Получаване на бутадиен от бутилен - studopediya

Получаване на 1,3-бутадиен; изопрен

Получаване на бутадиен от бутилен

метанол синтез технология се базира на каталитичната реакция на въглероден монооксид с водород

Метод на производство на етанол 2.Promyshlenny - каталитично хидриране на етилен

Дехидрогениране на бутен да бутадиен за прилагане на катализатор хромен-калциев фосфат:

Когато температурата се повиши бутадиен за разлагане. За да се премахне този процес и да се постигне висока STI селективно намаляване на парциалното налягане на системата чрез предоставяне на NE-regretogo пара или вакуум. Водната пара, Кро-IU дали охлаждащата течност без позволява прекомерно охлаждане-ЛИЗАЦИЯ поради ендотермичен ТЕМ физикохимични B.

Оптималната температура на входящия в реактора 585-635 ° С Вие, разбира се, с едно минаване на системата е малък. 150-600 WHSV часа "1 (в зависимост от нивото на катализатор активност). Диаграма производство дивинил показано на фиг. 1.

Фиг. 1. Схема на дехидриране на бутен до получаване бутадиен:

1, 2 - тръбна пещ; 3 - миксер; 4 - единица реактор; котел отпадъци - 5; 6, 7 - скрубери; 8 - турбокомпресора; 9 - кондензатор; 10 - absor-BER; 11 - стрипинг; 12, 13 - отстраняване колона; 14 - блок-солна екстракти поправка.

/ - двойки; // - бутилен; /// - въздух; IV - воден кондензат; V - двойки; VI - ти горивен газ; VII - въглеводороди, Сб-С ^; VIII - връщане олефини; IX - примеси; Винилов X-; XI-регенериран катализатор

Изходният бутилен фракция и парата прегрята в тръбни пещи 1 и 2, съответно 500 и 715 ° С, смесена vayut директно нагоре от реактора в смес на инжектиране, тялото 3 и се насочва към устройството за реактор (блок) 4. Поради често е необходимо да се регенерира катализатора Той има множество реактори, работещи последователно, но цялата система работи непрекъснато. Цикълът на работа на всеки от реактора се състои от дехидрогениране стъпки на регенерация въздуха заменяем с пара и продухване с пара кратко предварително duschimi между етапа. Всички операции се извършват автоматично от устройството за електронно-логика.

смес газ-пара оставяйки минава реактор "закалителни" до 525 ° С Всеки реактор е снабдена с възстановяване на топлината котел 5 а, който е преминал което свържете допълнително газът се охлажда и почистен в две скрубери система 6 и 7. Първият от тях се напояват с дизелово гориво, а вторият - водата. В скрубери напълно кондензирана пара. Охладената и очите кутретата ПИН-газ обработват, премахване MISFED-кабини въглеводороди в блок 10 на абсорбиращата 11 служи -S7 С6 въглеводороди. образувана като страничен продукт. Резюме контракции-долепени поток е насочен в колони 12 и 13 за разделяне ниско- и високо кипяща примеси и след това да се извлече блок-солна реакционната 14. Превръщане бутилен средно с 45% селективност от около 85% дивинил, т.е. дивинил общ добив от 34% бутилен. Подготовката на други съпътстващи продукти прави съпътстваща технология за производство на разходно-бутадиен.