Правила за работа с плексиглас
Нарежете плексигласа може да бъде толкова прости инструменти, като например ръка трион за метал, както и по-сложни, като например лазер. В повечето случаи, циркуляр за право рязане и трион лента или нож за рязане на извити форми.
Въпреки това, този метод насърчава поява на високо вътрешно напрежение на материала, и допълнителни свързващи такива повърхности не се препоръчва. Инжектиране плексиглас е лесно податлив на механична обработка, но поради ниската топлопроводимост се нагрява бързо в зоната на рязане. Следователно, обработката трябва да се извършва при най-ниската дълбочината на слой на срязване, но с по-голяма скорост на рязане.
Внимание! За да се предотврати драскотини по време на съхранение или по време на работа не се махнете предпазното фолио или хартия покритие.
Пробиване плексиглас екструзия се извършва с помощта на стационарен или мобилен бормашина със специални тренировки за леки метали с висока скорост стомана с повишена производителност, особено за пробиване заточени екструдиране плексиглас. Необходимо е да се следи гладки ръбове на отвора, за да се избегне напукване. В случай на дълбоки сондажи, като често се препоръчва да се повиши свредлото, за да се извлече чиповете и загряване на материала ограничения. Когато пробиване инжектиране плексиглас използват метални винтове бормашини. диаметър Корекция фактор тренировка 0.05 mm по отношение на диаметъра на отвора. За да се избегне вътрешни напрежения при пробиване е необходимо охлаждане на режещия инструмент и материални охлаждане смазочни течности или сгъстен въздух.
Студено огъване плексиглас
Плексиглас като гласове и екструдиран лесно податлив на студено огъване, обаче, минималният радиус на огъване трябва да се спазват, за да се избегне създаването на прекалено натоварване плоча. Минималната стойност на радиуса на огъване трябва да бъде 230 пъти дебелината на пластмасата.
В повечето случаи се извършва с помощта на софтуер за копиране, инсталирани на пантографите и оборудвани с резачки с малък диаметър (2-6 мм) от различен профил. Тя може да се използва и машини за лазерно рязане, които позволяват гравиране чрез ограничаване на дълбоко въздействие на лазерния лъч.
Неравни повърхности или повърхностни дефекти, като драскотини, мокро шлифован с шкурка на фин корунд. След полиране грапава повърхност трябва да се третира със специални агенти. (Полиране тип паста VIAM, Триполи, минзухар, диспергиран в восък). Всички операции се осъществяват ръчно или по машинно полиране.
ръбовете кройката и матова повърхност може качествено да бъдат полирани механично с помощта на диамантени инструменти. Все пак, ако това не е възможно, например, извита нарязани, а след това се препоръчва пламък полиране. Този метод се състои в обработка на продукта, чист "твърд" пламък висока температура, но трябва да се следват някои предпазни мерки. Например, земната повърхност трябва да бъде напълно чиста, и в допълнение, този метод допринася за значителни напрежения, които преди залепването или прилагането на боя, за да бъдат отстранени чрез отгряване.
Заваряване и лепене на плексиглас
1. В случай на формовани плексиглас препоръчани (като екструзия плексиглас) "свързани" лепила, което позволява да се получи най-трайни съединение и атмосферни и климатични влияния. За прозрачни безцветни ставите чрез залепване или припокриващи челно съединение с покриваща плоча двустранно предпочитане да се използва лепило на база HMM полиметилметакрилат.
Заваряване се използва и за формоване преформи за нестандартни изделия, накладки за фиксиране и формиране на удебелявания. Плексиглас заваряване гласове провежда при по-високи температури (до 300 0 С). Завършен част след нанасяне на заварка на термична обработка за облекчаване на вътрешни напрежения.
2. Листове от акрилно стъкло стопилка могат да бъдат свързани към себе си и на други материали, за да се получи с висока якост и траен шев. Преди свързване, е желателно да се проведе термична обработка.
