Операция зъбни колела, маркучи, горелки

Редуктор е важен инструмент за производство на газ заварка на метала. С предавка може да се променя работно налягане на кислород в границите от 0.1 до 1.5 МРа (от 1 до 15 кгс / cm2). Кислород редуктор снабдена с два манометри - от външни измервания с високо налягане до 25 МРа (250 кгс / cm2) за налягането на газа при изхода на кутия - налягането работа газ. Не използвайте редуктори с габарит дефектен. Кислородните редуктори и манометри са боядисани в същия цвят като бутилки на гърба. Ацетилен редуктор е оборудван с манометри високо извън измерване на 3 МРа (30 кгс / cm2) и ниско налягане извън измерване до 0,5 MPa (5 кгс / cm2). Ацетиленови редуктори са боядисани в бяло. За спиране вентил цилиндър регулатор ацетилен налягане е свързан със специална скоба.

Пропан-бутан смеси и втечнени газове reducyruut специални редуктори с манометри. Редуктори, манометри за тези газове трябва да бъдат боядисани в цвят цилиндъра. Всички уреди са от мащаба на червената линия, според най-високата работното налягане допустимата за този габарит. Невъзможно е да се увеличи натиска над тази червена линия. Безопасна работа с предавка голяма степен зависи от правилната подготовка за работата си. Преди да инсталирате кислород колесник трябва внимателно да се провери дали маслото не е замърсена-правителствени и мастни вещества гайка предавка. В случай на замърсяване, те трябва да бъдат внимателно се промива с дихлоретан или двойка-rehhloristym въглерод.

Необходимо е също така да се провери работоспособността на конеца и присъствието на фибринова облицовка в гайка. В този процес, е необходимо да се следи налягането на габарита на работно налягане. Така че е необходимо да се обърне специално внимание да се предотврати изтичане на кислород. изтичане на кислород в скоростната кутия и други връзки трябва да бъдат проверени пяна. За доставка на кислород и горивен газ към горелката или нож се използва гумирани маркучи. Те трябва да имат достатъчно сили да издържат на налягането на газа, и гъвкавост, за да не пречат на придвижването на заварчика по време на работа. Маркучи къси от 5 метра обикновено са ограничени от заваръчни работи, и да ги използвате, не се препоръчва. Маркучи от вулканизиран каучук с една или две накладки на капронова или памук. Дебелината на вътрешната гума слой е не по-малко от 2, външният - най-малко 1 тМ. Най-често са маркучи с вътрешен диаметър и външен 9.5 до 17.5 mm. За най-мощните горелките и ножове, използвани маркучи с вътрешен диаметър 16 мм и 19 мм. дължина на маркуча за газово заваряване и рязане, като правило, не трябва да надвишава 20 м. В условията на монтиране е разрешено да използва дължината на маркуча 40 м. Всички свързващи тръби трябва да бъдат закрепени за зъбни, горелки, резачки и генераторите само от специални скоби, не тел обрат.

При пробив не е възможно да се свърже с маркуч намотка изолирбанд. Увредената зона трябва да се реже и да се свързвате краищата на маркуча двустранно зърното, не забравяйте да се определи нейната яка или темперирани тел. По време на заваряване, маркуча трябва да бъдат защитени от искри и пръски от разтопен метал и в проходите и алеите, посочени в специални тръби или канали. В случай на злополуки, пожари или ацетиленова маркуч скъсване трябва незабавно да угаси пламъка или горелка, и кислород в шланг за спиране на притока на кислород от цилиндрите, като производство на гасене пожарогасител пяна или сух пясък. При работа маркучите трябва да бъдат тествани най-малко веднъж месечно: кислород - налягане 2,0 МРа и 0,5 atsetilenovye-. Безопасна работа на заварчици и рязане зависи от познаването на работа устройството и принципа на действие на заваръчната горелка и факела, както и способността да ги подготви за работа. Има различни устройства горелки, но методът за подаване на ацетилен в смесителната камера на горелката разделен на два вида: инжектор и bezynzhektornye.

ацетилена инжектора горелки влиза в смесителната камера, поради депресията създаден от струята на кислород, преминаващ през централната дюза на устройството за инжектиране. За работа на впръскващи горелки използват ацетилен, ниското налягане 1-20 кРа (0.01-0.2 кг / см2), който е на разположение от ацетиленови генератори всяка система. Въпреки това, налягане на кислорода подава към горелката, трябва да бъде в диапазона от 300-400 кРа (3-4 кг / см2). Поради това тези горелки се наричат горелки с ниско налягане. горелки налягане ацетилен и кислород се подава в камерата за смесване при същото налягане - 50-100 кРа (0,5-1 кгс / cm2). Тази горелка под високо налягане. Те осигуряват постоянен състав на горивния смес в непрекъсната работа. Значителен недостатък на такава gorelok- прехвърляне на ацетилен с кислород канал, и обратно - кислород в ацетилен канал, който може да доведе до откат или памук.

Преди работа резачки и заваръчни трябва да провери работоспособността на заваръчната горелка и след това да се спазват следните основни предпазни мерки: употреба горелка запалване или горелка първо трябва да се разтвори малко кислород клапан е отворен след клапана ацетилен и след кратко маркуч от продухване въздуха се запалва горивния сместа от газове; не работи с горящ факел разрешено движение извън работното място, както и катерене стълби, гори и други подобни стр..; по време на почивките в експлоатация на пламъка на горелката трябва да се погасява, и клапани на горелката плътно затворен; в продължителен период от време (.. обяд и т.н.), с изключение на клапаните и горелки ножове трябва да бъдат затворени вентили в кислород и ацетилен цилиндри; по време на топлинна работа на горелката трябва да бъде спрян и горелката се погасява и се охлажда, докато изстине; не изпълнява работата, когато замърсени изходни канали мундщуци избягват въздушните течове и откат; по време на хода на връщане незабавно затваряне на клапаните в горелката, в бутилки и водоотделителя; След всеки удар трябва да се провери маркучите и да ги взриви с инертен газ или заменя. Дати на ремонта и изпитването на хардуер и оборудване за газова заварка творби са представени в Приложение 3.