паркет производствени технологии направи всичко за 100 дни

Здравейте скъпи читатели и абонати Блог Андрея Noaka! паркет производство е доста времеемко и сложен процес. За да се направи пълен производствен цикъл паркет отнема около два месеца, а това не е преброяване събиране и отстраняване на производство на ценна дървесина, която може да отнеме около един месец. В резултат на това, за да получите един от паркет dostochka расте дърво се нуждае от около 100 дни! Днес нашата тема - технология паркет производство. Между другото, много в сравнение с другите паркет материали, както и че не останах в кулоарите и сравнение на паркета с огромния си, искам да знам резултата, а след това тук!

Това, което хората искат да знаят за паркет

Стандарти за подови настилки в Европа и България

В Европа, производство на паркет регламентирано EN - 13489, в България то ГОСТ 862.3-86.

Структурата на паркета

Заслужава да се отбележи, че правилният настилка се състои от три слоя от дърво и прилича по своята структура обичайната шперплат. Трислоен Паркет съвпадение, че такава структура позволява да бъде най-стабилната и стабилна. Това означава, че тази структура позволява използването на минимално количество ценна дървесина. Така стандарт настилка се състои от следните фази:

Първият слой е фурнир иглолистна дървесина, неговата задача е да стабилизира структурата. дебелина фурнир от около 2 mm.
Вторият слой се състои от мека дървесина (бор или смърч), функцията на средния слой е носещата част на паркета. Дебелината на този слой е 9 мм. Също така често се използва дървен материал не се провежда в неговите качества в третия слой.
Трети слой - ценна дървесина. Както разбираме, тя е лицето. Най-често срещаните породи за най-горния слой са дъб, орех, ясен, Jatoba, бук, круша, череша, бреза и бамбук, производителите не спират и много експериментиране, създаване на постоянно нови решения в областта на дизайна и използването на нови дървета. Дебелина 5 мм.

Дъбов паркет и извън него. Дъбът е най-често срещаната дървесината за производство на паркет.

Wood и паркет пепел.

Но това е ценна дървесина може бързо да се носят надолу и се носят без допълнителни обработки и покрития. Ето защо тя е покрита със специализиран боя няколко пъти. В състава на лак ще бъдат обсъдени по-долу.

етап производство паркет

производството на дървен материал

Дървото трябва да се събират и изнасят продукцията. Ценна дървесина често трябва да се вземат породата в много отдалечени райони. Ето защо, просто премахването на гората само срещу представяне може да отнеме до един месец. Най-често дървото извадени в условия на висока влажност и високи температури (в Африка има най-големите резерви на ценна дървесина), поради което в момента има голяма вероятност за поява на синьо петно, гниене и пукнатини в дървото. Дърва за средния и долния слой не се нуждае от толкова дълго теглене, така че е много по-лесно.

Нарязаните заготовки за паркет

След отстраняване, в началото на дървен материал и подаване на среден слой част за рязане на дървен материал. Готовият дебелината на средния слой и долната дървесина 9 и 5 mm, съответно, в дъскорезница е необходимо да се помощи за свиване и ostrozheks дървен материал, получени и това 15 мм от средния слой и 10 мм в горната част. Нарязване на ценни гори на пода се извършва по специална технология за намаляване на дебелината на прорезът. Това може да бъде и двете тангенциално и радиално дърво.

Но в средния слой на дърво е бор или смърч дървен материал се използва само канал, така че се прилага индивидуален рязане на всички трупи.

Към долния слой се получава на струг на дървен фурнир. Преди пилинг бор, именно защото се получава фурнир, потопена в специални басейни за придаване на влажност от 100%. Благодарение на високото съдържание на влага дърво става по-гъвкав и мек, че благотворно се отразява на качеството и минимални пилинг дефекти получаване на готов фурнир. Дебелината на получените фурнир 2-3 милиметра.

След разрязване на всички добитата суровина, се проверява за дефекти, лоша суровина се класират в брака суровина, подходяща за по-нататъшно производство се подава към секцията за сушене.

Рязане летви на ценна дървесина и сортиране

При рязане летвите по дължината на нея е прикрепена към стандартна дължина и нарязани дървесни дефекти като пукнатини, гниене, червейни дупки, синьо и други. Тогава летви podsortirovyvayutsya за рисуване и дефекти:

Чрез позоваване на разреза (тангенциално, радиално, смесени). Дървени заготовки трябва да бъдат поставени не само от вида на нарязани, но също така и чрез теглене, за да се пре-завършен паркет изглеждат по-хармонични.
Дефекти (с израстъци черни здрави възела с лека здравословна и т.н.). Паркет с възела могат допълнително да отида отделен ред.
Ламела да бъдат обработени, се има предвид тук е още едно подстригване и все по-кратък летви. Тази операция е свързана с сурови икономии на материали и държани за летви, които имат малък дефект, който може да се изключва, за да получите по-кратък детайла паркет.
Дефектните летви не са от значение за по-нататъшна обработка.

