месинг заваряване

Основната трудност при заваряване месинг

Основната трудност в заваръчни подложки различни марки, свързани с интензивно кипене и бързо горене цинк. Цинкът е с ниска температура на топене (419 ° С) и точка на кипене (905 ° С), много по-ниска от температурата на неблагородни метали топене (от 700 ° С до 1000 ° С) и това причинява изгаряне и изпарение на цинк. Реакционната цинк прегаряне възниква: 2Zn + O 2 = 2ZnO.

По-голямата част на цинка в състава на мед по време на заваряване изчезне. Част от цинк комбинира с кислород, за да се образува цинков оксид ZnO, което е бял прах. Прахът покрива голяма част от метала в зоната на термично влияние и другите части в близост до заварката и експонирани части на оборудването намира на работното място.

В допълнение, ZnO изпаряване е много опасно за хората, така че безопасността при заваряване месинг изисква използването на дихателни апарати в процеса на заваряване. Някои технологични методи, предназначени да сведат до минимум прогаряне цинк, но дори и като се вземат предвид, че за всички основни видове заваряване изгаряне е 25-30%, а това води до появата на дефекти в заваръчните шевове под формата на голям брой пори.

Получаване месингови части за заваряване

Поради факта, че топлопроводността на месинг е по-ниска от тази на мед, не се изисква месинг заваряване на малки и средни дебелина предварително нагряване. При заваряване с дебелина месинг държи местната подгряване желателно.

Режещи ръбове заварени челно заваряване се извършва въз основа на дебелината на неблагородни метали. При заваряване месинг лист до 1,5 мм дебелина се препоръчва, ако е възможно, да изпълнява фланец листове. Височината на фланеца е равна на два пъти дебелината на основния метал.

При заваряване с дебелина месинг 1,5-6mm оставя да не се подготвят заварени краища където между заварените части трябва да бъдат разлика от 1-2 мм. В случай на накладки празнина е позволено да се увеличи до 3-4mm. За да се осигури пълно проникване през дебелината на металния използва двустранен заваряване.

Когато дебелината на заварени медта 6-25mm работи V-образни заварки клане, макар и по-предпочитано е X-образни рязане (ако е възможно) с ъгъл от 30-45 ° с разкритието от двете страни. Butt ръбове трябва да бъдат скучни. Стойността на притъпяване 4 mm. При по-високи качествени заварки пропуски е намалена. А увеличаване на напрежението в заварена конструкция, което води до неговата деформация, когато малки пропуски и дълги заварки.

Избор на метала в пълнежа за заваряване месинг

Избор на един или друг материал, марка пълнител оказва силно влияние върху хода на медта на заваръчен процес. В таблицата по-долу, съставът, използван повечето проводници пълнител:

Забележка. като цинк баланс.

Често конвенционални заваръчни подложки избрани класове тел пълнител L62 и L68. Тези знаци не пречат прегаряне на цинк, но качеството на заваряване е добро, силни заварки и добре оформени.

Основният недостатък на конвенционалните заваряване мед е на голям брой дефекти в заваръчните шевове под формата на порите. За да получите добро уплътнение и да се подобри силата и обработваемост, се препоръчва да се избере месинг, легирани с елементи редуциращи агенти. Добри редуциращи агенти са алуминий, силиций, никел, манган, а понякога и сребро.

№1 пълнежен материал съдържа бор и е samoflyusiruyuschim. Избор на пълнежния материал позволява да се елиминира използването на потока по време на заваряване и се увеличава с 20-40% в сравнение с потопени електродъгово заваряване.

Filler метали № 2 и 3 - силикатна месинг. Те осигуряват процес ниска дим заваряване. При употреба, изгарянето на цинк е само 2%. №4 пълнежен материал съдържа цинк и осигурява процес бездимни заваряване. Материал №4 е разработен предимно за заваряване на чугун или стомана, месинг, но може да се използва успешно за заваряване, легирани и окис без подложки.

№5 U6 материали, използвани при заваряване месинг класове L62 и L68 с прах или газови потоци.

Съставите №8, 9, 10 съдържат калай и силиций в състава на силиций и калай. Тези материали показват най-добри резултати за оксиацетиленова заваряване месинг. Използването на такъв пълнител проводник осигурява висока устойчивост на корозия на завареното съединение в морска вода.

Потоци за газова заварка месинг

За заваряване месинг газ прилага същия поток като газ за заваряване на мед. Но най-добри резултати се получават при използване на поток от следните състави:

1. Borax (Na 2 B 4 O 7) - 100%;
2. Borax (Na 2 B 4 O 7) - 50%, и борна киселина Н3ВО3 - 50%;
3. Borax (Na 2 B 4 O 7) - 20%, и борна киселина Н3ВО3 - 80%.

Тези потоци допринасят за почистване заварени краища да се предотврати окисляването на стопилката.

Според Asinovsky GA добри резултати се получават при избора марка газов поток PM1 като в състава 70-75% metilborata B (ОСН3) 3. 25-30% метилов алкохол СН3ОН. Използването на този поток напълно предотвратява прегаряне на цинк и образуването на ZnO пара.

PM1 консумация поток е само около 30 грама на килограм стопения метал. При излишък на поток качеството на заваряване е намалена поради висока порьозност заварката, защото отделяне на газове от заваръчен метал става по-трудно. Консумацията на поток прах се получава 25-30g на килограм заварка метал.

Оборудване заваръчно месинг

При заваряване месинг голяма дебелина, частите за настройка на ъгъла на 10-15 ° спрямо хоризонталната и заваряване резултата от дъното нагоре, се увеличава. Желателно по този начин, да придружител отопление. заваръчните шевове надълго и нашироко работят обратно поетапно. Най-често произвежда по-ниска шев, но се допуска и вертикален шев. Таван стави конвенционални методи за заваряване не са изпълнени поради повишения плавността на месинг.

При заваряване не е в долно положение, е необходимо да се прилага проводник сплав пълнител, в противен случай полученият заварка ще бъде порест. Въпреки това, Asino GA според изследване с помощта на поток газ (например, PM1) и силициев месинг като пълнежния материал е разрешено да извършва заваряване във всяка позиция.

Заваряване се препоръчва да се извърши месинг, поставяне проводник пълнител под ъгъл от 15-30% на заварените краища. Горелката трябва да се проведе под ъгъл от 70-80 ° до продукта. Заваряване се произвежда без напречни трептения. В този заваряване прът или тел, трябва да бъде над стопилката в пламъка на горелката. Не се допуска бар потапяне в стопилката. Топящите се в пламъка на горелката, тя пада, протичащ в него.

качество Месинг заваряване на различни марки

Силата на заварени съединения и заваряване качеството месинг различни марки варира. Качеството е силно повлияна от пълнежа. Таблицата показва средната сила на заварки месингови различни марки:

Mark месинг, добавки и поток (отгоре надолу)