показатели акумулаторни надлъжно рязане дърво с кръгови триони напред и назад канали

Мощност и ПОКАЗАТЕЛИ ЗА КАЧЕСТВО НА надлъжно пилене дърво околовръст

Триони с напред и назад фураж

Kopylov VV Агапов AI (ВСУ, Киров, Русия)

Резултатът от кръгли триони анализ трион е показал, подобряване на качеството и увеличаване на капацитета на трион кръгла трион между другото.

В момента, за надлъжно рязане на дърво триони все по-често се прилагат към горния (по отношение на рязания материал) видяха вал място и преминаване на фуражите. Този дизайн машина има редица значителни предимства пред машината с по-ниска местоположението на вала. На първо място, липсата на триона между вала и раздел рязане материал позволява използването на по-малък диаметър на ножа, като същевременно се поддържа една и съща височина на рязане, и е възможно да се преконфигурира триони hocked ширина по време на работа (машина "Kokums '' - 508, Швеция). На второ място, образувана по време на рязане на бучки отпадъците падне, без да се отрази негативно на работните триони. Трето, посоката на рязане сила съвпада с посоката на скоростта на подаване, която може значително да облекчи механизъм за подаване на диск. Когато не изберете да рязане условия такива машини обикновено вземат под внимание факта, че рязането се извършва едновременно. Такъв подход може да доведе до неточности, когато избирате рязане условия, тъй като Climb рязане има някои особености. Звук данни за избор на рязане условия за такива машини не е достатъчно. Редица изследвания N.K.Yakunina, VI Saneva и др. Изследвания, предоставя данни, които с честен рязане увеличава мощността за рязане, около 10 до 25% на борбата с трион, но не и конкретни препоръки за избора на рязане условия там. В допълнение, в делата на AL Бершад и VF Fonkina отбелязано по-високо качество на рязане повърхност и чипа нарязва с трион с опашка. Експериментът е планирано да се направи оценка на въздействието на процеса на конкретна операция рязане и грапавостта на повърхнината рязане на среза.

двуфакторна експеримент се провежда, за да се постигне изпълнение на задачата. Основните режим фактори, които влияят на това е необходимо да се установи любимци: рязане височина Н (20, 40, 60, 80, 100 mm) и подаване на зъб, Уз (0,2; 0,5; 0,8; 1,1 ; 1.4 mm). Постоянните фактори в експеримента имат следните стойности: диаметърът на триона - 315 мм; диаметър затягащите фланци - 90 mm; трион дебелина - 2.8 mm; Ширина на косене - 4.0 mm; брой на зъбите на триона - 12 пенса; Saw издатина върху детайла - 10 милиметра; ъгъл на рязане - 70 °; радиус на закръгляване на режещия ръб - 12 ... 15 мкм; скорост на рязане - 5,4m / и; бор - рок проба; влажността на пробата - 10 ... 12%. пропил височина варира от избора на съответните проби, за подаване на зъб - чрез промяна скоростта на подаване на от 0,82 до 5,05m / мин. Оценка на енергийна ефективност на метода се провежда върху стойността на специфичната работа на рязане, което се определя на базата на обема на формула за намаляване на мощността. Оценка на грапавост на повърхността се извършва чрез намаляване на параметър Rmmax. грапавостта на повърхността се определя на PMT инструмент - 4 (Rmmax до 200 микрона) и индикатор на дълбокомер (Rmmax - повече от 200 микрона).

Експериментите са проведени в специален блок, монтиран на базата на инструмент SF676 модел машина за фрезоване. Пробата се монтира в главата въртящ момент на УО - 100, който на свой ред е фиксиран към масата на машината. Мярка хоризонталните и вертикалните компоненти на силите на рязане. Сигналът от динамометъра чрез усилвател подава otsifrovochnuyu такса, която фиксира средните стойности режещи сили в относителни единици. Преводачески единици относителните стойности на силите, носени от коефициентите за коригиране. Преизчисляване на хоризонталните и вертикалните компоненти на силата на рязане в допирателната и нормалата извършва чрез среден ъгъл на дъгата на контакта. Броят на дублиращи експерименти (на базата на предварителните резултати от експеримента) се приема, че е девет. Получените данни са подложени на статистически анализ. точност не надвишава 3%, коефициентът на вариация - 6%. Ефект на подаване на зъб на определена работа на рязане е показано на фигура 1, грапавост на рязане - на фигура 2.