Основи на Производствено планиране - реферат, страница 24

Ако основни ремонти са намалени при условие ГОСТ или ТУ геометрична точност, мощност и ефективност на оборудването за срок до следващото планирано ремонт или среда.

7. извънредните ремонти - вид ремонт, причинено от повреда на оборудването, или не е предоставен за годишните ремонти в плана. С правилното организиране на ремонтни работи в строго съответствие с прекъсване на системата непланирани ремонти, не трябва да се осъществи.

За да преминете към SPR система е необходимо да се установят стандарти за ремонт и извършване на техническа и логистична подготовка. [1]

4.2.3 наредби ремонтни

Ефикасност на прекъсване на системата е в пряка зависимост от съвършенството на регулаторната рамка, оборудване спазване условията за експлоатация на. Точността на стандартите до голяма степен ще зависи от разходите на предприятието за поддръжка и ремонт, както и нивото на загубите в производството на свързаното с тях оборудване неизправност. Стандартите са диференцирани по групи от оборудване и характеризират последователността на ремонти и инспекции, обемът на ремонтни работи, труда им въвеждане и потреблението материал. Най-важното стандарти система прекъсване са:

• продължителността на интер-ремонт цикъл;

• структура ремонт цикъл;

• Продължителността на времето между ремонтите и периоди mezhosmotrovogo;

• правила за стоковите части, компоненти и възли на работа.

При продължителност на живота ремонт на цикъла () означава времето, оборудването от момента, в който е въведен в експлоатация преди първия основен ремонт, или периода между две последователни извършени основни ремонти. За леки и средни машини продължителност ремонт цикъл () се определя по формулата

където 24000- стандартни ремонт цикъл, машина часа;

- коефициент като се има предвид вида на производството;

- коефициент отразява род обработвания материал;

- коефициент като се вземат предвид условията на експлоатация на оборудването;

- коефициент характеризиращата група машини.

Съгласно структурата на интер-ремонт цикъл се отнася до списък и последователност на ремонт и поддръжка по време на цикъла на интер-ремонт. Например, за средни и леки машини ремонт цикъл има следната структура:

къде и - основен ремонт на оборудването;

..., - инспекции (поддръжка);

- текущи (малки) ремонт на оборудването;

- средният ремонта.

От структурата на вътрешно-ремонт цикъл може да се види, колко и в каква последователност се извършва някаква форма на ремонт или проверка.

Време за изпълнение - по времето на оборудване между две последователни редовни ремонт. Например, между и или и или и. Продължителността на време за изпълнение () се определя по формулата

където - брой средни и текущи ремонти.

Mezhosmotrovy период - времето на оборудването между две редовни проверки и рутинна поддръжка (интервалите за поддръжка). Продължителността на този период се изчислява по формулата

където - брой прегледи или колко пъти поддръжка по време на цикъла на интер-ремонт.

времеви стандарти са определени на единица ремонт по видове ремонтни работи отделно на метални изделия, машини и друга работа.

Общият сложността на отделен вид ремонтни работи се определя по формулата

където - сложността на средната ремонта на оборудването в тази група, трудовите часа;

- скорост на път за единица ремонт на всички видове труд, трудово часа;

- броят на единиците от ремонт;

- броят на части от оборудването в тази група, бр.

По същия начин ние определяме сложността на поддръжка, ремонт и основен ремонт.

За определяне на броя на работниците поддръжка съответната професия (механика, механици, и така нататък. D.) Определяне сложност от тип активност (водопровод, механична обработка и така нататък.). сложността на изчисление () съгласно формулата

къде - в стандартното време за ремонт на водопроводни единица работа на капитала, среден и текущ ремонт и поддръжка, трудовите часа.

- процент време на един дял за ремонт мия за годината, трудовите часа.

Броят на работниците по поддръжката (например, средство) се определя по формулата

където - ефективен годишен оперативен фонд време на ремонт на работниците часа

- коефициент на времето стандарти за изпълнение.

Материал консумация и ремонт на всички видове поддръжка се определя въз основа на правилата на потреблението на материали, поставени от един ремонт сложност и брой елементи от оборудването сложност поддръжка на групата.

Работни стандарти склад продукти и компоненти и възли са определени същите, както в материален изисквания, въз основа на броя на сложност единици поддръжка.

Въз основа на стандарти, разработени от PPR годишни графици за оборудването, които се предоставят по отношение на ремонти и планирана поддръжка на всяка част от оборудването; се определя от размера на сложността на бъдещата работа и да зададете състоянието на персонала по поддръжката. Тези схеми са в основата на сегашната планиране и изпълнение на строителни работи на цеха и на предприятието като цяло. [1]

4.2.4 Организация на ремонтни работи

Ремонт и поддръжка на оборудването на предприятията работят RMC и сервизи за обслужване. В зависимост от съотношението на работата, извършена от производствените магазини, РМС и услугите за поддръжка на магазини, има три форми на организацията на ремонта: централизирана, децентрализирана и смесени.

В централизирана форма на всички видове ремонти, а понякога и поддръжка произведен RMC растителни сили. Такава организация се използва за ремонт на малки предприятия с общ ремонт на оборудване сложност 3000-5000 ремонт единици. Това е, като правило, растения за единични и малки производствена партида.

В децентрализирана форма на всички видове ремонти и поддръжка на оборудването се извършват от ремонт занаят базите (CRH), водена работилници механика. На тези бази са намалени износените части. Нови взаимозаменяеми резервни части са произведени в РМС. Тук можете да възстановите износените части, които изискват използването на специално оборудване и машини. В някои случаи, специални инструкции на главния механик, RMC провежда основен ремонт на технологично оборудване. Такава организация е присъщо за ремонт на бизнеса, както и масовото производство обем с голям брой оборудване във всяка работилница (с общо не по-малко от 800-1000 ремонт единици).

Смесена форма на организация на ремонтни работи се характеризира с факта, че най-трудните и отнемащи време на работа (ремонт, модернизация на оборудване, производство на резервни части и възстановяване на износените части), произведен RMC сили, както и поддръжка, ремонт и среден ремонт, непланирани ремонти - сили CRH, интегрирани екипи механика, възложени на областите. Под влиянието на научно-техническия прогрес, с увеличаване на дела на комплекс, прецизност и оборудване за автоматизация и повишените изисквания към качеството на продукцията се наблюдава тенденция на преход от една децентрализирана към смесена форма. При прехода от средни и големи предприятия в смесена форма от организиране на ремонтни работи е препоръчително да се концентрира в RMC всички видове дейности, извършвани в големи обеми (средни и основни ремонти, производство на резервни части и др.).

Рационалното организиране на ремонтни работи намалява престоите за ремонт и подобряване на равнището на използване. Минимизиране на престой се постига чрез:

• намаляване на сложността на ремонт на въвеждането на съвременни технологии и форми на организация на работата, изчерпателна механизация и автоматизация на процеси;

• намали сложността на ремонта на оборудването в нейната модернизация;

• цялостни ремонти обучение и материални;

• разширяване на обхвата на работа за всяко съоръжение и увеличаване на смени, когато се работи междусекторни екипи;

• специализация на работните места;