Основната част от упражнението

Основната част от упражнението

Основната част от упражнението

Фиг. Част 1 бормашина

Основната част от упражнението. Частта на рязане (Фиг.1). Калибриране (направляване, транспортиране) част. Тези две части формират работната част на тренировка. Свързващата част (врата). част на опашката.

Работейки заедно с частта на рязане и част габарит образува две винтови нарези и два зъба (писалки), осигуряване на процес на рязане.

Частта габарит на свредлото е предназначен за отстраняване на стружките от зоната на рязане. Gauge част по цялата си дължина и има лента във връзка с това се използва за пробиване на дупка посока.

Шията на бормашината се използва, за да излезете шлифовъчния диск, както и за маркиране на тренировки.

част опашка е с цилиндрична или конична с морзов конус. В края на частта на опашката има отделна страница или олово.

Структурните елементи на свредлото

Свредло има сложна структура и се характеризира с диаметър и дължина на свредлото, ширината и височината на лентата, диаметърът на гърба, а ъгълът на набраздяването централно, ширината зъб (писалката) и диаметър на (дебелината) на сърцевината.

диаметър на свредлото (г). Избор на диаметър на тренировка зависи от процеса на производство на дупки.

Ribbon тренировка. Тя осигурява посока сонда по време на процеса на рязане, намалява триенето на повърхността на отвора и намалява натрупването на топлина.

W

Основната част от упражнението
Ирина панделка е ot0,2-2 мм в зависимост от диаметъра на свредлото. Ширината на лентата е избран:

в обработка леки сплави равни

при обработката на други материали

Височина панделки обикновено 0,025d мм.

За да се намали триенето, когато лентите да направят изтъняване към дръжката, т.е. обратна диаметър конус за всяка дължина 100 mm. За високоскоростен диаметър обратен конус тренировка е 0,03-0,12 mm. За твърдосплавни свредла - 0.1-0.12 мм.

C

Основната част от упражнението
erdtsevina тренировка влияе на силата и твърдостта, характеризиращ се с диаметър на сърцевината -Не. Големината на диаметъра на ядрото се избира в зависимост от диаметъра на тренировка. За увеличаване на твърдостта и силата на ядрото на тренировка се сгъсти до дръжката на 1,4-1,8 мм на дължина до 100 мм.

Скок тренировка влияе на процеса на рязане.

Елементите на рязане на свредлото. Работната част на свредлото (вж. Фиг.) Има шест лопатки (режещи ръбове). Dveglavnye режещи ръбове (1-2, 1'-2 '). Dvevspomogatelnyh ръбове (1-3, 1'-3 '), разположени в частта на калибър и служат за пробиване посока по време на работа. Dvepoperechnye ръбове (0-2, 0-2 '), образуващи напречна част. Всички тези ножове са разположени два зъба и имат непрекъснат режещ ръб пространствен, състояща се от пет различно ориентирани секции (3-1, 1-2, 2-2, 2'-1 ', 1'-3').

Геометрични параметри на тренировка

На ъгъла на върха на тренировка -2. За високоскоростни тренировки около 118-120. за карбид около 130-140. Ъгълът влияе върху ефективността и дълготрайността на свредлото, режещи сили по дължина на ръба на режещите елементи и секцията чип кръст.

Ъгъл на наклон на напречните ребра (джъмперите) - ( = 50-55o).

Ъгълът на наклона на винтови нарези sverla засяга якост, твърдост и чип евакуация тренировка.

Тя се препоръчва за крехки материали  = 10-16 наоколо. подемно-транспортна средна твърдост и якост на - = 25-35. за обработка на вискозни материали - = 35-45 за.

Ъгълът на наклона на спиралния жлеб в този раздел се определя от формула h на

Основната част от упражнението

където R - радиусът на свредлото;

Rx - радиус на мястото на тренировка.

Стъпка винт kanavokr.

Основната част от упражнението

където D - диаметър на свредлото.

За закаляване диаметър инструмент K увеличения към дръжката на тренировка с 1.4-1.8 мм на дължина до 100 мм.

Диаметърът на зъба отново е избран от sverlaq zavisimostiq = (0,99 ... 0,98) D.

P

Основната част от упражнението
rofil флейти.

Ъгъл частици kanavkiθ при обработката на светлина метална сплав е около 116. други материали около 90 ... 93.

