Платформинг - Референтен химик 21

Суровината за каталитичен риформинг на бензинови фракции са прави серия широк фракция 85-180 ° С за получаване на високо бензин. фракции 62-85, 85-115 и 115-150 С в продължение на бензен. толуен и ксилени съответно. Понякога първичен бензин фракция широк добавят коксуване ниско октаново гориво. термичен крекинг. Сярата, съдържащ се в суровината причинява отравяне (деактивиране) на катализатора. така платформинг обикновено се предхожда от водородобогатителен суровина. Min [c.40]

Характерни Раман вътрешни промишлени инсталации, бензин па бот на изпълнение, са показани в таблица. 10.9 (F-35-11 / 1000 - NRC KR внесени инсталация се експлоатира в AO Ufaneftekhim момента Novo Ufa рафинерия се реконструира платформинг неподвижен катализаторен слой с последния, най-прехвърлянето коксуване реактор в режим на непрекъснато регенериране.). [C.192]

Разделяне рафинати платформинг [c.235]

Като типичен пример на съвременната каталитичен метод -за получаване на ароматни въглеводороди от нефтен разглежда някои платформинг-nrotsess. [C.105]

За разделянето на п. до -. 80 ° С за да се получи рафинат платформинг хексан фракция [24] разглежда и сравнение на енергийните разходи три схеми за обработка (фиг 1U-25.). схеми за картографиране показват, че специфичното потребление на енергия за 1 тон разтворител за тези вериги са свързани като 1.0 1.5 2.2. Следователно, веригата с последователни фракции чрез дестилация в две колони се предпочита. Таблица. IV. 14 показва характеристики на различни разтворители. [C.235]

Един от процесите, които могат да подобрят качеството на бензина. както и усилване ценен мономери е каталитичен риформинг. широко използвани в съвременната петролна рафинерия. В момента работи предимно каталитичен риформинг с платинов катализатор. така нареченият платформинг. [C.40]

Понастоящем най-често платформинг неподвижен слой катализатор (невъзстановими метод) продължителността на катализатора между регенерации достига 360 дни. [C.41]

Чрез платформинг стабилизиране на продукта отстранява газообразен фракция включително С4. Мъниче лизат се обработва допълнително за извличане на чисти ароматни въглеводороди. [C.106]

В местна нефтепрерабатващо инсталации платформинг разработена широко от 1962 [c.192]

Наскоро внимание се отделя на процеса на непрекъсната регенерация платформинг с движещи катализатор. В този процес три реактори, подредени един над друг и оформени като единна структура. Катализаторът от първата (горната част) се влива в втория реактор, и след третия. От последния реактор, катализаторът се подава в специален регенератор след възстановяване и повторно влиза в първия реактор. По този начин, един непрекъснат процес. докато в състояние да поддържа по-високо средно ниво на активност на катализатора. отколкото със стационарни катализаторни системи. [C.41]

Друг голям напредък в процеса на каталитичен риформинг е платформинг [5]. Този метод се използва платинов катализатор (платина върху алуминиев оксид). В основата на този процес е също дехидрогениране на нафтени на ароматни съединения и изомеризация на съответния tsiklopentapov в циклохексани. [C.104]

През 1949 г. той е поръчано от компанията UOP разработи първата промишлена инсталация за каталитичен фиг yurminga с монометален aljumoplatinovyh флуориране - бани катализатор - платформинг. [C.191]

Gidrogenizat получен от колона 7 и по-долу в котела 10 и топлообменника 9 помпата 13 се насочва към блок платформинг, предварително смесен с циркулиращ водород-съдържащ газ. газовата смес продукт се нагрява първо в топлообменника 20 и след това в подходяща пещ при температура от 16 п секции 500-520 ° С влиза в реактора 19. Последващото разбира смес - реакторите 18 и 17, където се загрява в намотките на пещта преди всеки от реакторите 16. Накрая, от последния реактор 17, смес газ-продукт се изпраща към топлообменника 20 и хладилника 21, където се охлажда до 30 ° с, и влиза в сепаратора с високо налягане 22 (3,2-3,6 МРа) за отделяне на газ от циркулиращия катализатора. [C.41]

Циркулиращия газ под налягане от 5 МРа от компресора 24 се връща в платформинг система и нейното излишък - в системата за хидротретиране. Нестабилна catalysate от сепаратор 22 влиза в сепаратор за ниско налягане 23 (налягане 1.9 МРа). Освободен от catalysate въглеводороден газ се отвежда от горната сепаратор и се смесва с въглеводороден газ преди да влезе в хидротретиране фракциониране на абсорбера 27. В този абсорбер помпата 25 и течната фаза се подава от сепаратора 23. абсорбента е стабилен catalysate (бензин). В абсорбера 27 при налягане 1,4 МРа и температура под 165 ° С и над 40 ° С разделя сух газ. [C.41]

