Неговата дейност производство мазилка

Строителството се използва активно така наречените свързващи вещества. Това pulverulents материали, които след смесване с вода за образуване на хомогенна маса. Тя постепенно се втвърдява във въздуха, за да kamnevidnogo състояние. Всички строителни свързващи вещества могат да бъдат разделени на две основни групи - неорганичен (или минерали), които включват вар, гипс, цимент Portland и неговите различни видове, и органичен (или черен циментиране), които основно са подредени всички въглища дестилати и масло - битум, катран. Свързващи вещества са в основата на всяко строителство. Те се използват за приготвянето на зидария и мазилка, различни видове бетон (лека и тежка). От бетон с добавка на свързващи вещества изправени отделни части на сгради и цели сгради, всички конструкции, включително и стомана, подсилена. Към първото свързващо вещество, което е изкуствено получени, се отнася мазилка, който се получава чрез калциниране гипс при относително ниска температура.

Експертите отнасят до гипс свързващи материали pulverulents материали, които се състоят от гипс и произведени чрез топлинна обработка на гипс дихидрат. В зависимост от условията на топлинна обработка, от които зависи втвърдяване скорост и втвърдяване на материал, гипсови свързващи вещества са разделени на ниско и vysokoobzhigovye. Nizkoobzhigovye свързващи вещества се състоят предимно от гипс полухидрат, който се получава чрез термична обработка на гипс при температура от 400-450 градуса по Целзий. Тези материали, които включват медицински мазилка, мазилка и др бързо изземват и втвърдяват. Vysokoobzhigovye Свързващи материали (цимент довършителни мазилка, анхидрит цимент, гипс vysokoobzhigovy) се състоят от безводен калциев сулфат, който се получава чрез калциниране при по-висока температура (850 градуса по Целзий). Те се възползват и втвърди бавно материали от първата група.

Гипсът има най-голямо разнообразие от приложения обекти от всички други свързващи вещества. Материали и изделия от него дават възможност да се запишете на гориво и цимент, за да се намали сложността и разходите за строителство. Гипс обикновено се използва за производство на гипсови търкаляне бетонни стени и преградни плочи, декоративни бижута и като мазилка материал.

По този начин, на обхвата на приложение на гипс в строителството и декорацията, ако не и безкрайна, а след това, най-малко, е много широк. Нека разгледаме по-подробно производството на този материал технология. Както споменахме по-горе, сграда мазилка се произвежда от гипс скала, която на свой ред е продукт на смилане скала утаечни (т.е. химически) произход, състояща се от естествен минерал. Гипс има следните свойства: компресия сила - 80 МРа, истинска плътност - 2200-2400 кг / м3 и твърдост по скалата на Моос - 2. Средна гипс плътност чакъл е в насипно състояние 1300-1600 кг / KB3.

Естеството на гипса се случи, обикновено под формата на три основни видове, които се различават в кристална структура: алабастър (плътен или фин минерален с произволно ориентирани кристали в пространството), гипс греда (слоеста минерал е слоеста структура с равнинни полупрозрачни кристали) и селен (от минерални влакна с филаментозни включвания кристали с копринен блясък).

Като резултат от обработката на гипсови свързващи материали са светлина (близо до бяло) цвят. Въпреки това, наличието на различни примеси може да придаде гипс и други цветове - сив до розово или жълто. Като такива примеси, с променящ се цвят материал може да действа сяра, кварц, пирит, борати, карбонати и други добавки. Получаването на всички свързващи материали - комплекс физико-химични и механични влияния върху суровините, които се провеждат в последователност. По-специално, производство на гипс на гъста гипсова скала включва три основни етапа: трошене гипс, неговото смилане, сушене и печене. гипс растението е представено под формата на парчета с диаметър от 300-500 мм. Това е достатъчно голяма, така че гипсът предварително изпратен на лентов транспортьор за раздробяване с помощта на мелница (винт и чукова мелница). Първо, парчетата се раздробяват до размер на 30-50 mm, и след това се пулверизират в зърно, имащи размер на частиците до 15 мм. На съвременния производство на гипс разтрошаване на камъни се извършва в една единствена стъпка с помощта на голям чук мелници. Различни видове мелници (например rolikomayatnikovye), използвани за раздробяване чакъл до фин прах. Мократа гипса лошо натрошен, така че тази стъпка често се комбинира с сушене. В този случай, се подава в мелница на отработените газове от котела. Различни тяхната скорост може да се регулира гипс смилане чистота (по-висока скорост на потока, на грубата ще бъде от изходния материал и обратно).