Материали за поставяне на екструдиране плексиглас:
тип мембрана лепило: полиметилметакрилат разтвор в летлив разтворител;
полимеризация тип лепило: РММА сироп диметиланилин (CMM), в която се добавя точката на свързване на инициатор на полимеризацията (бензоил пероксид);
Други видове лепило: епокси, полиестер, полиуретан и други марки AK-90, МР-88 (81), BF-2 (4.6).
Разтворители: дихлороетан, метилен хлорид.
След изсушаване и втвърдяване на лепилото при стайна температура се препоръчва да се извършва отвръщане за 2-5 часа при 60 ° С.
Заваряване се извършва по няколко метода:
Плексиглас формоване на горещо
Този тип обработка позволява да се даде на материала в различни форми. Ако даден елемент не отговаря на желаната форма, може да се претоплят и след това да се адаптира. В ролите акрил има памет за форма и лесно може да се върне към първоначалната си позиция, когато отново се нагрява. С екструдирането е възможно само в случай, ако материалът не е бил подложен на разтягане. Защитно фолио преди нагряване винаги трябва да се отстрани от формована пластмаса и може да бъде оставен в екструзията. Преди формиране е необходимо да се проведе предварително изсушаване, акрил горещо, за да се избегне образуването на мехурчета в готовия продукт.
Необходимостта за сушене се дължи на факта, че по време на съхранение или транспорт материал може да проникне в малко количество влага. Сушенето се провежда или в конвекционна пещ с циркулация на горещ въздух (при температура от 75-80 ° С за 1-2 часа mm дебелина. Обикновено, когато голям достатъчно съдържание на влага 24 часа сушене), или чрез инфрачервено лъчение при температура от 75 до 80 ° с в продължение на 1-2 часа mm дебелина. За нагряване на формовани плексиглас, преди да се използва формоване оборудване, което създава равномерна температура поле с капка в равнината на листа и дебелина не повече от - + 3 ° С разтопено стъкло се загрява 3-4 мин / mm дебелина до температура от 165-190 ° С
В ролите акрил бързо омекотява при нагряване, но неговата сила е намалена значително в сравнение с екструдирането. В ролите и екструдиран акрил реагира различно на топлина. В гласове възможно еднакво свиване максимум 2%, еднакви във всички посоки (лист с дебелина увеличава съответно). В екструзия - между 3 и 6% по посока на екструдирането и 1-2% в напречна посока (на посоката на екструдиране лист 2mhZm страна е 3 m). Предаване на акрилова лесно прехвърля хетерогенност нагряване 10-15 ° С (повредени формовани плексиглас, за разлика екструзия, не напуква и не се скъса по време на деформация) в случай на екструзия, температурата на нагряване разлика може да предизвика значително напрежение в материала.
2. Поведението на тези материали при горещо формоване също е различно. За деформацията на гласове акрил трябва да упражняват значителен натиск, екструзия формова лесно и без много усилия (препоръчителната температурен диапазон - 160-170 ° С; време отопление - 3 минути при дебелина на материала 1 mm). Форми (матрици и поансони) са направени от различни материали: дърво, гипс, алуминий, стомана. Леене на горещо състояние може да се извърши чрез прости средства, например чрез поставяне на пластмасата след загряване до изпъкнала или вдлъбната форма, когато е под собствената си тежест получава формата си.
Леене може да се проведе свободен прибиране във вакуум херметична камера и свободната удар сгъстен въздух като се използва форми или без тях. Ако е необходимо да се направи плосък лист огъване права линия, е достатъчно да се извърши локално нагряване на пластмасата по оста на огъване посредством една или повече прави нагревателни елементи, например нихром низ. Внимание! В гореща обработка и / или образуване на защитното покритие трябва да бъдат отстранени и старателно почистен, тъй като лепило остатък или защитната филм на омекване листове може да повреди повърхността му.
3. За да се избегне появата на вътрешни напрежения, охлаждане трябва да бъде толкова дълго и равномерно. За оптимално запазване на печатни форми и да се избегне деформация на продукта трябва да се оставя в матрицата преди да се охлади до температура 60-70 ° С Формовани изделия преди взаимодействието им с разтворители, боя или самозалепващо фолио трябва да се подлагат на топлинна инсталация за да се намали напрежения.