Механично активиране, vibroaktivatsiya в производството на строителни материали

Фино шлифоване на материали от свободен удар

Ефектът на механично активиране на компоненти на бетонната смес е да преминат пасивен (неактивен) повърхност като свързващи вещества и инертни материали до химически активно състояние, което се отразява в увеличаване на способността за реакции по време на следващите етапи на обработка.

Повишена активност материал се постига чрез смилане, дисперсия (смилане) в специални звена енергоемки смилане (мелници).

Обикновено има няколко основни начина на смачкване материали при използване на енергоемки фино смилане агрегати - метод на раздробяване, протриване и разцепване (свободна метод удар), както и набор от горните методи смачкване. Типичен пример на смилане единица, която използва метода на абразия - топкова мелница. метод разделяне използва непряк свободен удар в мелницата-разпадащото.

Влошаване (счупване) на материала от свободния щифт състои от излагане на третирания материал механични елементи въздействието (ритъм), които се движат с висока периферна скорост. Този модел позволява унищожаването на материали за постигане на повишена гранулометрия monodispersity.

За материала раздробява чрез метода от свободен удар форма характеристика раздробяване на частиците, по-голям брой чипове, пукнатини и други дефекти положителни, осигуряване на условия, когато се разпада смес образува нов висока контактна повърхност, е по-лесно да влезе реакция в твърда фаза с други материали. Освен това, скоростта на поява на тези реакции, в повечето случаи по-бързо и по-пълно, отколкото по-голяма е повърхността, участващи в вещество процес.

За фино смилане крайния смилане на цимент и пясък в производството на бетон (газобетон, полистирен) единици, за предпочитане е да се използва метода на смилане свободен удар.

Увеличаването на специфичната повърхност свободен от удари както инертен и свързващи компоненти на бетонната смес причини повишаване на тяхната активност (реактивност) и следователно получат бетони с подобрена якост, особено в първите дни на втвърдяване.

По този начин, методът на смилане пясък свободен щифт не само увеличава неговата специфична повърхност до получаване на желаното разпределение на размера на частиците, но също така и за подобряване на качеството на повърхността на частиците чрез отстраняване неактивни фрактура повърхностни филми. Създаване подобрена новообразуваната (без замърсяване) повърхност на пясъчните зърна увеличава реактивност на различните процеси. Освен това повтаря смилане на същия пясъка може не само да се отстранят замърсяващи филм, но също така пясъчните стягащи свойства.

Увеличаването на специфичната повърхност на цимент, неговата реактивност (активност) има значително влияние върху формирането на бетонната конструкция, втвърдяване на скоростта и силата характеристики. Използване на активирана цимент позволява да се образува плътна и хомогенна конструкция, която осигурява рязко увеличаване на силата на един ден и да го увеличи след 28 дни на втвърдяване.

Активиран състояние, както в инертен и обвързващи материали за изработването на бетоновата смес, постигнат от пряк свободен удар, е доста стабилна. Въпреки това, в резултат на енергия активна повърхност, без по-нататъшно участие в процесите във времето може да загуби потенциалната му механично активиране. Това се дължи на факта, че мелница земята, особено силно диспергиран, са по-податливи на въздействието на агрегация материали (flokuloobrazovaniya).

От практиката на мелница наземни пясъци, покрай лечение от пряк свободен удар, имате следното наблюдение: през последния месец активирано състояние на пясъка постоянно стабилен, лек спад (

10%) се наблюдава след два месеца. Пясък напълно губи своята реализация, реактивност (активност) след шест месеца.

Среща много по-бързо процеса flokuloobrazovaniya халки зърна, а оттам и намаляване и в крайна сметка загуба на неговата реактивност. Освен това, по-високо качество активиран цимент, по-склонни да монтиране върху намалява "активен" повърхност поради интензивното кондензация на пара цимент зърна влага и газове от околната среда. Образование флокулация, може да задържа в себе си водата, което го прави неподвижен, да се предотвратят нови равномерно напръсква цимент повърхност, което води до непълно използване на целия си потенциал. В резултат на това, на 30 до 70% от зърната циментовите не са получили нормално възможно progidratirovat съответно 30-70% от цимента не участва само в процеса на втвърдяване на цимента камък, но, за да играе ролята на фини, прахообразни включвания, отслабва силата на бетона.

