Метод за получаване тип покритие, дъното

B21K21 / 00 - Производство на кухи изделия не са свързани с предишните групи (на листов материал статии и тънкостенни тръби B21D, напр B21D 41/00, 51/00 B21D)

Собствениците на патента RU 2518026:

Отворено акционерно дружество "Растителна тях. Degtyarev" (RU)

Изобретението се отнася до налягането на лечение и може да се използва за получаване на продукти като "покритие" или "дъното", и такива компоненти задвижващи стартерни двигател малки снаряди. От загрява до температурата на деформация на стоманени заготовки чрез коване екструдирани кухи чашкообразна коване. Отопление на първоначалния заготовка се извършва в температурен диапазон от критичната температура на пълна трансформация на аустенит AC3 на високия край на температурата на деформация на стомана по време на горещо щамповане. Екструзия водят до преобладаване на натискови напрежения в неравномерно хидростатичен компресия със степен на деформация над 50%. Тогава произвеждат закаляване топлинна обработка и обработка. Резултатът е увеличение на оперативните свойства на продукта. 3 AVE.

Изобретението се отнася до методи за производство на изделия като "покритие", "долен", които са изходни компоненти и задвижващи двигатели на малки черупки (ATGMs и LDRS) изпитват по време на експлоатация на значителни динамични натоварвания. Основното изискване за такива продукти - единна сила във всички посоки.

Обикновено такива продукти са изработени от евтина стомана тип hromokremnemargantsevyh ZOHGSA; 35HGSA, които при топлинна обработка втвърдяване придобива високи механични свойства Rm, δ, ψ, но гарантирана минимална якост е ниско - 5.5 кг м / cm 2, когато тествани стандартни проби надлъжни. За да се осигури надеждна работа на продукта изисква допълнителна работа, насочена към увеличаване на твърдостта, без намаляване на механични свойства, поради предварителното омотаване фибри.

Метод за производство на изковки с повишена якост, включваща производството на първоначалното заготовка с обем, равен на обема на коване, нагряване на изходната заготовка за пластмаса температура на деформация, многократно изпълнение протегляне-утаи процес коване за заплитане влакна и последващите производствени кухи изковки горещо коване (вж. A .N. Bryuhanov ", коване и коване", София, Машиностроене, 1975 str.45-52), взети като прототип.

Прототип Недостатъци: метод може леко да се увеличи здравината, но пълна гаранция до значително увеличаване на силата на въздействието във всички области на кухите изковки не може на практика, често е необходимо да се използва по-скъп вид стомана hromokremnemargantsevonikelevuyu 30HGSN2A или по-скъпи и трудни за обработване на стомана тип hromonikelmolibdenovanadievuyu 30HN2MFA.

Изобретението решава проблема: увеличаване на свойствата характеристики на продукта.

Техническият резултат, получен чрез прилагане на изобретението е да се получи издръжливост в термовтвърдени състояние с 20-30% по-горе режим на гарантирания минимален стандарт термична обработка.

Посочените технически резултат се постига чрез метод за производство на продукти като "прикритие", "отдолу", е свързан с производството на първоначалната заготовка отопление първоначалната празно до температура на деформация, производствени кухи изковки чрез коване, закаляване топлинна обработка и механична обработка, ново е, че изковаването произведени чрез екструзия с преобладаване на натискови напрежения в неравномерно хидростатичен компресия със степен на деформация над 50%, и загряване на първоначалната заготовка се извършва в обхвата д температура от критичната температура на пълна трансформация на аустенит (AC3) до максимална температура в края на деформиране стомана горещо коване.

Тъй изковаването е с преобладаване на натискови напрежения (в хидростатично неравномерно компресия), и нагряването на първоначалния заготовка се извършва в температурен диапазон от точката AC3 до точката на максимална крайна температура на деформация от стомана, стомана става аустенит структура става вискозна и податлив, лесно образува, с това зърно нараства леко по време на нагряването и по време на екструзията със степен на деформация над 50% и последваща прекристализация намалява значително повишена издръжливост С по-голяма производителност на статията.

Технически решения за разграничаване на заявеното решение за прототипа, известен и изрично от състоянието на техниката не последва.

Това предполага, че предложеното решение е нова и имат изобретателска стъпка.

Методът се осъществява, както следва: за стомана, от който се прави изделието определи критичната точка AC3 и максималната температура на края на деформация, от състоянието, че обемът на коване и първоначалната заготовка и получаването време деформация степента на деформация на повече от 50%, определена от размерите на началния заготовката се произвежда изходен преформа се нагрява първоначалната преформа до температура в интервала от температурата на AC3 до крайната точка на максимална деформация температура стомана създаде първоначална нагрява заготовки в матрицата, и изходи изсипва кух коване при условия, позволяващи в състояние на деформация на пълна компресия неравномерно.

С помощта на настоящото изобретение е тестван три производителя имена на продукти от стомана hromokremniymargantsevoy 30KhGSA. За стомана 30KhGSA AC3 критична точка = 830 ° С, максимална температура на деформация в края на горещо коване 870 ° С, гарантирана минимална якост след втвърдяване топлинна обработка чрез стандартен режим KCU = 5,5 кгс m / cm2.

Получава се изходен мотор капак LDRS технология: произведена изходен празно под формата на интервал прът с обем, равен на обема на коване Ø44,2 х 43 по размер, първоначалната заготовката се нагрява до температура от 860 ° С се екструдира на K0036 преса сила 400 са кухи тип коване "стъкло "с външен диаметър D = 72 mm, вътрешен диаметър D = 58,5 майки, височина Н = 23 mm и долна дебелина т = 6,5 mm хидростатичен неравномерно компресия в зоната на деформация. Степента на деформация на повече от 65% във всички зони на коване.

Коване предварително третирани чрез изрязване, втвърдяване на топлинна обработка се извършва съгласно стандартен режим. След термична обработка на различните зони на коване произведени тангенциални и радиални прекъснати и ударни проби за механични изпитания. Механични свойства на всички проби отговарят на определени изисквания с минимална якост KCU = 11,9 кгс m / cm2.

стоманени изделия метод на "капака" или "дъното", включващ образуване на изходен детайл от стомана, му нагряване до температурата на деформация, производство на кухи изковки чашкообразна коване загрятата заготовки армировка топлинна обработка и обработка, характеризиращ се с това, че кухите изковки произведени екструдира с преобладаване на натискови напрежения в неравномерно хидростатичен компресия със степен на деформация над 50%, и загряване на първоначалната заготовка се извършва при температури вариращи от критичната температура на пълно превръщане в аустенит AC3 на високия край на температурата на деформация на стомана по време на горещо щамповане.