Пробиване на turbodrill високоскоростна

Turbodrill - изпълнение на устройството за пробиване, състояща се от електрохидравлично двигател, операционната Принципът на действие на която се основава на превръщане на смес от енергията на пробиване движение в движение на вала. Назначаването на такова звено - развитието на и дупки за добив на нефт и газ в депозити.

Как започна всичко?

Депозитът на устройството започва да се появява в 20-те години на миналия век. 1922 - беше белязана от изобретението на СССР през първото турбо свредло. В това изобретение, едностъпална турбина с висока скорост за движение на споменатия свредло чрез механизма на зъбно колело, която е пълна с масления състав.

1938 - използването на беззъбни turboburnogo устройства полезна мощност 100kW вече с много стъпки. В този случай вала директно информира малко движение.

Отличителният белег на тази сонда е, че такава инсталация е отворен тип, се оказва вала в лагери на гума и метал, който се охлажда чрез циркулация на промивната течност. вал на въртящия момент се счита чрез сумиране моменти, което дава възможност на всеки етап.

В началото на 50-те години е значителен, че разработчиците са започнали да търсят начини за решаване на проблема чрез увеличаване на броя на етапите на турбината. Тя трябваше да бъде направено, за да се намали честотата на въртене малко движение. Тогава първите блокове, състоящи се от две или три части са разработени. Щяха да имат пряко на територията на операциите. Раздел е завинтен на резба под формата на конус, и валовете са свързани съединения: използват за първи път от конуса, и след това конус-сплайн съединителя. Долната част на раздела е снабдена с механизъм основна поддръжка.

След известно време, разработчиците може да преустроят инсталацията и като резултат - оперативни моменти единици стават по-лесни, а подкрепата на основната част стане автономна - раздел и трансформирани в шпиндела. Това нововъведение е допринесла за подмяна на износените място по-голямата част на устройството - подкрепа.

50-те - техните окончания - бе белязано от факта, че разработчиците трябва да се мисли за това как да се подобри ефективността на пробиване, като каучук база значително намалява ефективността на турбо-тренировка, когато се използва претеглена смес, или те паднаха много шлака. Така че в края на дизайнерите дойдоха при проектирането на търкалящ лагер, който е трябвало да се изгладят всички грешки.

В началото на следващото десетилетие, създаване е работил - радиални сачмени лагери. Той включва подвижен лагер с маса нива.

След това настройте устройството продължава своето развитие. Иновации появи: подвижен режещи бита с крака, напълнени с разтвор масло и напълно затворен. Тези корони на 100% скорост изисква от въртеливото движение от 2.5 до 5 секунди. Този факт spodvignul разработчиците за по-нататъшното иновации в дизайна за подобряване на дизайна на сондажни платформи.

Виждали ли сте някакви необичайни обрати на развитието на структури:

яви хидродинамична система;
мулти-раздел;
появи контрол смес клапан;
намаляване на вибрациите;
движение на течност е разделена, и имаше кухия вал;
статор започнаха да идват в движение;
има спирачка конзола, на базата на механиката на флуидите;
развит механизъм приемници за цифрова телевизия;
витлови двигатели, разработени въз основа на хидравлика.

видове turbodrills

Сглобяеми стандартизирани вретено единици - са съставени от четири компонента - раздели: три турбини, както и четвъртата шпиндела. Всяка турбина компоненти има: 100 нива на радиална опора 4 и защитния слой 3 на петата.
агрегати с висок въртящ момент и в структурата на gidrotormozheniya - се състои от три секции и вретеното. На въртеливото движение на ротора осигурява обратна турбинен блок.
агрегати, съставени от голям брой секции - единица вал е снабден с турбина компоненти - възли. Там се намира най-малко на 3 секции;
единица с независимо окачване - всичко раздел турбина са снабдени с контакт сачмен лагер. Конусният резба комбинира жилищни секции, и във форма на квадрат комбинирани валове свързване половина. Всички секции съдържат от 80 до 90 слоя;
единица с движеща статор - вретено лагер в оста засили теглото. Всички статори този дизайн свободно се движат по оста;
единица с кух вал - шпинделния възел са сечение и турбини;
т заменя единица със скоростната кутия - се характеризира с факта, че този компонент винаги могат да се заменят с по-сайт.

Пробиване на turbodrill високоскоростна

Този метод пробиване включва изпращане до мястото на счупената рок единица маса с корона. Сместа се подава в устройството при постоянен дебит. Също така е създаден и модифициран тегло за клане. Тъй като устройството може да се развива реактивна мощност, което определя честотата на въртеливото движение, пробиване трябва да вземе предвид, че Приливите налягането трябва да бъдат постоянни. Това може да стане чрез коригиране на теглото на лицето и регулиране и поддържане на стойността на налягането на ниво близо до максимума, в тръбата на системата на кръвообращението.

