900-950 °) - горните редиците на светлината е червена и долната жълто, пещ "постави на охлаждането." За тази цел откриване на горене и полагането тухли покрити с глина и пещта се излива на върха на суха земя или тухла прах (сух пясък може) слой от 10-15 см.

температурен режим изпичане се характеризира с четири етапа:
а) Сушене: температура 20-90 ° С в продължение на 10-13 часа.
б) нагряване: температура 90-600 ° С; време, 8-10 часа.
в) Калциниране: температура на 600-1000 ° С; време на 10-12 часа.
г) Охлаждане: Температура 1000-50 ° С; време, 7-10 часа.
Контрол на изпичане температурата в пещта се извършва визуално по цвят набор:
а) тъмно червено, видими на тъмно, -450- 500 ° С
б) тъмно червено - 600-650 ° С
в) череша червено - 700 ° С
ж) Light червено - 850 ° С
г) Жълт -950-1000 ° С
д) White - 1200 ° C - прегаряне!

За да се получи висококачествен тухла фурна преди съхранява в затворено положение до една седмица, и едва след това се пристъпи към охлаждане. Той даде отлично качество, тъй като премахването на термичното напрежение възникнала постепенно. Почти достатъчно 7-10 часа. охлаждане на пещта е започнало, пробивайки пещта малък - с размерите на яйце през дупка ч се увеличава два пъти, един час по-късно - четири пъти по-дълго. По този начин, след 6 часа е възможно да се отвори вратата и да чака за изгаряне на пълна ostuzhiva-ТА пещ.

След ostuzhivaniya разглобен пещ предна стена и рязането се извършва клетки, тъй като горните редове. След разглобяване, сортиране и окачествяване тухла стека подредени близо един до друг. Underfired могат да бъдат използвани в некритични проекти за вътрешни преградни стени, или в по-горните редове на зидария.

Определяне на качеството на тухли. Причината за брак. Правилно изгорял тухла униформа оранжево-червен цвят. Той е с правилна форма с прави ръбове и гладки повърхности. Когато натиснете метален чук прави ясен звук. Underfired - има по-светъл цвят, не е еднородно по почивка. Когато тупване удар (причина - ниска температура или време калциниране). Изпепелени чрез - има тъмно сиво или синьо-черен цвят, често със следи от топене на повърхността. При удар публикува писклив звук. Тя се формира при прекалено висока температура стрелба.

Повреда на ъглите и ръбовете на продукта резултат безгрижни носенето, болница транспорт или безгрижни Подреждащите продукти в пещта. Деформацията продукти- nedosushennost преди година в пещта. Малки пукнатини се образуват при твърде бързо нагряване или охлаждане на пещта.

Големите пукнатини и чрез разбиване на продукти - в резултат на неправилни съотношения на глина и пясък, лошо качество на глина, нарушения сушене и режим на стрелба. Черно тухла се получава поради липса на въздух или поради лошото му обръщение в пещта. Бели петна върху крайния продукт - в резултат от неправилно сушене (peresushka).