Опитът на вулканизация и комбинирани антикорозионни покрития

Опитът на вулканизация и комбинирани антикорозионни покрития.

В металургията и машиностроенето за повече от 100 години е било успешно се прилага метод термично пръскане на повърхността на метала да се получат желаните физични и механични свойства. Методът се състои в изготвянето разтопени цветни метали или техните съединения за образуване на защитен слой на продукта. Обикновено, термични спрей покрития се използват за възстановяване на информация от механизми и подобряване на износоустойчивостта на плъзгащите се повърхности. Тя използва методите за пръскане пламък, стопилката се образува в горящите газове, средна и висока температура плазма (преди 100000S) разпрашаване.

Като се започне от 50-те години, термични покрития спрей са широко използвани като защита от корозия на метални конструкции. Причината за това бяха успешното развитие в областта на електрическа дъга метализация. Има два постоянно доставени цветни метални проводници се стопяват от електрическа дъга, генерирана между тях, и стопилката се диспергира и се прилага върху защитената повърхност скорост струя от сгъстен въздух или газ. За разлика от пламък и плазмена дъга методите на плюеше значително по-евтино, по-висока производителност и възможността за производство, което дава възможност да се покрие не само в завода, но и в областта с минимални изисквания, за да се гарантира, комуникационни работи.

галванични покрития покритие
Работни дебелина метализирани покрития (EMF) обикновено 50-500 микрона. EMF и доказано в агресивна (кисела, алкална) среда до температура над 10000S. Индустриална област опитът показва, че в морската и подкиселена вода, атмосфера, съдържаща примеси на серен диоксид и други серни съединения, които да се прилагат напластяване покритие от алуминий. За силно алкални среди повече за предпочитане да се използва цинк. В някои случаи, оптимални свойства представяне притежават смес или съединение, състав от алуминий-цинк и други цветни метали и покритие от легирана стомана.
Към днешна дата в чужбина почти всички големи структури в различна степен на EMF запазени. Галванични покрития покрития се използват на мостове и железопътните прелези, в резервоари и тръбопроводи за различни цели, за осветление подкрепя и заграждения магистрали, в корабостроенето, в хидротехнически съоръжения и други подобни Причините за това са много. Посочваме най-основните.
1. EMI свойства са практически идентични със свойствата на цветни метали, от които са направени, така че техните антикорозионни възможности и реактивност за дълго време и са добре проучени.
2. В най-общи корозивна среда, която е химически активен вода (всякакъв вид атмосфера, морска вода, произведени вода, парна фаза и т.н.) напластяване покритие в сравнение с бои (LCP) има многократно по-високо (до 10 пъти) корозия издръжливост.
3. напластяване покритие не съдържа органични съставки, които влияят неблагоприятно на качеството на реагентите, съхранявани в защитените контейнери, по-специално нефт и нефтопродукти.
4. EMF имат висока якост на сцепление - 10 кгс / mm2 на парче, което е приблизително 100 пъти по-голяма от силата на сцеплението на традиционната ЗЗК.
5. напластяване многослойно покритие имат естествен и порьозност в диапазон 10-20% обем. Висока порьозност EMI важно да се създаде комплексни съставни покрития, и когато се използва в EMF топлообмен и хладилни устройства, където свойства, различни от антикорозионни специални топлинни нужди. Проучванията показват, че обшивката на бойлерни тръби, които обхващат почти двойно увеличение на топлина, която може значително да се повиши ефективността на топлообменници или намаляване на тяхното съдържание на метал, като същевременно се запази същата ефективност. Обърнете внимание, че с помощта на специална повърхностна обработка на порьозността може да се елиминира почти напълно.
6. EMF гъвкав и свиваем. Те издържат радиус на огъване на завоя на две дебелини като функция от дебелината на покритието, т.е. плочата може да се покрие многократно завой без видими повреди. Такива високо деформационните свойства важни в случая, когато елементите на защитен структурата на работа опит значителна деформация, например, стените и дъното на резервоари масло време vzliva разряд или поради дневни температурни промени. В допълнение, възможности за деформация EMI позволи метализация панели стени и дъното на резервоара директно с завода преди тях сгъване в ролки, което значително намалява времето за монтаж на строителната площадка. Никакви други видове антикорозионни покрития не позволяват.
7. технология EMI отлагане не изисква енергоемки и голям мащаб оборудване, като например вана за горещо поцинковане. Следователно Галваника може да се извърши не само в магазина, но също така и при полеви условия при температура от -15 до + 600 ° С, т.е. почти всички сезони.
8. Няма ограничение за размера на структурата защитени от EMI, в допълнение, метализация не предизвиква продукт деформация.
9. Скоростта на отлагане и LPC EMI практически съвпадат, но напластяване покритие, нанесено в един слой не изискват всеки междинен или краен сушене и полимеризация, и "готов" за използване веднага след приложението, което е изключително важно в ограничени условия на строителство или ремонт.
10. Благодарение на потока на висока турбулентност газ и тежки пръскане разтопени капчиците при въздействие със стоманена EMI напълно покриване на вътрешната повърхност на язва, при условие, че съотношението на корозия дефект на диаметъра на дълбочината е не по-малко от 1 до 1. "тънки" язви, както е показано опит, почти никога не се случи. Този имот дава възможност за напластяване обхваща не само нови, но и на ремонтираните структури, получени в експлоатация разработен хлътва.
11. с повърхност взаимодействието стомана физика EMF е такава, че след леко нарушение в технологията 4-50S температурна разлика води до отделяне на покритието. По този начин, за разлика от боя брака на причиняване на EMI се проявява на следващия ден под формата на лесно различими на мехурчета или мехури, което значително улеснява контрола на работа и подобрява качеството им.
Всичко това дава възможност да се прилагат ефективно напластяване покритие за защита на оборудване, използвано в топла и студена вода, отоплителни мрежи, нефт и химическата промишленост и т.н.

