Получаване на безводен магнезиев хлорид, метал Луганск област и

Получаване на безводен магнезиев хлорид

Когато carnallite бързо нагряване при атмосферно налягане при температура над 120 ° С неговото топене възниква във водата на кристализация. Въпреки това, с бавен поетапно отопление може да се отстрани влагата напълно. Това е причината за извършване на два етапа дехидратация carnallite.

Първият етап се провежда в тръбен въртяща се пещ 35. Дължината 40 и диаметър 3.0 m. 3.5 m при температура в края на емисия на пещта под 120 ° С, като в изпълнението - не повече от 500 560 ° С С това темпо на работа обезводняване е 85. 90%. Дехидратиран в тръбни пещи 6. carnallite съдържа 8% H2O до 2,5% MgO.

Първоначално дехидратация carnallite може да се извърши и в пещите на Конференцията на страните. Конструкцията на пещта трикамерна за лечение на carnallite COP е показано на фиг. 138.

Carnallite пещ камера COP разделени една от друга чрез прегради с отвори за материал на потока. Клетките се поддържат съответно 120. Температура 130
240 ° С Калциниране на материала в тези пещи се дължи на топлината на димните газове, получени чрез изгаряне на гориво в специални пещи. Потокът на димните газове в пещта в същото време поддържа материала в кипящ състояние. В работното пространство на последния камера е разделена poluperegorodkami, през които протича горните ръбове на материала, като пътя на вълнообразната линия в посока на изхвърляне. Това предотвратява смесването на дехидратиран carnallite с по-малко дехидратиран.

Дехидратацията carnallite в пещите на Конференцията на страните осигурява значителни спестявания в капиталовите и оперативните разходи. Освен това, промишлени експерименти установени възможност за една стъпка дехидратация carnallite до съдържание на влага 0.4. 0,6%.

Carnallite втора стъпка дехидратация, за да се премахне напълно влага, хлориране на стопилка (MgO) и го очисти от механични примеси с уреждане се извършва чрез разтапяне на стационарни carnallite пещи с непрекъснато действие (CKH) хлориране или специален дизайн.

Инсталация за обезводняване в пещи CKH (фиг. 139) се състои от пещта, устройството за зареждане, и две миксери electrowarmed скрубер за промиване на отработените газове (не е показано). Комплектът за монтаж включва също трансформатори пещи.

Фурна CKH е правоъгълна баня облицовани с огнеупорен тухла. След два стомана свод електрод се въвежда в пещта. Нагревателен елемент (електрическо съпротивление) се стопява carnallite. Процесът се провежда при 750 800 * С Дехидратиран carnallite наклонен улей чрез непрекъснато преминава в миксер, където се нагрява до 780 ° С и 850 се установява от суспензия на магнезиев оксид. Миксери работят последователно.

Избистреният напълно дехидратирани стопилка carnallite съдържащ

50% MgCl2 и 0.5. 0,9% Н 2О, се излива от наклона на миксера и предава на електролиза.

крайни обезводняване хлориране е да се получи безводен carnallite хлориране в присъствието на въглерод в стопилката. На хлориране комбинираните методи на топене, дехидратация, MgO хлориране и утаяване на твърди вещества се стопи.

(. Фигура 140) хлориране състои от три секции: камера топене I, две реакционни камери IM и II-2 и миксер III, подредени в един корпус.

Твърдият carnallite заедно с натрошен нефтен кокс непрекъснато се зарежда в съоръжението за стапяне, която е електрическо съпротивление пещ. Едновременно с тази зона топене в carnallite тя губи по-голямата част от водата. Водната пара заедно с хлороводород в свързващия канал се отстраняват.

В зоната на топене се поддържа постоянно ниво на стопилката, която тече през заваръчния шев като праг в горната зона на първата камера реакция II-I. Това стопилка съдържа до 4% MgO, 0,3. 0,5% Н 2О и се зарежда всички нефтен кокс. Чрез вертикални тръби стопи движи през реакционната камера от горната зона на дъното. След това вертикалната съединител стопилка канал се влива в горната зона на втория реакционната камера II-2, където отново се премества надолу. Движението на стопилката на фиг. 140 посочено от твърдите линии със стрелки.

Безводен MgCl2 преминава през преливната канал в миксер, където MgО и други твърди частици се утаяват на дъното като утайка, нефтен кокс и плува на повърхността на стопилката.