Радиусите на дъгите. образуване на спираловидна профилиран канал на свредлото взети ravnymiRk = (0,75 ... 0,9) D, RC = (0,22 ... 0,28) D. и дъги центрове лежат на една права линия, минаваща през центъра на напречното сечение на свредлото.

Ширината на писалката. Разграничаване ширина писалка secheniyuVo перпендикулярна на оста и напречно сечение посока нормални жлебове. които показват, инструмент за рисуване. Перавия ширина определя перпендикулярна на оста на секцията за свредло с формулата:

Основната част от упражнението

Ъгълът на наклона на главния режещ kromok. Ъгълът е променлива, най-голямата му стойност в периферията на коронката, а най-малко - в центъра. Ъгълът може да бъде определена в normalnomN N секция (N). Максималната стойност се изчислява по формулата

Основната част от упражнението

Rake перпендикулярно на напречния режещ ръб имат големи отрицателни стойности (които могат да достигнат -60 °). Вари по дължината на ръба. Най-високата стойност в центъра на свредлото.

Това води до следното: режещ ръб не нарязани и пресова в метала. Той прекарва 65% от силите на рязане на аксиални и 15% от въртящия момент. За намаляване на аксиална сила намалява ъгъла на върха на свредлото, повишенията на въртящия момент и подобряване на режещите свойства.

Заден ъгъл - главните режещи ръбове, образувани в режещата част на инструмента и напречно на главните режещи ръбове. Това е променливо и се изразява в нормални и цилиндрични секции.

Основната част от упражнението

Минималната стойност се в периферията на тренировка, а максималната - в центъра. Диаграмата на ъглите, както е показано. приет  = 8-15 на сондите на високоскоростни стомани. За tverdosplavnyh = около 4-6.

Промяна на предните и задните ъгли в процеса на рязане. В процеса на рязане на предните и задните ъгли се променят и са различни от заточване ъгли. Те се наричат ​​кинематични или действителните режещи ъгли. Най-високата стойност при пробиване има кинематичен ъгъл облекчение.

Кинематичен задната ugolk варира по дължината на главния режещ ръб на свредлото. Това зависи от доставката и радиуса на точката в процес на разглеждане на режещия диск. За да се осигури достатъчно стойности на ъгъла клирънс време на процеса на рязане се прави променлива по режещия ръб. По периферията на 8-14. и в основата на 20-25, в зависимост от диаметъра на свредлото.

F

Основната част от упражнението
ormy задната повърхност бормашини. Разграничаване монопланарни и две равнина форма на задната повърхност.

Да го превърнем в задната повърхност равнина. Това наи-по-прост метод за заточване на тренировка монопланарни когато става необходимо Мо са ъглите на оформяне на най-малко 20 - 25 °. При този метод, заточване стойности ugla регулируеми и ъгъла на наклон на напречната kromki зависи от ъгъла при върха и sverla2 регулируем ъгъл periferii.

Недостатъкът на тези упражнения е прав напречен ръб, кото-рай, когато се работи без проводник не сигур-Chiva правилното центриране тренировка.

K

Основната част от упражнението
бипланарни оформени задни бормашини повърхностни отнася конична цилиндрична спирална тип и задната повърхност.

Тази форма на задната горната повърхност позволява да се получи независими стойности на ъгъла на облекчение  периферията. ъгъл vershine2 когато ъгълът на наклон и напречната kromki.

Коничната форма на задната повърхност на частта на свредлото е конична повърхност.

За образуване на задните краища на върха на конуса е изместена спрямо оста на тренировка за оловно-чин NA равна на или по-голям от радиуса повторно треска, и оста на конус е наклонена спрямо надлъжната ос на пробивната солна под uglom.

Qi-цилиндрично образуват задната част от повърхността на свредлото е цилиндрична повърхност. Този метод се използва рядко.

Спираловидната форма на задната повърхност на свредлото е винтова developable повърхност вой. Тя позволява на полу-чит рационално разпределение на стойностите на задната uglov и изпъкнал страничен ръб на свредлото, която подобрява самостоятелно центриране тренировка на работа.

Такива бормашини стойности са увеличени с задните ъгли на напречен режещ ръб, че ди-редуцируем до намаляване на аксиални натоварвания. Голямото предимство е възможността да се притеснявам заточване на автоматизация на процесите заточване.