Някои аспекти на гнездене - дървообработващи инструменти - Фирма стачка

разполагане технология (от английски на гнездо -. инвестират) - начин на рязане на плочи (с покритие и без покритие) нож за получаване на парчета с различни форми, разположени на карта рязане с максимална плътност.

Този метод не дава възможност за рязане циркуляри с рязане и чрез рязане на плочи преди правоъгълна детайла. Рязане се извършва обикновено специален край цилиндричен диаметър диамантени режещи инструменти от 10 - 25 mm или профил, например, при лечението на части от мебели фронтове. След рязане не изисква попълване на бланки за прикриване покритие.

За първи път тази технология е била прилагана за производство на къща-сграда в Съединените щати, за да намалят отвори в готовия панел, а след това се е разпространила както в мебелната и дървообработващата промишленост. Същността на метода е да се използват центъра за обработка за рязане на плоча пълен формат на различни елементи, които не са правоъгълни форми, следвани от лечението на всеки един от тях на една и съща обработка центъра до максимум наличието на елементи, от които ще продукта.

• Спестете време, прекарано на производството, което се дължи на по-малкия брой на работните операции и, като резултат, повишаване на производителността, намаляване на размера на оборудване и персонал, намаляване на инвестициите и спестяванията на работни площадки;
• Намаляването на времето цикъл чрез премахване на тях на междинно съхранение, транспортиране, товарене и разтоварване на дистанционни елементи;
• Намаляване синхрона запаси и, като следствие, намаляването на производствените зони, намаляване на отпадъците, свързани с работа с устройството;
• Използване на заготовка на полезна площ (плоча) до максимум и като резултат, минимизиране на отпадъци;
• Опростяване на производствения процес и намаляване на времето, прекарано на развитието на нови проекти за производство на двата стандарта и мебели по поръчка за сметка на компютърен дизайн;
• Повишена точност производство на части се дължи на факта, че цялата обработка се извършва мебели детайл от една инсталация и със същото оборудване.

С други думи, броят на продукти, стандартен и рязане оптимизация - това са факторите, които отличават от гнездене традиционните технологии.

• За да се изключи плоча предварително рязане на малки детайла в машина парк компанията трябва обработващ център с маса, чиито размери позволяват обработка стандарт плоча (обикновено 2800 х 2100 mm); в случай на ръчно товарене и разтоварване на получените дъски детайли възникнат проблеми и механизацията или автоматизация на тези процеси са сложни и много скъпо;
• При изчисляване на полезно Добивът е необходимо да се разгледа междините между съседните компоненти, тъй като използването на мелници с диаметър от 10 - 25 mm. За разлика от при рязане триони тази плъзгащи оборудване, увеличава броя на меки отпадъци и допълнително натоварване на системата за всмукване;
• След всяка смяна на профилите и размерите на заготовки трябва да се промени или калибриран всмукване платформа занасяне лист, за да се запази надеждно система на детайла вакуум по време на обработката;
• След режещата плоча се образува голям брой малки бучки отпадъци се отстраняват от масата на машината;
• При рязане панели покрити от двете страни, поради невъзможността за прилагане на устройството точкуване трябва да се използват специални Drogo неразделна нож и по-ниска скорост на подаване, и следователно изпълнението в случай на дефекти (чипове) при краищата на заготовките;
• Без преинсталиране на празните места на някои модели на машини е невъзможно да пробия всички хоризонтални отвори, както и слотовете да избират и да извършва обработка на обратната страна;

Не може да се изпълни партида (няколко листа) процес - то изисква по-мощен хардуер.

В момента водещи производители усвоили производството на различни процеси на оборудване и машини с зар маса - за клиенти с ограничен бюджет - до машини, оборудвани с махало маси с автоматизирани системи за товарене и разтоварване и специална вакуумна закрепване на различни детайли и бърза подмяна.

В големи продукции е препоръчително да използвате някои обработващи центри, инсталирани на един ред. Зареждане на детайли могат да се извършват с автоматичен склад за плоскости или манипулатори. Третирана детайла транспортира посредством манипулатори към следващата машината, например, кантиране, за по-нататъшна преработка, и неизползваните остатъци от материал - обратно към склада. CNC обработващи центри, предназначени да работят по технология, която позволява влагане да се справят с обема на твърдите части, които не priseem освободи производство партида, както и за изпълнение на индивидуални поръчки.

