Производство матрица за формоване на силикон съединение върху пример на котвата
Котвите са различни, и методи за вземане на своите модели, също са различни. Помислете за производство на български военен кораб котви средата на 19 век по скала от 1: 100. Отново с оглед на преобладаващите традиции, вкусове и, следователно, на уменията ще бъдат разглеждани по метода на леене. Сега обаче, формата за леене ще бъде не на гипс и силиконов съединение.
Да започнем производство на основния модел на бъдещата котвата. За това ние използваме полимер глина и рамка от бамбукови пръчки, летви и картон. Пръчици, изработен от бук вретено на железопътната - рога, направени от картон - лапи. Следваща глина Rifle дивизия, увеличава "месо". Тези операции са показани на снимките по-долу. Защо полимер глина е избран? Защото тя замръзва във въздуха и не изисква изпичане, след втвърдяване, обработен дървен материал е много по-лесно с едни и същи инструменти. И дори след втвърдяване да се потопите във вода.
След това се пристъпи към производството на форми двукомпонентни съединение "Pentaelast 710". принципи производство образуват същите, както при производството на гипсови форми:
1. Дент нашия господар модел на половина в глина;
2. от една и съща глина и да направи портата няколко Скоч;
3. направя предпазен парапет, например от картон лъскава повърхност вътре;
4. смазва вътрешните повърхности на вани специален сепаратор;
5 в съответствие с инструкция получаване на съединение смес - на 100 тегловни части основната част 4 катализатор;
6. струйка изсипете Получената маса във ваната, в която самата леене по-добре от майстор модел, и е по-близо до всеки край. След намазване маса, постепенно запълване на зоната за баня, изцедете всички въздушни мехурчета да образуват и няма да бъде. Масата е много течност, така че в капан в него по време на самото смесване въздух се освобождава постепенно навън. Сух материал, който не е толкова бързо, колкото гипс
до няколко часа (в зависимост от съотношението на катализатор и основа). Но след втвърдяване е веднага готов за употреба.
7. след втвърдяване се повтаря процедурата за втората половини на формата.
8. непременно смазване на първата половина на матрицата и главния модел на сепаратора;
9. отново се излива сместа и изчакайте, докато се втвърдява.
10. отделни половини на матрицата и излишният материал отрязани с ножица.
Така че, формата е готова. Сега трябва да го подготви за използване. Каучук е материал с лоша омокряне на повърхността, и това води до това, получено с леене и така наречените недоизпълване на формата обратни мехурчета (кухини). За да се избегне това, че работната повърхност на кокилите се смазва с графит фино смлян. Тя може да бъде получена от резултата на молив или графитни основните батерии чрез полиране на фина шкурка.
11. Сега можем да се пристъпи към леене. Инструкциите, написани на съединението, че тя е предназначена за леене на стопилката с работна температура от 200 ° С или 250 ° С в продължение на ограничен брой отливки. Следователно, като материал за формоване под формата на "Pentaelast 710" може да се използва сплав от калай + олово (POS-60), сплав Ууд, Rose сплав.
На 12 резултат леене, колкото е необходимо, се обработва, както обикновено с помощта на игла файлове и други подобни кожи (Фиг. 12).
13. Сега трябва да се получи черен цвят. Има няколко начина. Първият и най-лесният - боя матово черно покритие, например, акрил (в този случай - на аерозола) и за покриване на матов лак.
Вторият метод отнема повече време и изисква повече време. Първо месинг леене в обшивка баня (вече описан в www.shipmodeling.ru сайта (виж багрило КСО) на фиг. 13). Тук не се изисква да лъскави повърхности и затова достатъчно много тънък слой от мед, и цвета не е от значение (в този случай се оказа, кафяв).
14 черен цвят ще се произвежда чрез химическа оцветяване на мед покритие леене. За да направите това, се подготвят друга част. Подготовка това е много проста - изисква 5 грама меден сулфат и 0,5 г калиев перманганат (калиев перманганат) в 100 мл вода. Сега просто пуснете меден обков леене това решение в деня и се пригответе за затваряне на котвата (фиг 14.) - остава само да покрие своя матов лак и да стъблото на дървото.
15 По мое мнение, закотвен химически боядисани изглежда много по-естествено, че е боядисани с бои (фиг. 15). Тук всеки е свободен да избере това, което му вкус.
Топ котва химически оцветени, долната боя. И двете са покрити с акрилна боя Dekor APA.
препоръки:
- Магистър модел след окончателното обработване добро прикритие или всеки лак или боя nitroemalyu;
- Пластилин по-добре да не се използва деца, и архитектурно - тя е по-малко мазнини и по-приятно да се работи с него;
- Съединението е по-добре да растение в пластмасова кутия под кисело мляко и т.н. боклук (че не е жалко да се изхвърлят след употреба);
- В основата може да се дозира по този начин. В буркан дете кисело мляко (100 мл капацитет) причина мащаб на стъпки от по 10 мл. Мащабът може да измери вода и спринцовка. Защо това е възможно да се измери силата на звука, когато в ръководството пише за части от теглото? Тъй като база тегло от 1 кг в кофа и обем на кофата от 1 литър (на дъното). А също и с катализатор - една банка от 50 мл на грам катализатор 50 се прилага. Поради това се смесва с катализатора, когато основата е измерена спринцовка.
- Първите 10-15 минути на живота на съединението е много течни и изпълва почти всички пукнатините (до 0.2 mm на дълбочина 2-3 мм) и вдлъбнатини, така че повърхността на майстор модел, трябва да се направи възможно най-гладко. Също така в производството на втората половина на матрицата трябва да бъде много ясно се гарантира, че моделът се фиксира здраво в 1-то полувреме и пластелин за бегачи са също добре закрепена към половината мухъл;
- Дебелината на кокилите е по-добре да се направи най-малко 1-1,5 см (или дори при леене ще бъде горещи ръце), ако инвестиционният леене е голямо и има желание да спаси съединение, е възможно да се направи тънка половина от него и нормално мазилка саркофаг в горната част на съединението;
- Съединение - материал с нисък топлинен капацитет. Ето защо, метал вътре в матрицата се охлажда много по-бавно, отколкото в един глас. Не бързайте да се разкрие формата - Изчакайте 1,5-2 минути след метала попълване вътре (в зависимост от големината на отливката - колкото повече гласове, чакането вече);
- Ако пореста повърхност (като се използва сплав Ууд дава повърхност), преди да е необходимо да се изгладят мед покритие с помощта на игла или стомана зад страна на тънък тренировка тях provolakivaya на леярската повърхност;
- Реагенти добро използване на химически чиста - от лаборатория или химически магазина. реагенти. Също така не е мързелив и ходи повече или по-малко нормално авто-магазин и купи дестилирана вода.
Материалите, използвани за производството на анкери:
- От дърво и картон скелет майстор модел;
- Полимерна глина за "месо" майстор модел;
- Двукомпонентен съединение "Pentaelast 710" + катализатор