Личен сайт - ремонт на хладилници

Ремонт на алуминий метод изпарители запояване

В някои предприятия, ремонт на домашни хладилници, използвани за спояване изпарители. Спояване на алуминиеви изпарители препоръчва преди всичко при хлътване (точка) корозивни атака алуминиев лист изпарител. Характеристики на алуминий спояване. Когато газ запояване такива тънки части (дебелина по-малка от 1 мм) като алуминиев лист хладилник изпарител един, може да има изгаряне марка и повреди са при 400 ° С алуминиев надеждност драстично намалява. Когато загрява до точката на топене на алуминия е почти без промяна в цвета на собствената си, защото е трудно да се определи границата на студена и топла метал и степента на нагряване на метала. В тази връзка, алуминиев спойката са необходими за извършване на квалифициран заваръчни с повишена скорост на запояване. Наличието на повърхността на огнеупорен метален оксид филм, рязко различаващи се в собствените си свойства от основния метал, запояване изисква специфични технологии. За уплътнение на места с хлътване е длъжен да унищожи филм оксид. алуминиеви оксиди температура на топене е 2050 ° С, например алуминий е почти равна на температурата на кипене (2060 ° С). алуминиев точка на топене 660 ° С (сплави и дори по-малко), поради тази причина, обикновено термичен ефект унищожи оксид филм е почти невъзможно. Точката на топене на различни припой използвани за алуминий спояване, освен по-малко от 660 ° С Тъй като по време на запояване и заваряване алуминий с помощта на специални потоци унищожаване огнеупорен алуминиев оксид филм. Потоци се състоят предимно от сплави хлориди и флуориди на алкалоземни метали и техните природни съединения, например kreolita. Стопената поток разтваря огнеупорни окиси на алуминий. Получаване на съединения могат лесно да се стопи и имат ниско специфично тегло. Получаване изпарители запояване. Възстановени алуминиев изпарител влиза в измиване станция, където качулка промива слой лак SWL (ацетон се използва за тази цел, стриптизьорка AF1-1 и др.). Ако изпарителя е покрита с епоксидна смола, е необходимо първо да се отстрани. За тази цел, изпарителя е поставен в специален избърсване разтвор в продължение на 30-60 минути при 50-60 ° С, след това се промива с гореща вода. Избърсване разтвор, получен от един от следните състави: AFL-отстраняване 1 - 4 масови части, фосфорна киселина - 1 тегловни части разтворител DDR - 4 масови части, фосфорна киселина - 1 mas.ch.Mesta заваряване изисква чист от замърсяване и от филма на алуминиев оксид, предотвратяване на добра адхезия на основния материал и спойка. Алуминиев оксид филм, за да се елиминира напълно запояване нереално, тъй като алуминий във въздуха отново мигновено окислява. Въпреки че отново формира след почистване на филма е по-нисък и по-равномерна дебелина. Стари оксид филм може да бъде отстранен чрез механични или химични средства. Механичната метод е да се старателно почистване на повърхността на ръка четки метали, които са изработени от неръждаеми стоманени нишки с диаметър не повече от 15 мм. не може да се използва телена четка обикновена стомана. Определени корозия на извличане на мазнините (може да се смазочно масло), а също и почиства. От голямо значение е третирането грижи за запълващ материал, особено ако тя се основава на алуминий. В материала на пълнежа може да бъде по-сериозно алуминиеви оксиди от мястото на запояване. За да се намали алуминиев заваръчна тел е вероятно необходимо да се използва по-голям диаметър (външната повърхност намалява) .Payka. Когато запояване поток изпарител може да използва AF 4а със следния състав,%: литиев хлорид - 14, калиев хлорид - 50 Натриев хлорид - 28 натриев флуорид - 8.Pripoi може да бъде кадмий цинк, цинк или алуминий. Максимална разпространено припой 34а, Silumin и евтектична припой A1.Dlya възможно да се използва газ и benzovozdushnoy горелки пропан, гр газ и продухване с въздух. Киселинно-пламък е неподходящ за запояване. Окончателната обработка на спойки. След завършване на запояване поток остатъци трябва да се отстранява незабавно и внимателно чрез изплакване първия запояване пространство с топла вода, докато избърсване шевове коса четка, и след 2% разтвор на хромна анхидрид за 2-5 минути при 60-80 ° С