Поради получената смес от тези манипулации прах отделя в системата на гипс прах Обезпрашаването. Всички растения, които произвеждат строителни материали, задължително оборудвани със система за пречистване на въздуха многоетапно. Pyleosaditelnye устройства ви позволяват да се създадат подходящи условия за здраве и за да се предотврати (или поне значително да намали) производствени загуби. Raw гипс се зарежда в котела с помощта на винтов транспортьор. По време на готвене дихидрат гипс става полу-водната и водни пари се отвеждат през тръбите. Хемихидрат гипс е калциниран при температура до 160 градуса по Целзий в продължение на 1,5-3 часа, след което се заустват в бункера. След охлаждане в силози, притежаващи гипс изпратено до склада на готовите продукти.

Така накратко изглежда на производствения цикъл гипс. Въпреки това, той има определени нюанси, които ще бъдат обсъдени по-долу.

Гипсовите свързващи материали, получени чрез термична обработка на суров гипс в калциев сулфат полухидрат. Печен гипс в специални въртящи се пещи. Тази пещ е наклонена метален барабан, в който предварително натрошени на малки парчета гипс придвижва бавно. барабанни печен гипс димните газове, които се образуват от изгарянето на горива в горивни инсталации с пещи.

В повечето случаи, производство също се използва за сушене на барабани, които се нагряват с газ. В допълнение, често се използва с пещи нагрява от димни газове на външната повърхност на барабана, и пещ, в която димните газове се промива първо барабана навън и след това преминават през вътрешността му. Когато се използва пещ с директни модели отоплителни между работната част и пещ барабан често се инсталира допълнителна смесителна камера. Това допринася за намаляване на температурата на газовете, напускащи пещта, които се смесват в него със студен въздух.

Тъй като газовете в барабана движещи се с висока скорост, поради което се отклони от него глоби гипс, барабана обикновено се определя за обезпрашаване устройства и вентилатори отработените. На барабана, в които най-интензивен е процесът на дехидратация, експертите препоръчват да се увеличи малко. Благодарение на това движение на газовия поток се забавя и материалът в нея, която има особено висока мобилност (по-специално по време на "кипенето"). Работната барабан кухина има специално устройство за смесване на гипс при калциниране. Това гарантира еднаквото дехидратация суровина. Освен това в процеса на смесване създава голяма контактна повърхност с изгорелият материал от поток горещ газ, което се отразява благоприятно на крайния продукт.

Гипс в ротационни пещи уволнен два основни метода - паралелен поток и насрещен поток. В първия случай гипс е изложен на високи температури в началото на стрелбата, а във втория - в края на краищата. При използване на метода на непрекъснат поток на материала не изгаря чрез температурата на газовете, които влизат в пещта е около 1200 градуса по Целзий и температурата на газовете, излизащи от него - около 440 градуса. Така в противоток входяща температура газ достига 1000 градуса, и излизане - около 380 градуса. Очевидно е, че когато се използва метода на напред поток значително увеличава разхода на гориво, тъй като максималната температура зона се извършва само нагряване и изсушаване на материал (суровина обработка подготвителна стъпка). Процесът на обезводняване се извършва директно в зоната на по-ниски температури. Поради тази причина, въртящи се пещи, които работят на принципа на насрещните, считан за по-икономични.

Също така, за да се спести излизане на пещта гореща материал е насочено непосредствено в копнежа на бункера или подлага на горещо фрезоване. В последния случай, свойствата на гипс са значително по-добре, тъй като поради дехидратация останалите дихидрат и свързване на освободен водоразтворим анхидрит извършва минерална подравняване състава на крайния материал.