Това е така, защото flokuloobrazovaniya процеси целесъобразно заетост шлайфане агрегати механизми в околностите на бетони на производствения процес линии, както и най-добрият вариант може да бъде, за да ги включи в технологичния поток. Например, инсталирането на цимент между склада и теглото на цимента дозатор позволи няма основание изпълнение смесване оборудване за производство на стрийминг обработка (смилане) на материала.

Особено съответния компонент механично активиране в производството на пяна, полистирен, където качество и стабилност характеристиките на компонентите на сместа е особено важно.

По този начин, в производството на пяна, полистирен средната плътност 800 кг / м 3 и по-долу, трябва да се използва или тънък (Mk от 0.7 до 1.0) или много тънка (0.7 до Mk) пясък. Това се дължи на необходимостта от намаляване на interporous дебелина на стената, доближавайки сферично тяло, възможно най-близо един до друг. Пясък (пепел, шлака) повишена чистота модул в interporous преграда компонент играе роля не преграда материал и включването е заобиколен от цимент зърна. Такива включвания interporous увеличена дебелина стени и че съответно повишава насипната плътност на материала, като такива големи включвания не са елементи на мощност рамка interporous дялове, те не се увеличи силата на циментова пясъчен структура, а по-скоро да отслаби.

Нарастващата сила interporous прегради топлинната ефективност на строителни материали играе основна роля цимент активност. Основният фактор, който влияе на активността на цимент, са индикатори за нейната специфична повърхност. Колкото по-висока специфична повърхностна площ на цимент, толкова по своята активност.

При производството на пенополистирол или икономически най-прешлайфане лек цимент. По този начин, нарастване на специфичната повърхност на цимента смилане агрегати по метода на свободен удар от едно преминаване при 3% води до увеличаване на неговата активност от 5%, което дава увеличение в сила по време на първия ден от нормалната втвърдяване при 45% от силата на контролни проби.

Прилагане на активирани компоненти на сместа в производството на полистирен пяна и позволява да се получи материал с постоянно високо качество.

Най-впечатляващи резултати interporous увеличи силата на стените в бетона на пяна и полистирол ниска плътност (по-малко от 800 кг / м 3) са постигнати чрез организиране на съвместно смилане на цимент и пясък. В този случай, на смилане машината изпълнява своята функция директно, като единица хеликоптер, както и функцията на смесване на прахообразни материали.

Прилагане на съвместно смилане на сухи компоненти и пенополистирол позволява да се получи напълно хомогенна циментова пясък смес на база цимент и пясък активиран предварително определена гранулометрия. В резултат на това - увеличаване на силата като материал в първите дни на втвърдяване, а на 28-ия ден, намалено време за задържане на материала в калъпи, намаляване на потреблението на цимент и възможността за лошо качество на цимент.

Активирането вихровото смесване материал при висока честота на вибрациите

Тъй като всички процеси на агрегация от фини частици, главно започне на повърхността, е възможно да се предотврати и (или) да намали образуването на тези процеси.

Доказани разтвор горе задача, повишава потенциалното използване от фини частици, метод за фино смилане, последвано инсталации vibroaktivatsiey материали турбулентен тип, оборудвани с високочестотни вибратори на борда.

Механизмът на действие vibroaktivatsii циментово-пясъчни смеси има за цел да увеличи специфичната повърхност на свързващото вещество, промяната в структурата на повърхността на частици и ускоряване на взаимодействието на компонентите на системата "вода-цимент пясък".
Когато vibroaktivatsii циментова пясък смес се подлага едновременно два ефекта: вихровото смесване и висока честота на вибрациите на.

Докато се разбърква, равномерно разпределение на изходните материали, премахването на зърна от свързващо вещество и агрегати на неактивни повърхностни филми изключение образуването на бучки и кухини, както и предотвратяване на смилане зърна агрегат. Отделните компоненти на системата са трансформирани в хомогенна маса.

вибрации процес спомага за равномерното разпределение на всички компоненти на системата и временно премахва flokuloobrazovaniya процес.

Цимент и придобива по-голяма активност и по-нататъшно натрошен поради диспергиращо действие сблъсък агрегат зърна, който катализира възникване на физикохимични процеси в системата "циментова пясък-вода".
Имайте предвид, че допълнително смилане на цимент в процеса на смилане, vibroaktivatsii предизвиква промяна в системата на активните компоненти на клинкер на цимент и особено повишен добив на трикалциев алуминат (С3 А), който е отговорен за развитие сила в началния период хидратация.

