Металокерамика материали за инструменти

Керамичните материали са твърди инструмент сплави, антифрикционни и фрикционни сплави, сплави порест филтър и охлаждане части, конструктивни детайли сплави, магнитни сплави, електрически сплави за използване при високи температури.

Твърди циментиран карбид тип инструмент VC, TC и TTC се разглеждат в курса по рязане на метал.

Антифрикционни металокерамични сплави за производство на де # 156; eznoy, меден (бронз) или алуминиева основа с добавяне на малко количество графит диспергира състояние. Графит намалява коефициента на триене и намалява износването и предотвратява частите от блокиране.

Чрез синтероване на прах сплав на базата на мед топим калай дифундира в мед, образува твърд разтвор. Допустима температура и налягане за медна основа лагер около 2 пъти по-ниска, отколкото за де сплави # 156; основа eznoy. Антифрикционни металокерамика сплави имат добра термична проводимост, но намалените стойности якост. Поради тази причина цели # 156; esoobrazno тънък прилагане на антифрикционни покрития прилага към повърхността на член стомана. От тази гледна точка, голям интерес; metalloftoroplastovogo материал. В този случай, стоманената лента се покрива с тънък се прилага меден бронз прах слой, който след синтероване форми порест слой твърдо присъедини # 156; Enny субстрата; след това порите са напълнени с тефлон. Впоследствие ударил от лента празно, който е в търкалящ лагер. Тези лагери могат да работят в широк температурен диапазон, при високи налягания, високо честотни вал въртене и при липса на допълнителна смазване.

Фрикционни сплави имат висок коефициент на триене и износоустойчиви в същото време. Те се използват за поддръжка, подложки на различни спирачни устройства. Сплавите имат сложни състави. Например, желязо сплав съдържа, в допълнение към основния компонент # 885; мед, олово, графит, кварц, азбест, бариев сулфат. Азбест и силициев диоксид осигурява висок коефициент на триене, графит защитава срещу абразия и износване, мед, придава добра топлопроводимост, поведе предотвратява прегряването и допринася за изглаждане спиране, бариев сулфат премахва лепкавост на триещите повърхности. Коефициентът на триене на суха желязо сплав на базата на желязо е 0.3-0.45, допустимата температура от 550 С. Силата на сплавите е ниска, поради което те се използват под формата на слоеве 0.2-10 mm дебелина на стоманен субстрат.

На силно порьозни сплави са били използвани за филтри. Метални филтри от прахове и сплави са устойчиви на окисление (бронз, месинг, устойчив на корозия на стомана и т.н.). Порьозността на металния филтър е 40-60% и по-висока. Пресата в този случай, като правило, не произвежда синтерован прах е изложено, свободно излива в калъп. Важно е да се отбележи, че за запазване по време на синтероване и увеличение на прах въведена добавки, които не са кондензирани с основния материал или изпаряване при високи температури.

Метални филтри, използвани за почистване на твърди частици от течно гориво, смазващи вещества, газове и въздух. Филтри са лесни за използване, имат малък размер. Към тях достатъчно промива, калциниран почистване и запазването на въздуха в посока, обратна на филтриране.

Високо качество магнитен материал е чист железен прах, произведен от електролитен начин, висока чистота желязо на прах, произведен с помощта на термично разпадане.

За работа при високи температури, създадени метални сплави на различни химични огнеупорни метални съединения -. Карбиди титан, ниобий, тантал, титанов борид, алуминиев оксид и т.н. Тези материали се характеризират с висока температура якост и устойчивост на топлина.

Недостатъците на тези сплави трябва да включват по-голяма нестабилност, висока степен на чувствителността.