Примери за изчисляване на потреблението на енергия за някои видове продукти на електроенергия
за някои видове продукти
Изчисление на консумацията на енергия за изпомпване на течност помпа
Мощност на помпата на двигателя се определя по формулата:
Kz- коефициент мощност на двигателя височина (Q100 на 3 м / час, Ks = 1,21,3; Q100 на 3 м / час, Ks = 1,11,15);
Q - помпа капацитет m 3 / час;
N - общ напор даден всмукване височина m.vod.st.
- течност плътност, кг / м 3 (плътност на вода = 1,000 кг / м 3);
per - ефективност прехвърляне се определя от следната таблица
E п = 0,00272 * кВтч / m 3,
H - действителното налягане, разработен от помпата в даден режим на работа, m.vod.st.
Изчисляване на потреблението на енергия за производство на сгъстен въздух
специфичен разход на енергия за производството на 1000 m 3 на въздух сгъстен от инсталация компресор е:
Специфично потребление на енергия за задвижването на компресора се определя от:
Е PR = 0,00272 * кВтч / km3,
Лиз - работата на изотермични компресия, кгм;
ап - корекционен коефициент на средните стойности на температурата и барометричното налягане на въздух в тръбата за прием;
- изотермични ефективност компресор, определена съгласно тест компресора;
Изотермична компресия работа на компресора се определя от формулата:
Лиз = 23000 * Р 1 * 1 * LG, КГМ
P 1 - абсолютно налягане на засмукване (определено чрез банкомати манометрично налягане);
1 - първоначалния обем на входящия въздух на 1 м 3;
P 2 - абсолютно налягане компресия, банкомат;
Корекционният коефициент на п е дадено от:
- делът на входящия въздух в реалните условия, кг / м3.
CP Средната барометричното налягане в тръбата прием, mm Hg.
т ср - средна температура на входящия въздух за нормализиране период ° C.
От практическа гледна точка се намери на първоначална стойност на специфичния разход на електрическа енергия е необходимо да се направят някои изменения. Тези изменения следва да бъдат взети под внимание следните фактори:
а) коефициент, който взема под внимание степента на износване на компресора. За нови единици е равен на 1,0; за по-стари машини и ротационно бутален тип на не по-малко от 1,1; турбокомпресори за не по-малко от 1.05.
б) фактор, който отчита крайното съотношение на налягане;
в) корекционен коефициент, който взема предвид степента на натоварване на компресора, получена от таблица:
Коефициент за корекция натоварване,%
Степента на натоварване на компресора е съотношението на количеството въздух, доставено от компресора за единица време на изпълнението на маркировката с течение на времето. Степента на натоварване на компресора не трябва да бъде под 90%.
* Специфичен разход на енергия за охлаждане на компресора се определя от формулата:
ВЛ Е = 0.00272 * кВтч / km3,
Н - налягане на водата, включително височината на засмукване m.vod.st.
QB - часова скорост на потока, л / ч (количество вода, която отива за охлаждане, се измерва брояч). За компресори до 10 m скорост 3 / мин поток е 4.5-5 литра на прием на 1 m 3 въздуха; Компресор мощност от 10 m3 / мин - 3,5-4,5 литра на приема на 1 m 3 въздуха;
- ефективността на помпата (приема се на данни от сертификат);
- Ефективност на двигателя на помпата;
- Ефективността на предаване от мотора на помпата (вж. таблицата по-горе).
Изчисляването на разхода на енергия електрически заваръчни инсталации
Консумацията на електричество за заваряване по принцип се определя от формулата:
Е = ул + R хх (τ-T), кВтч
U - напрежение дъга, да вземе на технологичния режим, V;
J - на тока (определена чрез измерване или технологичен режим), А;
Т - време на дъга, Н;
- дъга ефективност захранващ източник (определена от данните за сертификат);
P хх - мощност празен източник дъга мощност (определена емпирично При заваряване с променлив ток консумираната електрическа мощност за празен ход е незначителен и могат да бъдат пренебрегнати.) KW;
τ - общата времето за работа на източника на дъга (както е определено от изчисление), з
искрене време за 1 кг метал отлагане се определя от формулата:
к п - отлагане процент, представляващ количеството метал в грамове на депозиран в продължение на 1 час при искрене J = 1А (в променлив електрически заваръчни електроди с дебел слой к п = 6-18 г / (А), автоматичен електрически заваряване потопена к п = 11-24 г / (А)).
^ Консумация на електроенергия се определя на 1 кг заварка метал при употреба електродъгово заваряване съгласно формулата:
(С при постоянно х = 1,17 до 1 може да бъде приет, когато променлив ток и хранене апарат чрез заваряване трансформатор и изключен си коефициент на празен ход С х) коефициент като се отчита загубата на захранване празен ход - C х.
Тегло на заваръчен метал се изчислява по формулата:
F - напречно сечение уплътнение cm 2;
L - дължина на шева, см;
- съотношението на наслоения метал (за ниски стомани въглеродни = 7,8 г / см 3).
Специфичен разход на енергия за ръчно електродъгово заваряване, автоматична и полуавтоматична заварка, електрошлаково
Специфичен разход на енергия, kwh / кг
^ Консумация на електроенергия за точково заваряване се определя за една заваръчна точка с формулата:
UT - отворена верига напрежение на стъпките на вторичната страна на заваръчната машина, B (за консолидирани изчисления могат да бъдат взети: за заваряване на цветни метали UT = 3V, заваряване на цветни метали UT = 10 V);
J, - заваряване ток, А (определено от процеса на карта);
защото - фактор мощност машина (0.6 могат да бъдат получени за стационарни машини за преносима и 0.3);
- Ефективност на заваряване трансформатор (приема за паспортни данни);
Цв - еднократно точка заваряване, сек (от картите съхраняват процес).
По-долу са специфичен разход на енергия на различни видове заваряване
Специфичен разход на енергия за флаш челно заваряване
Площта на напречното сечение на заваръчния шев, тт2
Електрическа консумация на енергия за една заварка, кВтч
Изчисляване на разхода на енергия за работата на металообработващо оборудване
Специфичен разход на енергия за работа металообработващи оборудване, се определя по формулата:
1,1 - коефициент като се вземат предвид загубите в мрежата;
к длъжността - използване на оборудване;
K S - фактор търсенето;
- общата инсталирана мощност на металообработващи оборудване, кВт;
T - време на металообработващи оборудване за нормализирана време на час;
защото - фактор на мощността;
P - изход нормализирана за периода.