През POR платформинг компания (САЩ) с подвижна катализатор циркулиращ между реактора и регенератора, три реактори, подредени една над друга и са изработени като един апарат колона. различен диаметър височина. Катализаторът от първите (горен) се движи във втория реактор, и от втория до третия. От дъното на реактора, катализаторът се транспортира до регенератора. Схемата на процеса поток, показан на Фиг. 1U-4. Суровини помпата 5 се подава към хранителни топлообменник 6, предварително смесен с циркулиращ водород-съдържащ газ, и след това влиза в първата секция намотка 7. I.S. пещта се загрява до 520 ° С gazosyrevaya смес се въвежда в реактор 2. [c.42] на

съдържащ водород газ компресор 10 се подава към хидротретиране единица на суровини и движението на устройството за смесване с платформинг суровина преди топлообменника 6. баланс броя на богати на водород газ се извлича от растението. [C.42]

Udeks-nrotsess в повечето случаи в съчетание с платформинг. Резултатите от прилагането на метода на извличане са показани в Таблица udeks. 57. [c.108]

Какво тегло изисква на ден в продължение на три платформинг ако 1 m, съдържащ водород газ е 1,5 тона суров водород съдържащи Изпълнение газ platformiiga ЗЗ една рафинерия е 1020 тона / ден. [C.61]

През първите четири години след Втората световна война не е построена на един нов промишлен каталитичен реформинг. През 1949 г. той започва да работи първата комерсиална инсталация на платформинг фирмата Yuniversl нефтени продукти. Този процес е предназначена за превръщането на дестилати направо състезание в супер бензин. широко използван в петролната индустрия и до края на 1953 започва да работи 36 платформинг централи с общ капацитет от 15700 м на ден. Много от тези растения се използват за производство на ароматни въглеводороди от бензен, толуен и ксилен. [C.177]

В 60-та -70 години в резултат на непрекъснатото подобряване и технология на катализатори (преход към хлорирани алуминий - moplatinovym, развитие биметални платина -renievyh след полиметални силно, селективен и стабилни катализатори), и затягане режим оптимизация параметър (за izhenie работни налягания и увеличение температура в реакторите) се въвеждат, и висока производителност и по-ефективни методи платформинг различни поколения с sta1DIonarnym катализатор слой. [C.191]

Газови опасни инсталации и съоръжения (монтаж на платформинг. Коксуващи, термичен крекинг. Алкилиране, серен двуокис и seropolucheniya, складове за гориво. Надлез, попада в капана на масло. Охладителни кули и др ..) са подредени на подветрената страна, на територията на завода. Не поставяйте предмети върху газовите опасни зони с по-ниски, отколкото марка белезите вътре в завода. [C.63]

Каталитичен реформинг ви позволява да конвертирате нискооктанов бензин в vysokooktayovye. Наред с това, обработката съответстващ тесни фракции от бензин от каталитичен риформинг може да бъде получен, ароматни въглеводороди (бензол, толуен, ксилен и етилбензен), които са важни суровини за нефтохимическата промишленост. За каталитичен риформинг индустриални приложения получава два вида катализатори oksidomolibdenovy (хидроформинг) и платина (платформинг). Процесът се провежда в среда циркулиращ газ, съдържащ 75-90% (об.) На водород. [C.85]

Изграждане на математически модели на химични и технологични обекти (1970) - [c.298]

Оценка на Organic Chemistry (1965) - [c.436]

Крекинг на нефт суровина и Izd.3 на рециклиране въглеводороден газ (1980) - [c.192. c.204]

Синтетични каучуци Technology (1987) - [c.116]

катализатори Technology (1989) - [c.145]

Обща химични технологии на органични съединения (1966) - [c.66. c.147]

Технологията на обработка на нефт и газ (1966) - [c.191]

Основните принципи на органичната химия, том 1 (1963) - [c.407]

Химия и технология на органичен синтез и нефтохимическата (1988) - [c.60. c.73]

Оценка на Organic Chemistry (1967) - [c.436]

Химия и технология на органичен синтез и нефтохимическата (1971) - [c.83. c.86. c.99]

Organic Chemistry 1 971 (1 971) - [c.261]

Органична химия 1974 (1974) - [c.216]

Органична химия Брой 6 (1972) - [c.216]

Нефтохимически Синтез технологии част 1 (1973) - [c.87. c.91]

Теоретично обработва органичен и нефтохимическата синтез Edition 2 (1975) - [c.76. c.79. c.89]

Химикали и нефт и газ технология Брой 3 (1985) - [c.0]

Обща Chemical Engineering том 2 (1959) - [c.473]