Устройство от този тип е оборудван с:

единица с короната монтиран на колоната;
движение инструмент за пробиване на дупки;
Смес система движение;
смеси интерфейс за определяне налягане свързани с информация от изходен панел пробиване инструмент.

Това дистанционно е програмиран за определен заменими смес и поддържане на нивото на налягането в близост до максимум.

Компоненти на устройството турбина - статор и ротор - са необичайно дизайн на лопатките. Ръбовете на лопатките са направени със специален компонент ъгъл, и ъглите на лопатките на ротора и статора различават.

Сондажът по този начин не е много удобно, защото съпротивата на скалата на въртеливото движение на инструмента, намалява максималния въртящ момент. Тя се определя от стойността на проектирането на спирачния момент и няма зависимост от дълбочината на пробиване, движението на длетото, тегло прът на повода, а не в зависимост от това какво порода трябва да отиде, това е, в зависимост от техните свойства там.

Този метод увеличава силата на тръбата е приблизително десет пъти в паралел с ротационен пробиване. Това се доказва от практиката. При този вид сондиране играе важна трансфер мощност от източника на захранване към короната, той е по-голяма разлика от пробивни машини.

Отрицателните факти

Outs на всички методи на работа turbodrill е, че максималната скорост, която произвежда проникване компонент, не предизвиква максималната скорост на малко движение за маршрута, по този начин може да се заключи, че устройството не работи на нивото на максималната цена, което означава, че е невъзможно да се покаже максимално режим за резултатите от продукция. И това не е в състояние на всяка газ, или автоматично.

Недостатъци на всички устройства, които съдържат панели издаване на единица пробиване е просто липса на контрол на максималната стойност на оборудването, апаратурата.

Всички турбини са и недостатъци, които са разкрити в това, че пробиването на повърхността не се дължи на максималната мощност на уреда, работен процес тренировка не може да бъде приета при оценката: дали стойността на максималната мощност на определен интервал или не. Поддържането на такъв режим е възможно.

Освен това, по време на турбини се отнася до честотата толкова ниско въртеливо движение, че увеличаването на дълбочината на битовете за един оборот има малка стойност, а това намалява движението и управлението на самия бит за маршрута. В турбини лош старт единица. В допълнение, в честота режим задейства налягането твърде висока, което предотвратява аксиален лагер, когато устройството се довежда до дъното на отвора.

характеристики на турбо-тренировка

На мястото трябва да има следните характеристики:

Дизайнът трябва да включва всички тези изисквания, тъй като те допринасят за ефективността и приложимостта на сондиране. В действителност обаче не е лесно.

Въпреки това, в нашето време, на практика, често инструменти нискоскоростни сондажни, като ротационен (ниска скорост зъбни Turbodrills и по низходящи мотори).

Предимства в сравнение с други методи на работа

Предимства при използването на това устройство, вместо винт мотора в долния отвор:

Ефективността е значително по-висока в потреблението на енергия;
процеса на изпълнение на строителни работи е възможно дори при високи температури при сондажни;
произвежда по-пряк багажника (няма обрати и основи);
когато налягането в долната част може да се използва аерирана смес;
намаляване на броя на случаите на вибрация, която ускорява износването на сондажни инструменти и намалява ефективността на тяхната работа;
низходящи сондажни двигатели също са наблюдавани надлъжната вибрациите на ротора по отношение на статора - се дължи на ъгъла на наклон на управляващия блок (контролер). Налице е загуба на енергия в плъзгащи се. Това води до голяма топлина каучук статор и като резултат - му износване;
Въртене на роторния механизъм произвежда висока кинетична енергия и като резултат - по въртящ момент - гладка;
малък въртящ момент реакционната;
още защитен от запушване;
използване допустимост на вкарването, в по-пропускливи слоеве на абсорбента, груби разделени техни смеси;
между дейности по поддръжката и значително по-надхвърлиха 2 - 4 пъти;
контрол по време на пробиване се подобрява и в косите и страничен;
пробити метрови разходи още по-малко - това е, защото на непрекъсната работа в мината и намаляване на закона.

Още по темата

Сондажът кладенци е задължително етап на строителните работи в много промишлени отрасли. Гнездата са необходими за експлоатацията на мините, както и да осигуряват вода за жилищни домове. В зависимост от дестинацията, кладенеца има определено структура, която започва с устата. Как безопасно и ефективно функциониране ще се извършва добре, това зависи от качеството на своята закопчаване. Целта да се осигури кладенеца е да се създаде надеждна на стените му, чрез който можете да предотвратят нежелани сривове. Излишно сондажа приспособление е система, основните структурни елементи от които са корпуса и цимент пръстена. Корпусът е оформен чрез завъртане заедно определен брой обвивка. Говори се, че по цялата си дължина на кладенеца не е на всички места, еднакво приложен. Във всяко място на тяхното закрепване случва по различни начини, като се използват различни колони.