Методи за получаване на меден нитрат - позоваване химик 21

Няколко методи за насърчаване на комплексни катализатори. Керамични метод смилане включва множествена и продължителна висока температура калциниране на прости оксиди. Това го прави неподходящ за насърчаване на въглеродни материали. Втори метод за получаване на комплекс оксид е термично разлагане на съответните метални соли. Използването на този метод позволява да се намали от първата температура калциниране. Отличителна черта на третия метод е предварително съутаяване на хидроксиди, оксалати или сулфати на съответните метали, последвано от термично разлагане. Предимството на този метод се състои в това, че в съвместно утаяване оксиди. сулфати или оксалати са смесени молекулна. Шпинели синтезирани от съ-утаява техни смеси. по-хомогенна в състав и структура. Обикновено чист шпинел структура (например, в случая cobaltites никел, цинк, магнезий, мед), използвайки нитрати или хидроксиди се получава при температура на изпичане 300-400 ° С [101]. [C.190]

Промяна на метода на приготвяне понякога влияе не само върху активността, но също така и от посоката на действие и селективността на катализатора. Например, мед, медни оксиди, получени от изолирана чрез утаяване, причинява дехидратация и дехидриране на циклохексанол. докато мед, получен чрез калциниране нитрат. е изключително обезводнени, S. [C.833]

Определяне на калиев йодид. Малки количества от бисмут, 0.05 до 0.5 мг, за предпочитане opredelyat- колориметричен метод. сравняване жълт или кафяв цвят в резултат от третиране на разреден разтвор на азотна киселина на бисмут йодид, калиеви соли, с стандартен разтвор оцветяване. Пречи на определянето на мед и желязо (III), което реагира с калиев йодид. разпределяне йодо, някои членове на арсена групата, S dayush и оцветени с калиев йодид. и накрая, соли, които сами са силно оцветени ако те присъстват в достатъчни количества (като никелов нитрат). Това vesh СТЕ на ЕС трябва да бъдат отстранени obsh тях, или чрез специални методи за разделяне съгласно всеки отделен случай Водещият не създава трудности, ако не представят в много големи количества, тъй като жълто резултата йодид може да се филтрира преди определянето на бисмут. Голям същото количество олово йодид може да вдъхнови в бисмут пелети. [C.277]

Към остатъка се прибавя сребърен в излишък солна киселина. Разтворът се разбърква и след разслояване, промива се 2-3 пъти начин декантиране за отстраняване на повечето от различните соли в разтвор. Сребърен утайка може да се състои не само от хлориди, но също така и от бромиди и йодиди се възстановяват по-лоши и почти неразтворими в амоняк, така че тези соли се превръща в хлориди. За тази цел, към остатъка се прибавя вода и суспензията се прекарва през хлоро или добавен в излишък на натриев хипохлорит или калиев хипохлорит. Продължавайки да премине хлор, суспензията се нагрява. Бромо и йодо частично се изпарява или премине в разтворими бромати и йодати. Суспензията се промива 1-2 пъти повече, излива се прибавя 2-3 процента разтвор на сярна киселина и излишък от цинков прах или гранули цинк. Особено бърза реакция настъпва с цинков прах. Сместа се оставя да престои в продължение на един ден. От време на време се разклаща. Разтворът се декантира от утайката, цинк парчета са взети. и някои други метали в утайката и се движат. наличната разтвор, по-специално мед. За разтваряне на цинка примеси към остатъка се излива 2-3 процента разтвор на сярна киселина. докато се поддържа и внимателно се промива чрез декантиране. Получената среброто има достатъчна чистота и по-нататъшна обработка за сребърен нитрат. [C.127]

Металик сребро. с примеси, особено мед, обработени sleduyupish начин. Среброто се разтваря в разредена азотна киселина. разтвор нитрат се изпарява и се загрява до сливане. Така меден нитрат разлага частично oksnda да се образува меден (II). Лети разтваря в 10-15 процента разтвор на амоняк. (Blue оцветяване показва наличието на оригиналните медни сплави.) След това се добавя към разтвора в излишък от амониев сулфит или натриев сулфит и сместа се нагрява до температура от 60-70 ° С Когато това се редуцира до сребро метал и мед раамин когато е едновалентен. След избелване техен разтвор впоследствие се загрява за 15- 20 минути. След това остатъкът се промива с метод сребро декантиране, излива разтвор на амоняк и се оставя да престои в продължение на един ден, за да се разтвори възможните онечиствания с медни съединения. Утайката се промива отново и vysup1ivayut. като slptka своя сребърна сплав в порцеланов тигел с 5% безводен боракс и 0.5% Calne нитрат (изчислено на масата на блока). [C.139]

Полученият продукт се състои от 607o диацетат, 35% моноацетат и етилен гликол 5% с обща селективност на 97% от тяхното образуване. Катализаторите са смес от паладиев хлорид и меден нитрат, и паладий е особено TeOg повишен бромни съединения. Siitez провежда при 160 ° С и 2,8 МРа със степен на превръщане на етилен и непревърнат циркулация на газ с 60%. Вторият етап се състои в хидролиза на получената смес с вода в ON-130 ° С, когато се произвеждат оцетна киселина. се рециклира и етилен гликол. По този начин общият добив на етилен гликол е 94% от етилен, което е значително по-добър от традиционния метод за синтез. Това съобщи в началото на дейността на големи средства за производство на етилен гликол по този метод, но надеждни данни относно технологията и икономиката на производство все още. [C.454]

Катализаторите за неподвижен слой. Катализаторите за фиксиран слой се получат чрез съвместно утаяване със силикагел и екструзия. Катализаторът, използван в първоначалното Sasol. произведена Rurhemi фирма в Германия. Описва метод за неговото получаване Froningom и сътр. [2]. Използвайте следната последователност от операции. С енергично разбъркване, горещият разтвор на железен нитрат и мед се излива в горещ разтвор на натриев карбонат. При това рН се намалява до приблизително 7. утайка гелоподобна старателно се промива за отстраняване на натриев нитрат. След това утайката се ресуспендира във вода и се прилага количество от калиев силикат, тегловното съотношение на Fe до 5102 е близо до 1/4. За постигане на тегловното съотношение Kro / Fe равно на 1/20, към него се прибавя азотна киселина. Суспензията се филтрува отново, и утайката се екструдира и суши. [C.172]