Прегради - Референтен химик 21

За да се предотврати бобини коксуване реакционни пещи (обем - дъска пламък) са предвидени в turbulizer фураж - водна пара в част, където температурата на потока достига 430 - 450 ° С [C.52]

По отношение на топлообменници разграничат две групи методи за засилване на конструктивен и режим [17]. Тази разлика е произволно, тъй като използването конструктивни методи (ребра, единични turbulators и т. П.) Всъщност има въздействие върху процеса за пренос на топлина. В същото време методите режим непременно свързани с някои структурни характеристики на устройства (например, въвеждането на източник на трептения или електродите). Диференциацията може да извършва и от присъствието на допълнителен източник на енергия. [C.154]

А. а. 244266 Колона за замразяване на скалите. включително замразяване и хранене тръба и турболатор, характеризиращ се с това, че за да се осигури образуването ledoporodnogo процес контрол цилиндър за височина замразяване зона turbulizer е инсталиран на захранващата тръба е подвижен по оста. [C.58]

Ако входните отвори не са кръг преграда и тяхната посока не е перпендикулярна на оста на дюзата, геометрична характеристика се определя от съотношението [c.79] на

За да се увеличи скоростта канали ултрафилтрация са въведени кухи тела между мембраните (твърд или еластичен материал), клина форма с малък ъгъл, насочен срещу потока. Въпреки това, той е присъщо на обща липса на turbulators повечето фиксирани вложки - възможност за формирането на мъртви зони. [C.175]

Най-turbulizer е водна пара, не дават депозити в тръби и с приблизително 8 пъти по-голям обем при същите условия. от бензин. [C.98]

Предварително изчисление е необходимо да се обработи пещта реакционната бобина за загряване рециклирани материали по начина, описан в предишния раздел за фурната на висбрейкинг. Единствената разлика е, че вторичната суровина трябва да се нагрява до температура от 495-515 ° C по-кратко време с -120. Оптималната скорост на фуража въвеждане реакционната намотка се счита 1.0-1.6 м / сек, което се постига чрез подаване на турболатор - пара. [C.181]

В допълнение към термодинамичните фактори имат определено хидродинамичен стойност. Например, циркулацията на течности и използването на специален турбуленция в помощ на резервоара, за да се запази качеството на претеглените zadavochnoy течност по време на съхранение. [C.37]

Анализ на влиянието на разделени явления да се увеличи турбулентност в потока показва, че най-ефективният метод за контролирано влияние върху модела на потока е да се създаде в тях зони ваучери и други организирани Вихърни структури. Препоръчително е да се изработи преградите на такъв профил, които определят присъствието на поток от триизмерни структури с малки разделителни зони. Така се избягва появата на турбулентност силни завихряния на разсейване на енергия, която е съизмерима с генерирането на турбулентност, което води до високи хидравлични загуби. [C.336]

Брой turbulizer дава като процент от зареждането с висока температура на нагряване на пещта. [C.103]

Тар напукване от който се с преграда (водна пара) в количество от [c.105]

Средни материали с долния отвор 9, помпа 6 и се изтегля обратно в пещта намотките 2 и 3, горната секция конвекция тръба и десния екрани лакирани и тавани. Тази част на тръбите се отнася до реакционната намотка. Тук вторични суровини се загрява до 490-510 ° С За да се избегне коксуване на тръбите в екрана над секцията тръба прегрята пара се подава, така наречените вихър генератор в количество% (тегл.) На вторични суровини. Чрез предоставяне на турболатор-каша повишена скорост на потока през реакционната намотка. Излишният прегрята пара може да се подава към колона колоната 10 и 11. [С.29]

секции на монтажа се извършва, както следва. В долната част на втулката се поставя па ronitovuyu уплътнение, а вътре в нея - сепаратор-турболатор. Трябва да се внимава, така че сепаратора не се припокрива уплътнението. Първо разделяне [c.120]

недостатъци обсъдени turbulators включват увеличаване на разстоянието между мембраните, което намалява специфичното rabochuk> мембрана повърхност с 15-20% и ерозивен действие поток от слой филтрираща мембрана. [C.175]

При изчисляване устройство за обратна осмоза обезсоляване обикновено определения минимален процент концентрат поток на изхода на устройството и максималния добив на филтрата. Първата стойност е до голяма степен решен tppom turbulizer, а вторият - до голяма степен ограничена разтворимост на слабо разтворими вещества. Ние изрази дължината на канала на потока през тези две количества. Тъй [c.270]

Mnogoschshindrovaya колона с противоположно въртящи коаксиални цилиндри с прегради, дава възможност за добро турбулентност двуфазна поток при ниски скорости на въртене II значително увеличаване на капацитета на фазите при ниско хидравлично съпротивление. [C.471]

За да се увеличи скоростта на потока и намаляване zakoksovy-vanija комини в температурен интервал 430-460 ° С в нагрятата суровина се подава пара (вихър генератор), която е предварително прегрята до 400-450 ° С в долната част на камерата за конвекционна пещ. Загрятата захранваща суровина чрез дистрибутор, снабден с четири еднопосочни клапани се доставя от долу в един от реакторите. [C.92]

Извън тази зона на първоначалното време на коксуване тръби са относително без кокс. Тъй като коксуването несъответствие, на тръба влошава топлина, промени на полето температура и zakoksavannost нараства по дължината на намотката. Налягането се увеличава до максималната допустима. при което инсталацията е спряна и почистването се извършва на тръбите на пещта. Затова е особено важно, за да се предотврати началото на депозити кокс. Снабдяването на пара може да бъде няколко точки на възможните критичните зони (2-3). Брой турболатор не трябва да бъде по-малко от 1% с права коксуване фуражи и 3% по време на коксуващи крекинг -ostatka (за предпочитане 5-10%). [C.99]

Ефективните ниски миксери обем (1989) - [c.169]