комбинираното покритие
EMI тест в промишлена атмосфера, нефт и нефтопродукти в морската вода с периодично излагане на въздуха са показали, че с подходящ избор на материала и технологията на нанасяне дебелина напластяване покритие от 75 микрона осигури добра защита на стоманени конструкции за най-малко 15 години. С цел да се увеличи трайността на корозия обикновено се прилага по-дебел слой напластяване. Например, алуминиев EMF 250 микрона предпазва стоманената конструкция при атмосферни условия в продължение на 50 години, нефт и нефтопродукти - 20-25 години, а в топла вода - 15 години.
Въпреки това, по-ефективен начин за подобряване на корозионната устойчивост и издръжливост е използването на комплексни системи, състоящи се от антикорозионни EMF като подложка на покритие в комбинация с последващи бои оцветяване улеснени от схемата - в 2-3 слоя.
Предимства на такива композитни покритие (СР) съвсем очевидно.
1. отворена порьозност метализация подслой на повърхностно покритие, наслагване, позволява достъп на корозивна среда през порите чрез-на металната конструкция, предотвратявайки по този начин анодна EMF разтваряне.
2. Почти всички известни ЗЗК перфектно се придържат към EMF без допълнителна подготовка на повърхността, както и силата на сцеплението се увеличава от ЗЗК разработен порьозността и грапавостта на подслой метализация.
3. Тъй като скоростта на корозия EMI приблизително един порядък по-малка от скоростта на корозия на стомана, LCP унищожаване поради дифузия среда е по-бавно, което води до значително повишена издръжливост собствен слой боя.
4. Покритие LCS осигурява желания декоративен вид на защитен структура.
5. подслой метализация подобрява на ремонт на обединените защитни покрития, намаляване на 3-4 пъти цената на възстановяване при ремонта. Възобновяването на слоя боя прилага за ЕПИ не се изисква по-често от веднъж на всеки 10-15 години, и то само за декоративни цели.
Проучванията показват, че покрития износване метализирани в топла вода, не закътана ЗЗК достига 10-20 микрона / годишно. Следователно, ако периодично се възстанови слой боя EMI дебелина, необходима за осигуряване на 20-годишен защита от корозия, е 80-120 микрона. Ако това не бъде направено, след което в продължение на една и съща система от корозия трайност дебелина EMF трябва да бъде не по-малко от 200-250 микрона. При тази конструкция не е предмет на корозия се дължи на бариерните свойства на защитното покритие за предотвратяване на достъпа на корозивна среда на стоманата. След това, както се случва фрактурата LPC "активиране" на протектора EMI свойства на ефективно фрактура до 80% от метализиран покритието. Такова взаимодействие метализирани бои и покрития резултати в това цялостната корозия трайност CP с повече от 1.5 пъти общата корозия трайността на всеки слой поотделно.
Днес най-популярни са за употреба, състояща се от алуминиев EMF 200-300 микрона и 50-100 микрона LPC дебелина на цинков силикат-етил ZFES състав. Това покритие е работил много добре в резервоарите на съхранение на топла вода, както и резервоарите за съхранение на масло. Той има висока устойчивост на корозия и дълготрайност, потвърдена от многобройни тестове, одобрени органи Gossanepidnadzora RF достатъчно технологично. Но, например, за контейнери, използвани в системи за котли с високо налягане, грим, този тип наръчник за неприемливи поради освобождаването на излишната SiO23-, така наречените "kremnevki". Следователно, в този случай е необходимо да се използва подобрен алуминиев EMF опаковани повърхностен слой.
В тази връзка, ние се отбележи следното. Извършване на EMI проверки в промишлени обекти е почти винаги, предшествани от решение на многофункционални задачи. Неговите основни променливи са: 1 - устойчивост на корозия на покритието, което определя неговата трайност и гаранционно обслужване стомана; 2 - стойност на покритието; 3 - време за изпълнение. Като допълнителни параметри са често вид декоративно покритие, грапавина, поддръжка и т.н. За съжаление, към днешна дата, готови решения са изключително малки. През последното десетилетие на непрекъснат икономически спад, те изгубени или заровени в архивите на фирмите от отбранителната промишленост, така че днес най-ефективните техники за кандидатстване KP трябва бързо да се възстанови.