В допълнение летви могат да се различават по размер и порода. Всички летви сортиране се извършва ръчно, при сортиране рисунка гледане само на лицевата страна, за откриване на дефекти инспектирани напълно ламела.

Сушене паркет dostochek

Сушене заготовки за паркет

Преди сушене всички произведени суровини, се проверява за дефекти и да се отговори на изискванията за производство на паркет. Дървесина, която не е подходяща за производството на висококачествен паркет са категоризирани.

Следващата стъпка е сушене. Сух дървен материал и фурнир от различни технологии, в различни клетки и разбира се времето за съхнене варира. Дървен материал ценна дървесина изсъхва около един месец, бор или ела за средния слой може да бъде сухо за около 20 дни. производители паркет предпочитат да се запишете на операцията, а оттам и активно използване на атмосферни сушене паркетни заготовки. За защита на дърво срещу вредители видове активно използва боракс и борна киселина.

фурнир сушене може да се извърши по няколко различни технологии и цикъл обикновено отнема около един час:

метод Свържи сушене.
Метод за сушене на въздуха (конвекция).
Смесени метод (въздух и при контакт с горещата преса)

Сушене и фурнир паркет dostochku препоръча на 9%, но в реалните производители се опитват да направят фонд и се изсушава до окончателно съдържание на влага от 7-8%. контрол на влажността е направена преди и след изсушаване, както и на няколко пъти по време на по-нататъшното производство

След изсушаване, фурнир и настилка проверява за дефекти, които могат да възникнат по време на отстраняването на влага, ако не е подходящ материал за по-нататъшна преработка - също така подбрани от.

Друг рязане дърво в тънки детайла

Следващата стъпка е рязане на дърво в тънък детайла. Рязане на къси дъски, произведени в малки дъскорезници специални рамки с дебелината на рязане от 1,5 - 2мм. Много хора питат, защо отново нарязани дървени табла и добавете допълнителна стъпка, защото можете да направите всичко по силите си в дъскорезницата? Всъщност, използването на друг рязане обаче добавя допълнителна стъпка, но тя е силно намалена разходите за сушене.

Калибриране за дървен паркет

Табла, прикрепени към идеалните геометричните размери, тя дава възможност за по-нататъшно се избегне образуването на пукнатини в пода.

паркет натискане

Монтаж ценен модел на дърво с предварително сортиране. Drawing могат да бъдат събрани по следните критерии:

Посоката на влакна, тангенциалната, радиално, смесен разреза.
Присъствието на малки възела.
Средният размер на възела.
Големи възела.
Bezsuchkovaya дърво.

Слоевете бяха подредени така, че влакната на всеки следващ слой са перпендикулярни на влакната от предишното. Лепило се прилага към средния слой, и след това по-късно образува пълен пакет. И трите организира пресконференция слой. Един от най-често срещаните производители на преси за дървени подови настилки е «Burkle». След като натиснете паркет влиза зоната на аклиматизация, когато експозицията и охлаждане в рамките на 24 часа. След провеждане svezhespresovanny паркет да се провери за наличие на дефекти, корнизи качество свързване и накара решаване.

лакиране

Лакирани в два слоя - така че ние получите максимална защита от въздействието на паркет вътрешни фактори. Лакиране повече използват полиуретанови лакове на водна основа "изтичане" от компанията AkzoNobel. Лак трябва да има следните характеристики:

Дълготрайност.
Устойчив на надраскване.
водоустойчивост.
Добра адхезия (слепване) на дървесината.
Хипоалергенен.
Устойчив на химически агенти.
Устойчивост в контакт с горещо.
Екологичност.
Устойчиви на статично електричество.
Издръжливо.

Последните операции

В последната стъпка обработка включва смилане, нарязване и опаковане на съединението.

Струва си да припомним, че днес се оценява за многократна употреба подови настилки, паркет, че не е необходимо да се хвърлят чрез промяна на дизайна или когато се движите. Паркет, които лесно могат да бъдат отстранени и след това да инсталирате отново. Ето защо правилното свързване нарязан играе толкова важна роля.

spetsefektov

Паркет дори от същия вид, може да бъде доста разнообразна, тъй като дървото и лака може да бъде засегната. Всички манипулации с дърво, наречено spetsefektov:

Тонизираща лак.
Термична обработка на паркет.
лакиран паркет обработка.
Матиран паркет.
Като на всяка фаска табла.

производители паркет

Компанията Tarkett.
Подът компания Union Quick Step.

Производители паркет линии

Успех и ще се видим скоро!