За производството на гипс от най-високо качество във въртящ се барабан пещ натрошен печен гипс с еднакъв размер на частиците. Ако частиците са съставени от масите ще бъдат с различни размери, материалът ще бъде изгорен неравномерно. По-малките частици обикновено топяще, понякога до точката на неразтворим анхидрит и вътрешната част на големите зърна се съхранява като разложена дихидрат.

Обикновено, фурната е заредена с материала за размер на частиците от 0.035 m. Размерът на зърното е по-малко от 0.01 m са елиминирани. При износване на материала в пещ в процеса на дехидратация (отнася предимно мек камък гипс), оформен прахови частици, което носи на газовия поток, при което те ще премине през пещта. Въпреки това, малък брой от тях все още имат време да се обезводни напълно.

Специалистите препоръчват изгори фракция 0.01-0.2 m и m 0,02-0,035 отделно един от друг. Пресява фракция с размер на зърното по-малко от това може да се използва след допълнително смилане за производство на гипс или за производство Syromolotov гипс, гипс използва за алкални почви.

По този начин, на производствената линия за производство на прахообразен гипс, при изходна суровина се използва природен гипс, се състои от следните компоненти: получаване на суров материал (товарна единица смачкване устройство, бункер товарач) съхранение склад приготвената суровината (за голям производствен обем), смилане суровини (оборудване за зареждане, трошачки устройство, устройство за надробяване с чип дефлектор), печене (товарене машина, фурна, за да се изпари с прах колектор, шейкър, фурна), пакетиране на готовата продукция, ICU EMA е електронно управление и контрол. За производството на гипс, ще трябва ротационна пещ, биореактори и / или монтаж на комбинирани смилане и печене. Нека да сравним тези различни видове оборудване. Gipsovarochny бойлер прилича на цилиндър с вдлъбната вътре сферична дъно, изработени от топлоустойчива стомана и зидария с огнеупорни тухли. При такова гърне горелка е в служи като покрив на дъното на котела. Вътре в котела са монтирани една над друга четири Zharov метални тръби. Горивните продукти се промиват от дъното на котела, след което се нагрява странични стени, при което газовете в пожар тръби са изход, те се нагряват и се отстранява от купчината. Такава операция схема позволява равномерно нагряване на суровината и повишава ефективността на използване на газ. Вертикален вал с горните и долните работни колела, монтирани в каната, възбужда материала равномерно.

Биореакторите бяха широко в производствени предприятия, тъй като те са удобен, лесен за използване и поддръжка, лесно да се приспособи и да ви позволи да се контролира режима на изпичане. Съдържанието на котела не е в контакт директно с пламъка и димните газове, така че материалът не е замърсена с сажди и пепел. Въпреки това, такова оборудване също не е без недостатъци. На първо място, това е бързо износване на дъното и страничните стени на котела, честотата на работа (като тези устройства не могат да работят непрекъснато) и трудността при улавяне на мазилка пръстта. В допълнение, въпреки че gipsovarochny бойлер и прецизира суровини, но и да се подобри качеството на строителните материали, използвани в нейните последващи заточване топкови мелници.

Завъртането на пещта може да работи непрекъснато, за разлика от биореакторите, което осигурява по-удобна схема на работа. Те могат да изгорят гипс трошене по-голям от в биореактора, когато е невъзможно да се гарантира перфектно смесване на суровини. Освен това, при условие предварителна обработка (раздробяване) суровини правилно избрани условия изпичане и смилане на калцинирания продукт въртящата се пещ може да се произвеждат висококачествени строителен материал. Дължината на въртящата се пещ, използвана за калциниране на гипс, до 14 метра, а диаметърът - 2 метра. Изпълнение на такава пещ може да бъде от 5 до 15 тона на час гипс.

Един среден размер завод може да произвежда до 100,000 тона гипс прах годишно. Общо работна сила на такива предприятия (включително поддръжка на персонала линия на административен персонал и мениджъри) е 25-30 души.