Вътрешният индустрия за повече от 50 години произвежда стандартно оборудване и консумативи за прилагането на EMI, в качеството на държавните стандарти, множество производствени стандарти и техническа документация, която регламентира общите изисквания за технологични покрития прилагане и изпитване. Галванични покрития покрития са широко използвани в строителството на Останкино телевизионната кула в ледоразбивач "Sibir" и "Арктика", за защита на контейнери едроразмерни CHP, ядрена енергия, и т.н. Въпреки това, степента на изпълнение на комбиниран метално покритие и покрития в България е много малък, и прилагането им към последния път, когато работата е била извършена, главно отбранителни сили бюра и изследователски институти като пилот. Това се обяснява главно технологични причини, а именно: сложно отлагане EMI ​​процес, висока цена и ненадеждността на оборудване, използвани, които трябва да се усъвършенства и да се подобри само по себе си, както и специални изисквания за сертифициране на качеството, както и консумативи. Но най-важният фактор, затрудняващ технологично практическото използване на ЕМП са високи изисквания за уменията и дисциплината на промишлени персонал. Както вече бе отбелязано, и най-малкото нарушение на технологията води до драстично (3-4 ред) намаляване силата адхезия на покритието. В резултат на това, когато първият температурната разлика дневно в продължение на 4-5 градуса нередовни метализирани покритие се обелва от повърхността на структурата.
Ограничено използване на ЕМП се дължи и на икономическите агенти невежество. Последното, не си прави труда да дългосрочни изчисления, обикновено избират най-евтиното по-светъл цвят схема на най-простите технологии от евтини материали. Тези покрития осигуряват защита от корозия за срок не по-дълъг от 3 години. След ремонт на това самата структура и защитното покритие може да съдържа от 20 до 80% от капиталовите разходи за изграждане на съоръжението. Ето защо, за сравнение на ефективността на прилагане на покритие, с изключение на разходите за основната покритие, изисква разглеждане на последващата оперативна и общите разходи за ремонт за целия период на действие на предложената структура. Галванични покрития покритие наистина е 10-15% по-скъпо от домашното боя. но те осигуряват много по-дълъг период от антикорозионна защита, имат уникални самозалепващи, аноди, деформационни и samovosstanovitelnymi имоти, макар и да остава напълно възможна за поддържане. Простите изчисления показват, че от гледна точка на EMF дългосрочни разходи операция е много по-евтино.