Сушени carnallite напълно изцедени през отвора за чешмата в кофата и се изпращат до мястото на потребление. Утайката е натрупването излива през отвора за кран, установен на MgCl2 и рециклира към топене kameru.Bezvodny carnallite съдържа,%: 49. MgCl2 51; KCl 40. 46; NaCl 6. 7; MgO 0,5. 1.0; H2O 0,01. 0.1.

Дехидратацията carnallite по-малко сложно от Бишофит обезводняване. Въпреки това, задвижвани Електролизери безводен магнезиев carnallite изисква по-голям поток от теглото на магнезиев на сол на единица и стопи поради получаване на големи количества от изтощения електролит.

Дехидратация настъпва bishofit стъпки на схемата:

MgCl2-6H20 -MgCl2-4H20 -MgCl2-2H20 -MgCl2-H2O -MgCl2. (117)

На практика, безводен MgCl2 се получава от bishofit в два етапа.

Първият етап се провежда в тръбни въртящи се пещи, бавно затопляне bishofit и да се получи продукт, съдържащ 2 водни молекули. Този етап изисква специално внимание на режима на загряване, като Бишофит при 106 ЕО стопилки. Бързо нагряване води до бързото топене и образуването на пяна материал. Това значително забавя процеса води до натрупване на продукта по стените на пещта, а понякога и да завърши обрастване и изключване.

За втория етап на обезводняване bishofit трябва да се нагрява в атмосфера на HCl пари, за да се предотврати хидролиза на магнезиев хлорид:

MgCl2 + H2O ^ MgO + 2HC1.

Вторият етап може да се проведе в тръбната въртяща се, и на вала електрически пещи. Когато процесът на хлориране в шахтови пещи се провежда при температура над точката на топене на MgCl2 до получаване на стопен магнезиев хлорид, съдържащ не повече от 1,0% MgO и 0,5% Н 2О.

Метод за получаване на хлориране магнезиев оксид MgCl2 с хлор газ при висока температура е описан от уравнението

MgO + C + Cl2 ^ MgCl2 + CO.

Вал електрическа пещ с цилиндрична форма за хлориране са стоманена обвивка и шамот подплата (фиг. 141). В долната част на пещта се въвеждат два реда електроди (три електрода във всяка), разположени един спрямо друг в ред ъгъл 120E. електродни редици и са изместени един спрямо друг от 60 °.

Всички пространството от огнището на пещта на горния ред на електродите пълни с въглероден цилиндър (брикети), изпълнявайки ролята на тялото на съпротивление, което позволява да се развива в температурата на пещта за IOOOeC. Хлор в пещта преминава през тръбата инсталиран в пътеката на електродите. Зарядът се подава през запечатан камбана тип устройство в покрива на пещта и течността освобождава периодично MgCl2 (3. 4 до з) през отвора за чешмяна разположен около пещ огнище.

Зарежда в заряда на пещта се намира в горната част на дъното на пещта подпрян на дюзата за въглища. Зарядът се нагрява от отработени газове и по този начин се суши. В долната част на слоя заряд (реакционна зона) хлориране реакции протичат, стопената магнезиев хлорид и други потоци надолу в долната част на пещта чрез редуктор слой, който служи като източник на топлина и filtrom.Othodyaschie газове съдържат СО, СО2, HCI, MgCl2 и други хлориди. Те се отстраняват чрез газовите канали, и след това се използва като вторично гориво.

разтопена MgCl2 Най - хлориране продукт - в котли с plotnozakryvayuschimisya капаци предадени получаване магазин електролитна магнезий.

Продуктите на електролиза са магнезиев метал и газообразен хлор. Хлорът е най-ефективно и просто разположени когато MgCl2 се получава чрез хлориране на магнезиев оксид. Когато се подлага на електролиза безводен MgCl2, получен от bishofit carnallite или рециклиране на хлор е много трудно, и освобождаване хлорен газ в атмосферата не е валиден. Това изисква потребителите страна хлора на. Най-ефективният потребителите газообразен хлор процес магнезиев електролиза е производството на титан. Това обяснява наличието, в много случаи, титан-магнезиеви растения. Необходимостта от такава сътрудничество се повишава технологични нужди в производството на титанов метал магнезий.

При липса на производство титанов когато е подложен на обработка само сода магнезит, неизбежните загуби на хлор в производствения процес резултата на дефицит му в обращение. Ето защо, като таксата в този случай е най-целесъобразно да се използва смес от магнезит и bishofit в пропорции, осигуряващи пълна компенсация на загубите на хлор в процеса.