Замяна на изпарителя на хладилници с капилярна тръба, разположена вътре в смукателната

Изпарител препоръчва да се замени подобна последователност. Източване на корпуса на двигателя компресор масло разпоявам мед смукателна тръба моторни компресор смукателната тръба от изпарителя, където излизат от тях капилярна тръба; разпоявам капилярната тръба от касета зеолит. След почистване и смукателни краища на капилярните тръби разпоявам трюма зеолит патрон и го изпраща за регенерация. Остави сух въздух единица с помощта на клапан на половинките на съединителя (единица за първата спойка дължината на тръбата 100-150 мм, което засили половина на свързване) за 5-10 минути. Solder изпарител смукателната тръба на смукателната тръба на моторни компресора. Запояване регенерирани или нов зеолит патрон за свързване на кондензатор. Поставете капилярната тръба в дюзата за зеолит патрон освен мрежата и след това го извади до 5-7 мм, а след това спойка.

Регенерация и съхранение на зеолит тръбичка за сушене

Използвани Зеолит тръбичка за сушене, се продухва халокарбони-12, за да ги отстрани от маслото. Халокарбони масло се разтваря правилно за тази причина, маслото, утаеното по време на употреба в зеолита е отстранен от държача. Премахване масло - необходимата подготвителна работа преди регенериране, тъй като при температура от 360 ° С (температура възстановяване) маслени твърди форми на съединения, които взаимодействат с последващо преминаване на охладител в / о касета. хладилен температура докато разпенващ кръгове трябва да бъде не повече от 30 ° S.Patrony медни корпуси регенерирани в сушилни камери при налягане не повече от 2,7 кРа (вакуум), температура 350-360 ° С в продължение на 6-7 часа. В края на необходимостта на регенерация касети охлади до температура 60-70 ° с, при налягане от 2,7 кРа в продължение на 3 часа. След като налягането се повишава до атмосферното фурна, вратата на фурната е отворена, се отстранява чрез специален инструмент касета приемане на касета 64 се прехвърля в своята шкаф за съхранение зеолит касети, където непрекъснато се поддържат температура 60-70 ° С Това се дължи на факта, че медта при висока температура дава скалата, която може да доведе охлаждане единица не успее, запушват трюма касета. Новият зеолит патрона преди инсталирането на устройството за охлаждане без тапи или разпояване херметизирана тръба от дюзата за патрон, ако последният се затваря. След касетата се поставя в пещ за регенерация, където се изсушава, както е описано по-горе. Нови зеолитни касети, получени с контакти и винил хлорид пакети могат да бъдат използвани без регенериране, първата им нагряване в продължение на 30 минути при 60-70 ° С Проучванията показват, че тези овлажняване съхранение в / о касети до само 03 грама на максималния капацитет на абсорбция на зеолита, касетата 2 се използват за регенериране касети пекат базирани шкаф VSH-, 035. Тя се състои от метална маса, затворени от всички страни с метални листове. Долната секция лоб инсталиран вакуум помпа, свързана към тръбопровода на пещта. За да контролирате температурата в кутията, в която и зеолит се съхраняват касети, има термометър. За контролиране вакуум габарит инсталиран в пещта. За охлаждане на вратата на фурната уплътнения за тръбопроводи, вливащи чешмяна вода, която предпазва уплътнението от изгаряне. Секцията за предния панел на металната активатора 2 и монтирани, за да включите пещта и устройството за вакуумна помпа и за превключване на ключа (или деактивиране) на целия обект към мрежата. Постоянна температура се поддържа в пещта с помощта на температура варира тип Миливолтметър от 400 ° С, подбрани от copel-chromel термодвойка.

Касети за смяна зеолит дренаж

Разпоявам зеолит трюма касета от тръбата хладник и капилярката. Остави сух въздух охлаждане единица. Екстрахира изкуствена или нова касета от пещта зеолитов касети дренаж съхранение. Спойка на касетата за свързване на кондензатор, и след това да се капиляра, което първо се добавя цялото в екрана на филтъра и след това извади 5-7 мм. Операцията за инсталиране на касетата зеолит е длъжен да продължи не повече от 2 минути след завършване на издухване на охлаждащия блок. В охлаждащи устройства и филтърен патрон със силикагел трябва да бъде заменен за всеки ремонт нов или регенериран зеолит филтърен патрон.

