Обработка на нефт и нефтопродукти

Българската нефтопреработвателната промишленост има огромен производствен капацитет. Общият капацитет на рафинериите надхвърля 260 милиона тона. Този сектор има квалифицирана работна сила и запаси от суровини. Въпреки това, размерът на обработка на масло е по-малко от 65% от нивото в края 80 - началото на 90-те години на миналия век. Мащабът на действителната рафинерия България е преместена от второ място след САЩ в четвъртия, зад Япония и Китай. В зависимост от нивото на потребление на петрол, страната ни е в четиринадесетото място.

По-голямата част от обработващите елементи, въведени през 50 -70-те години на миналия век, повече от 80% от оборудването е физически и морално остаряла. Модерен капацитет за обработка на петрол са въведени в експлоатация в бившите републики на СССР, в резултат на което България беше остаряла технология.

Това е довело до факта, че средната дълбочина на петрола на българските рафинерии е приблизително 70%. дълбочина преработка на нефт (GPN) - показател за ефективното използване на суровини. Общоприето определение за този параметър не съществува. В нашата страна, GPN се определя като общият добив (в%) на всички нефтено масло, в допълнение към непревърнатия остатък. GPN най-голямата възможна (макар и косвено) да съди вторични процеси на рафиниране на интензивността и продуктовия микс на петролни продукти. Колкото по-висока FPG, по-петролев етер се получава от един тон на суровина. За сравнение, в САЩ този показател е около 90%, а най-добрите американски фабрики дори 98%.

Тази ситуация с GPN Исторически, поради необходимостта от мазут като гориво.

По-нататъшното развитие на производството изисква нейната модернизация и техническо превъоръжаване.

Рафиниране - процес на мулти-стъпка на физическа и химическа обработка на суров петрол, в резултат на което е да се получи масло комплекс (фиг.).

Фиг. Основни петролни продукти

Рафиниране чрез дестилация се извършва, т.е. на физическо разделяне на нефтени фракции. Разграничаване първична и вторична рафиниране. Когато началната обработка на маслото и водата да се отстрани солта. Ефективно обезсоляване за намаляване на корозия оборудване, се предотврати унищожаването на катализаторите за да се подобри качеството на петролни продукти. След това, в атмосферните или вакуумна дестилация колоните на атмосферно масло се разделя на фракции. Използването им като завършен продукт, като например ниско бензин, дизелово гориво, керосин, или се изпраща на по-нататъшна обработка.

Рециклирането масло осигурява химична конверсия до деградация на молекули, получени от първични обработка фракции (дестилати), за да се увеличи тяхното съдържание на въглеводороди от определен тип. Основният метод на рециклиране масло крекинг - термично, каталитично и хидрокрекинг. Крекинг - процес на обработка масло и неговите фракции, което води до разпадане на тежки въглеводороди, изомеризация и синтез на нови молекули. Тя се използва главно за производство на моторни горива.

В термичен крекинг на тежки въглеводороди, съдържащи се в остатъчните продукти на нефтопреработката, се разделят на по-леки въглеводороди. Най-често е дълбоко крекинг kerosinogazoylevyh фракции за получаване на бензин. Тя се провежда при 500 -520 ° С и налягане до 5 МРа. Добивът на бензин в този случай достига 60-70%.

Тежка масло (мазут, катрани и др.) Са термично крекирана ниско налягане се провежда при температура от 500 -600 ° С, или коксуване. Тя се провежда за да се получи масло газ, използван за производство на моторни горива, и кокс (добив 20%), който се използва, например, за производство на електроди.

Той може да се извършва при висока температура крекинг, или пиролиза се провежда при температура от 650-750 ° С и налягане близко до атмосферното. Този процес позволява обработката на тежки остатъчен petroraw в газа се използва в химическата промишленост, както и получаване на ароматни въглеводороди - бензол, толуол, нафталин и др.

Каталитичен крекинг се използва за създаване на допълнителна високо бензин и дизелово гориво разлагане на тежко масло, като се използва катализатор. Този процес дава възможност да се увеличи добива и да се подобри качеството на бензина в сравнение с термичен крекинг.

Процесът на производство на високооктанов компонент на бензин от каталитичното превръщане на ниско бензин фракции, получени чрез директна дестилация и крекинг, каталитичен риформинг е т.нар.

Методи вторично рафиниране също включват: алкилиране - за изооктан и други високо октаново гориво, разрушителния хидриране - да се увеличи добивът на светлина и светлина масло, синтетичен газ от въглеводороди - за преобразуване на течно състояние въглеводороди в газа са напукани и други.

Полученото масло се пречиства по различни начини от нежелани примеси и смесена (изложен смесване) за получаване на търговски продукти. Ако е необходимо, специални добавки са въведени в тях - добавки, които подобряват някои свойства на продуктите.