Номер - вода - смесване - технически речник, който IV

Модерни производствени сграда има голяма номенклатура на свързващи вещества с широк диапазон от свойства. При прилагането на такива широко разпространени свързващи вещества като Портланд цимент и неговите варианти трябва да бъде в състояние правилно да идентифицира най-важните характеристики на строителни свързващо вещество на минерална състава, размера на смесване на вода, екзотермична реакция и други изходни данни.
За смесване на цимент, вода се използва безплатно от карбонати, защото те причиняват бързо хоросан обстановка. Вътрешен състав се основава на vysokoalyuminatnogo цимент, към които се прибавят 0 5% цинков хлорид 1 2 - 1 8% железен хлорид, 3 0 - 4 0% калциев хлорид. Количеството на водата при смесване смесването на циментова суспензия се намалява количеството на добавки, съдържащи се във водни разтвори.
Вечната замръзналост обикновено обхваща диригент. В практиката на циментиране низове корпуса припокриващи зона ММР използва с масло и цимент набор ускорител добавка - калциев хлорид. Оптимално допълнение към разтвори на калциев хлорид е 4 - 8% от шаблонът вода.
Време за втвърдяване се определя чрез наблюдение на промяната във вискозитета на теста за мазилка. С цел да се стандартизират на определението, че винаги трябва да започне теста с теста на определен вискозитет. За тази предварително определен тест нормална плътност мазилка, която позволява да се определи какво количество вода се получава чрез смесване на тесто определен вискозитет.
Време за втвърдяване се определя чрез наблюдение на промяната във вискозитета на теста за мазилка. С цел да се стандартизират на определението, че винаги трябва да започне теста с теста на определен вискозитет. За тази предварително определен тест нормална плътност мазилка, която позволява да се определи какво количество вода се получава чрез смесване определяне на вискозитета на тестото.
Центробежна сила на големи частици по-големи от малък. В резултат на груби агрегат се притиска към стените на леярската форма, и вода с фини частици на твърда среда се пресова и се натрупва върху вътрешната повърхност на формованото изделие. Количеството вода се изцеди в зависимост от центрофугирането на режим и характеристики на сместа може да бъде до 25 - 30% от количеството на смесване на вода. Това увеличава плътността на бетона във външните слоеве на продукта, но като цяло бетонната конструкция над напречното сечение е неравномерно. За да се намали сегрегацията обикновено ограничават големият размер агрегат от 15 - 20 mm, работи с относително вискозни и пластмасови смеси, и ако е необходимо производство на тръбни изделия с висока плътност на формовани слоеве (2 - 4 слоя) за отстраняване на фини резници от вътрешната повърхност след всеки етап на формоване ,
Регулиране на интензивността на охлаждане при electrowarming ryaesi бетон се извършва от промяна-yiya напрежение електрически ток или периодично изключване на последните. Бетонната смес не трябва да doderzhat частици лед, сняг и замразени заедно циментовите бучки. Общото количество на сместа се въвежда в бетона на хлориди не трябва да надвишава 7% от теглото на цимента (на базата на безводна ролята), или 15% от количеството на смесване на вода.
Определяне на обработваемостта на бетонната смес. Свързване бетонна смес предизвиква хомогенна структура ия свойства на бетона. Важно е да се запази единството на бетонната смес по време на транспорт, полагане във формата и печат. Когато уплътняване мокрия бетон възниква конвергенция съставни храни с част от водата се изтласква нагоре. Намаляване на размера на смесване на вода, когато се прилага пластификатори и увеличаване на капацитета на бетонна смес вода притежаващ от подходящ подбор на състава на агрегатите на зърното са основни мерки за контрол на пакета мобилни бетонови смеси.
За да получите гипс работеща тесто, което трябва да се вземе 60 а - 80% вода от теглото на свързващото вещество. Химическата реакция хидратация изисква общо 18 6% вода. Излишък от него остава в порите, а след това се изпарява, така че в резултат на сгъстяване и втвърдяване полухидратен гипс гипс има висока порьозност на до 40 - 60% или повече. С нарастване на количеството вода, каменни порьозност се увеличава и неговото съдържание се намалява съответно.
Готовият, добре хомогенизираната смес се освобождава от gazobetonosmesitelya в стоманени форми, в които тя се появява връхна точка при 20-40 С членовете на формоване (. Плочи, блокове, и т.н.) могат да бъдат извършени на разклащане таблицата. Вибрациите намалява количеството на смесване на вода, ускоряване на набъбване и втвърдяване в сравнение с вибрации, или шприцоване, технологията прилага в определени форми.
В този случай неговия размер се намалява така chta няма да е достатъчно за насищане на повърхността на твърдата фаза, като по този начин намаляване на относителната влажност в теста. Този феномен е известен като samovysushivanie. Тъй като гелът може да се образува само в пространството, пълен с вода, след това samovysushivanie води до по-ниска степен на хидратация в сравнение с тест tverdez-уплътнителната подложка в мокри условия. Въпреки това, когато W / C над 0 5 количество от смесване на вода е достатъчно, за да гарантира, че в случай степента на хидратация тест samovysushivaniya е същата, както в тест tverdevshego в мокри условия.
В този метод за производство на полу-готов продукт, изчислена дебелина на гипсови форми стенните определят главно от дебелината на стената на формованото изделие. За тънкостенни изделия, където стената на процеса формата на комплект гадно малко количество вода, дебелина плесен е до 5 см, за дебелина - - 10 -. 20 cm Също така важно е порьозността на гипсови форми. Това зависи от степента на смилане на гипс и от количеството на смесване вода (съотношение на вода: гипс варира от 1: 1 0 8: 1) и се добавя към гипсовата каша при производството на формите.
Неспециалисти често смятат, че качеството на бетона зависи само от количеството на цимента. От голямо значение, както вече бе споменато, че има съотношение на пясък и чакъл, количеството вода за смесване, пълнотата на подготовка на бетон и правилното грижи за тях, особено в първите два-три дни.
Добавки (калциев хлорид, натриев хлорид, сода, водно стъкло) ускоряване на процеса на втвърдяване цимент. Повишена калциев хлорид добавка може да доведе до корозия на стоманена армировка, както и появата на изцветяване върху повърхността на бетона. Добавянето на калциев хлорид е 2 - 4 пъти увеличава първоначалната якост на бетон (на възраст 3 дни) и силата на бетона на възраст от 28 дни все още е почти същото като без добавката. С въвеждането на калциев хлорид необходимо да се помисли, че упражнява пластифициране ефект върху бетонната смес и позволява на 5 - 6%, за да се намали количеството на смесване на вода и по този начин консумацията на цимента в бетона производство.