разкрой технология може да се използва в малки предприятия. За такива растения, като правило, предложеното оборудване въз основа на обработващи центри за един (например, растерна графика) на маса, или въз основа на металорежещи машини с ЦПУ, за да се справи както лист и квадрат парчета (в зависимост от размерите на празните места). Важно е, че тези обработващи центрове могат да се използват не само за гнездене - обработени от заготовки за гнездене може, например, да се подава към друга обработка център за пробиване хоризонтални отвори. В допълнение, тези обработващи центрове могат да произвеждат продукти без използване на гнездене. Благодарение на твърдата рамка на тях могат да се обработват празен от масивна дървесина, например, подпрозоречни части, врати, стълбища.

Това заяви, технологията на гнездене може да се използва за различни видове фрезови машини с различни работни места. Всичко зависи от вида на произвежданите продукти. Например, ако компанията планира да произвежда корпусна мебел, за производството на които изисква много извита фрезоване, по-добре да си купи машина с работно пространство за пълен размер на листа. И тогава няма да има нужда да купуват аксесоари.

Ако имате намерение да произвежда мебели предимно с прави ръбове трябва да се използва за завършване на машината за панел трион разкрой формат - да се намали количеството на отпадъците. На някои модели на оборудването може да се настрои допълнително средство за закрепване на заготовки за максималния размер, и машини могат да се монтират с различни опции, например, пет осни машинни апарат ил агрегати на товарене и разтоварване на заготовки, ако е необходимо. Тази модулна конструкция позволява средни индустрии ефективно се разпорежда с инвестиции, полагане в предприятието увеличение на бюджета finanasovyh инвестиции с ръст на производството.

За ефективно използване на разполагане технология е необходимо да се оборудва вакуум масата на машината - еднакво прикрепване на плоча материал. И възможност за автоматична смяна на инструмента - да се намали продължителността на работния цикъл.

Друго важно предимство на технологията за разкрой - икономика. Разходите за поддръжка на машината работи с високо натоварване, както и извършването на няколко операции, е значително по-ниски, отколкото поддържането на няколко машини, които изпълняват същите операции и същото количество работа.

Някои производствени работници погрешно смятат, че рязане на детайли може да бъде много високо качество, бързо и в големи количества за извършване на центровете за рязане и машини за гнездене тук не са необходими. Разбира се, ако продукцията на дружеството маса и 90% от частите на правоъгълна форма, най-добрият вариант - изрязване на центъра. Но ако фирмата изпълнява индивидуални поръчки, по-малки количества, както и някои части на извитата форма, не може без влагане.

Но преди да вземе окончателно решение, трябва да разберете дали имате всичко необходимо, за да се използва тази технология, и ако не, вие сте готови да донесе производството до ниво, което е необходимо да се използва за гнездене. Необходимо условие е автоматичната обработка на данните за такава машина и с компютърна мрежа в компанията. Освен това, конфигурацията на мрежата трябва да осигури автоматично предаване на данни към NC машината.

При изчисляване технология разполагане на икономическата ефективност трябва да се обмислят стойността на субстрата (плоча MDF 6-8 мм. За да бъде смлян и периодично заменя като износване), който изпълнява функцията на вакуум издънка на, и специално нож за привеждане на равнината на субстрата (Z-ос подравняване) ,

Малко за режещи инструменти

Основна информация за този инструмент може да бъде получена от различни източници, например, на интернет страниците на производителите на режещи инструменти за машини с ЦПУ. Отбелязването на най-важните точки, за да се вземат предвид при избора.

Оптимално по отношение на производителност и отношението на "цена-качество" е инструмент диамант. Въпреки това, можете да използвате твърдосплавни инструменти (като например запоени и със сменяеми пластини), но трябва да се помни, че ресурсите на този инструмент е много по-малко от диаманта. Diamond могат да бъдат обработени 5-10 хиляди метра от материал, след което може да бъде променено, и служат карбид е много по-малък - .. Той може да се справи от 500 до 1000 m са ножове, които се използват за гнездене технология следва да са максимален брой на режещите елементи са разположени върху спирала, която осигурява максимална здравина и средство за продуктивност. С такъв инструмент може безопасно да управлява скоростта на подаване от 15 м / мин. (Разрешителни инсталираната мощност на основния вал).

