Перфориране лист технология метал, пресата

Производство на части чрез щанцоване води технология налягане металообработка и се използва в различни отрасли.

Особено значение е щамповане на метални изделия от ламарина. Тя се основава на пластична деформация на метала се загрява без използване на специални матрици. Такъв процес на пластична деформация на части се използва широко за производство на части от различни размери и сложни форми с висока точност, че не може да се направи чрез други методи за обработка.

Те се използват за монтаж на големи продукти от машиностроенето, в автомобилната промишленост и корабостроенето, както и в областта на инструмент на решения и ежедневието, които често изискват различни видове миниатюрни части.

Технология щамповане части от метални листове и нейните видове

Щамповане подробно процес повикване придаване на желаната форма и получаване на документи с определен размер от механичното действие върху тях чрез натиск. Главна посока щанцоване - е производството на части от заготовки, който се използва като ламарина. Под влияние на притискане сила заготовката се деформира и придобива желаната конфигурация.

Разграничаване щамповане, горещо оформен полуфабрикат с нагряване и студен процес без неговото предварително загряване. Щанцоване на листов метал се извършва без предварително загряване.

Налягането на деформация за нагряване на преформата се използва при производството на метални части, без да има достатъчна еластичност, и се използва главно в производството на малки партиди на насипен материал от метален лист с дебелина в границите от 5 милиметра.

Технологичният процес на горещо щамповане метал до голяма степен съвпада с поредицата от операции студени детайли. Разликата се състои в предварително загряване на началния заготовката до температура в пещите, предоставящи метал пластичност. Така се взема предвид степента на изкривяване по време на охлаждане, както и неговото utyazhka по време на обработката деформация, засягащи размера му. За да се премахне отклонение от желаните размери на части, получени чрез горещо коване, правят големи толеранси.

При производството на ламарина натискане части в обикновено се използва метода на студено формоване.

Студено щамповане на ламарина

Технологията на студено формоване ламарина използване матрици включва промяна форми и размери, като се поддържа първоначалната им дебелина.

Като материал за производство на студено-пресовани продукти с помощта на ленти, листа или тънка лента по същество на ниски стомани въглеродни и легирани пластмаса, както и мед, месинг (съдържаща над 60% мед), алуминий, магнезий, титан и други сферографитен сплави. Прилагане на сплав преса, образуващи с добра пластичност се дължи на факта, че те са лесно да се промени в щам.

За изпълнение на студено ламарина щамповане използвани различни операции, които зависят от задачата постигане на определена форма на заготовката. Те са разделени на разделяне и оформяне ефекти.

1. Когато празни съществени деформации разделящи част се отделя чрез предварително определен контур. Клон извършва чрез прехвърляне на част от метала по отношение на основната празно. Такива операции са рязане. рязане, пробиване и други.

Помислете как някои операции се извършват характер на раздяла.

По време на рязане на частите се отделя от определена част от нейната рязане къдрава или права линия. Такава операция на разделяне се извършва с преса, конструирана като задна различна конструкция.

Тази операция е предназначена предимно за обучение на детайла с другите методи на обработка.

Операция, наречена пробиване се използва за създаване на дупки в детайла на различни форми. Част на метала по време на пробиване на заготовката се отстранява напълно и теглото му намалява.

Фигурата показва диаграма на процеса на щанцоване.

Използване на парче метал процес рязане дава завършен вид на продукта като затворен контур.

Фигурата показва производството на части, използвайки рязане верига.

2. Образуването на масата деформация включва промяна на формата и размера на продукта, когато се движат отделните негови обособени сфери не води до общото му унищожение. Те включват изтегляне, огъване, релефни формоване, усукване, кримпване, както и други операции.

Помислете за някои от видовете операции, които не водят до физическото унищожаване на формуляра.

С помощта на екстракти от листа плочи са кухи триизмерен продукт. Например, в един начин за производство на части с форма на полусфера, цилиндър, конус, куб и други видове. Фигурата показва различни изпълнения на капака.

С огъване операция лист продукт е дал предварително определена форма огъване. В зависимост от вида на завой, тази операция дава възможност за получаване на продукти с различно извити. Някои от тях са показани на фигурата.

Релефът формиране

Този тип на действие предполага промяна на местните части на продукта, неговата външна конфигурация остава непроменена. Фигурата показва схема на някои операции, корнизи:

Възможно е също така използването на комбинирани операции, включващи разделяне и образуване на един единствен детайл.

Технологичният процес на студено пресоване се състои от етапите на които са свързани с характера на работата на деформация, в зависимост от вида на щамповане оборудване.

Разработване на технологичен процес се извършва в следната последователност:

• Означени структура на основните операции, включително тяхното естество, броя и последователността на изпълнение.
• Изчислява първоначалните, междинни и крайни части размери, както и необходимото разширяване на усилията за постигане на желания резултат.
• Държани документиране на процеса.

В процеса на производство допълнителен етап, при който обработваемото изделие се редуцира до форма, подходяща за обработка може да се направи. Те включват почистване, редактиране листове, лубрикант отлагане и други операции.

Forge Metal

Всички операции на студено пресоване може да се извърши в присъствието на специално оборудване, основните от които е щамповане преса. Неговото устройство може да се основава на механика, или с помощта на хидравлика.

От механичните видове включват:

• Ексцентър преси;
• натиснете използване колянов механизъм.

За да се извърши пробиване операции, рязане и щамповане преса използва тип качулка манивела.

Структура и принцип на работа тип манивела натиснете

Всяко преса, предназначена за образуване на продукти, включва основните компоненти, които включват: механизма това води в действие и устройство извършване директно щамповане.

Работна механизъм - вал манивела, който се задвижва чрез устройството. За тази цел на двигателя по време на въртене на механизма за маховик на коляновия вал предава въртене чрез зъбна предавка.

А действие възвратно-постъпателно, манивелата плъзгащият задейства устройството операция щанцоване който изпълнява сила налягане на пластична деформация.

Основните части на пресата са изработени от здрава стомана и допълнително усилени за придаване на необходимата твърдост.

Хидравлични апарат натиснете

Forge метал хидравличен тип се използва за създаване на триизмерни форми чрез щанцоване метал.

Принципът на действие на този механизъм се основава на налягането на флуида, който се поставя в два резервоара, които са снабдени с бутала. Резервоарите са свързани с тръбопровода. В резултат на това налягането в течността, която се проявява по време на инжектирането му в цилиндъра от друг резервоар, той е предаден на плъзгача и го кара да се движат. Когато местите плъзгача с голяма сила преси детайла.

Перфориране инструмент за формиране на студен метал

Натискането на работа устройството на всеки от самата машина е подпечатан. Тя включва два работни части, наречени матрицата и удар. По време на работа, подвижната част е само горната удар - умират обезпечени на плъзгача. Матрицата е на дъното и остава неподвижна.

Деформация на листа се извършва по време на пресоването на поансона на матрицата с заготовката, разположени върху него.

Дизайн чертежи и производство на матрици за пресата повишените изисквания, т.е.. А. На тяхната точност зависи от точността на продукта.

Такива работи се извършват на етапи в следната последователност:

• изготвен скица на матрицата;
• от компютър верига матрицата А, състоящ се от специална програма се проверява рационално рязане материал;
• скица коригира, когато е необходимо, и се определят размерите на матрицата;
• определен дупки за местоположение и техните размери, които след това ще бъдат приложени към повърхността на матрицата;
• след приключването на чертежите започне производството на печата.

Съвременните машини за щамповане продукти са оборудвани с матрици, направени с голяма точност с помощта на компютърните технологии програми.