Определяне на необходимата доза на смазочни масла

Сега в ремонта на хладилните агрегати за домашни хладилници замени петрола с източване на отпадъците, както и запълването на Ново и претеглени. Въпреки че използването на този метод води до значителна загуба hladonovyh масло. Чрез научни изследвания, в резултат на което е бил член на следния извод: в случаите, когато повреда на устройството не са имали значително влияние върху качеството на смазочни масла, различни от, например, вградената изгаряне на двигателя, налични в системата на дозата може да се използва за по-нататъшно използване на битови хладилник. Пълно отстраняване на масло от хладилния блок на системата ефективно само чрез намаляване на корпуса. В противен случай за източване на маслото води до преразпределение на работните депозити, депозирани в маслена баня, в рамките на целия блок мотор-компресор. В резултат на това е най-честото счупване в последващо използване. По-специално неблагоприятно от тази гледна точка е продуктите на разпадане, влизащи в празнините и износването на чифтосване двойки (бутало и цилиндър жилища - вал слайд - клип, и т.н.) и механизма на клапана. По тази причина особено значение е разработването на метод за определяне на необходимата доза на смазочното масло, за да се осигури съвместимост на запечатани единици домашни хладилници и спестяване лубриканти. Известен метод за определяне на дозата масло чрез претегляне последващо пълнене в хладилната уредба. Въпреки че той не даде подробности за максимално допустимите отклонения доза от посочените стойности. Желателно е да се извърши измерване в равновесно състояние в зависимост от максималната работна противоналягането след предварителна подготовка единица и масла при максимална работна температура и се подава през общо забавяне време на моторно намотка вградени стабилизира напрежение, равно на половината от номиналното напрежение. В този случай дозирането е завършена в консумацията на енергия в съответствие с изискванията за стабилизиране на стандарта. Събраната хладилният агрегат след евакуация да попълните необходимата доза от хладилен агент и масло на технологично доза. Докато в случая на компресора или заместен на извлеченото масло се зарежда с нова единична доза, и което е ниско в сравнение с изискванията на процеса. При смяна на някои от неуспешно възел на единична доза хладилен процес е масло остава в системата. Така че и в двата случая в уреда за охлаждане със сигурност е постигнала недостатъчен брой смазочно масло, която улеснява процеса на достигане на необходимата доза. В подготовката в и тестване на хладилната уредба на капацитета хладилен да се намали времето на изхода на устройството за изпитване в стационарно състояние последната се подлага на експозиция в топлинна камера при максимален режим работна температура (328 + 1 ° С), когато се прилага в продължение на 5 часа при вътрешните намотките стабилизирано напрежение, равна на половината от номиналната стойност. Когато изхода на устройството за изпитване в стабилно състояние, заедно с проверка на консумацията управление на мощността на изпарителя от замръзване. В случай на ниски стойности на масло се прибавя към корпуса на двигател-компресор чрез принудително подаване на мощност да се стабилизира. Докато подаването на масло се прави с помощта на устройство маслена помпа при налягане над налягането в корпуса на моторното-компресора, в / о тръбопровод с малък дебит. Нашите експерти ще ви консултират и ще ви помогнат с инсталацията на вашия хладилник в вградени мебели за кухнята или коридора и тоалетните поръчкови специално за вашия апартамент.

Смяна на мотор-компресор с масло и Halocarbon

Подготовка на машината да замени двигател-компресор се препоръчва при подобна последователност. Разпоявам изсмукване и освобождаване тръба в корпуса на двигателя-компресор и отстраняване на моторни компресора разпоявам тръбичка за сушене, зеолит, удар сух въздух изпарител, кондензатор, тръби. Новият мотор-компресор трябва да се инсталира в устройството в следния ред. Разпоявам и нарязани края на пълненето на тубата и освобождаване на халокарбони или сгъстен сух въздух. Разпоявам запечатан медна тръба на всички тръби моторна компресор, мед спойка разширение тръба 100-150 mm и диаметър от 6 мм до дюза за пълнене. Ако запълващата тръба е заварена към капака на двигателя-компресор без тръба, температурата на пламъка е необходимо да бъде малко повече от обикновено, тъй като медна тръба се запоени с спойка.