Коя да изберем стандарт режещи инструменти или икономична класа, -reshat вас. Ясно е, че най-големите индустрии подходящи за използване на стандарта, тъй като производството на най-икономичния и в малък мащаб - икономика инструмент. Но това правило, тъй като във всички, има и изключения - всичко зависи от индивидуалните особености и цели на дадена продукция. Други инструменти за обработка, като например фрезоване и пробиване вдлъбнатини - нормално (наляво или надясно, за ротация) е същата като за друга ЦПУ.

Инструмент в машините, работещи по технологията за гнездене е обезпечен:

• Патроните; nibolee разпределени патронници HSK F 63 и ISO 30 (SK 30) на ER затягащия цанги тип (ER 16, ER 20, ER 25, ER 32 и ER 40 (DIN 6499));
• В termozazhimnyh патронници HSK 63 брадва
• В gidrozazhimnyh патронници SK 30, SK патронници 4 и Weldon.

Обикновено точност Collet патронници и ER 16, ER 20, 25 ER използва в малки машини с диаметър на стеблото от 18 mm, и ER 32 и ER 40 - в голям диаметър на тялото на 25 мм. Например, Collet патронник HSK 63 F и ER Collet 40 с диаметър 25 мм и termozazhimnye патрони (TheroGrip) прилага машини фирми като HOMAG, EIMA, IMA, Dubus, Weeke, Biesse, SCM, Morbidelli, Masterwood. За ISO патронник 30 прилага ER патронник 32 диаметър до 20 мм. които се използват предимно на машини IMA фирми, BIESSE, Reichenbacher, Weeke, Bulleri, Busellato, Stegherr. На могат да се използват тези машини gidrozazhimnye патронници SK 30 и SK 40 и Weldon патронници.

Предимства на цанги: гъвкавост и лесна подмяна на цанги за джолан с различни диаметри; средните изисквания толеранс на размерите и грапавостта на повърхността на тялото; висока твърдост и висока устойчивост по време на въртене; ниска цена. Минус - необходимостта от периодична подмяна (обикновено най-малко веднъж на всеки шест месеца).

Плюсове termozazhimnyh касети: минимална биене на шпиндела на инструмент и, следователно, възможността да се работи при високи скорости на захранване; възможност за заточване на режещия инструмент в една и съща касета без преинсталиране; повишаване на производителността на оборудването. Недостатъци: сравнително висока цена; необходимостта от използване на специално оборудване за замяна на инструмента в патронника.

Gidrozazhimnye патронници SK 30 и SK 4 и Уелдън не патронници широко разпространена в българските предприятия pozhtomu те няма ostaavlivatsya.

Вие също трябва да се обърне внимание на работници и инженери на предприятията, които използват инструмента за гнездене, че за да се постигне максимална ефективност на оборудването и повишаване на устойчивостта на ножове трябва да се използва края мелници от максималния диаметър и задайте нож в патронника правилно. За съжаление, често се срещат в това при поръчка на инструмента и инсталирането на край мелницата в производството патрон хора не обръщат внимание на отношението на дължината на режещата част на инструмента и дебелината на детайла, забравяйки златно правило: дължина на режещата част трябва да е по-голяма от дебелината на материала 3 - 5 mm. По-малко не е препоръчително, тъй като нож може да осигури правилното изхвърляне на чипове. В допълнение, при инсталиране на инструмента в патронника трябва да се сведе до минимум издадена част нож (максимум плъзгащи нож в патрон). От това състояние зависи от стойността и вретено дифузьор, както и експлоатационния й живот, както и скоростта на подаване и изпълнение на оборудването, както и инструмент за живота, и в резултат на това размерът на финансовите разходи за неговото придобиване и обслужване. Трябва да се добави, че диаметър фреза на повече от 16 производители мм често прилагани към резачка марка на опашка във формата на стилизирана буква К, който показва оптимално инсталацията граничен катер в патрона.