Това се дължи на бързото хидратиране на трикалциев алуминат да се забави за определяне времето за производство на цимент калциев сулфат въведена, често под формата на дихидрат гипс. Без добавяне на гипс щеше да направи незабавно определяне на цимент.

Трикалциев hydroaluminate гипс чрез взаимодействие с калция образува комплекс съединение gidrosulfoalyuminat (етрингитното). Кристалите на етрингит, обгръща цимент зърна възпрепятстват достъпа на вода и по този начин забавят процеса на хидратация.

Ето защо, извършване на окончателно шлифоване, vibroaktivatsii цимент, трябва задължително да бъде придружено от въвеждането на фиксирана сума от дихидрат гипс за регулиране на времето на свързване и значително повишаване на силата на втвърдената камък, особено по отношение на първоначалното втвърдяване.

Също вибрационна сила осигурява по-висока свързваща система, която има положителен ефект върху механичните свойства на бетони и хоросани, както и запазването на тези свойства по време на транспорт, г и допълнително вибрационното уплътняване.

Положително влияние механизъм vibroaktivatsii в числени стойности се изразява по следния начин.

Резултатите от лабораторните тестове на няколко разтвор получен в Turbomixers-vibroaktivatore.

смес от съставни материали:

• Портланд цимент PC 500 производство D0 "Oskolcement"
• Пясък Mk = 1.7 "Oka кариерни"
• гипс дихидрат
• вода

се получават четири формулировки:

• контролиране състав (COP), - на базата на цимент и пясък;
• № основната структура 1 (OS № 1) - цимент и пясък в съотношение, както в контролния състав, сместа се подлага vibroaktivatsii;
• основния състав, № 2 (OS № 2) - цимент и пясък в съотношение като в състава на контрол, но допълнена с 0.3% дихидрат гипс от теглото на цимента; сместа беше подложена vibroaktivatsii;
• основния състав № 3 (OS № 3) - цимент и пясък в съотношение като в състава на контрол, но допълнена с 3.0% дихидрат гипс от теглото на цимента; сместа беше подложена vibroaktivatsii.

По време на получаването на смеси и в началния период на втвърдяване се отбележи, че на циментова пясък смес, подложени vibroaktivatsii има висока температура в сравнение с контролния състав. Този процес се обяснява с увеличаване на специфичната повърхност на зърната и свързващо вещество като следствие алуминат компонент, имащ най-високата екзотермичната реакция, в сравнение с другите компоненти на клинкер на цимент.

Всеки състав смеси са overmoulded разтвор кубчета проба, измерване 70,7h70,7h70,7 mm и втвърдяват при температура от 20 ° С и относителна влажност на повърхността на пробите 95%. Тестовете на якост на натиск на възраст 1 и 28 дни са били проведени в съответствие с ГОСТ 5802-86 "хоросан. Методи за изпитване ".

Резултатите от теста са показани в Таблица 1.

Определяне смес състав

Якост на натиск на възраст от 1 ден, кгс / см 2

Нарастването на якост в сравнение със състава контрол на възраст 1 ден,%

Силата на натиск на възраст 28 дни, кгс / см 2

Нарастването на якост в сравнение със състава контрол на възраст от 28 дни,%

Въз основа на резултатите от теста показват, че използването на метода vibroaktivatsii циментово-пясъчни смеси позволи:

1. За да се ускори процеса на термообработка от бетон и хоросан смеси в началния период (до 65-70% от силата на дизайн след 24 часа от времето на смесване).
2. Увеличете дизайн якостни бетони и разтвори в сравнение с якостта на контролния състав от 20-40% със същата консумация на цимент.
3. Намаляване на потреблението на цимент до 17% за бетони и строителни разтвори, равна сила в епохата на контролния проект състав.

По този начин, двете счита по-горе метод за повишаване на активността на съставните материали на бетон и хоросан, ускоряване на процеса на втвърдяване, и увеличаване на дневната силата дизайн без да се увеличава консумацията на цимент, получаване на висококачествен краен продукт с подобрени физични и механични свойства.

Най-голямото активиране положителен ефект се постига чрез съвместното използване в производителите процес поток бетон горе два метода.

свързващи вещества за активиране и инертни компоненти на сместа от бетон (хоросан) от свободния ход и последващо vibroaktivatsiya Turbomixers-vibroaktivatore спестява скъпо свързващо вещество без намаляване на якостните свойства на готовите изделия и увеличаване на разходите, подобряване мразоустойчивост, подобрена устойчивост на износване на всички видове!